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China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Unternehmensnachrichten

Der winzige Saphirkristall treibt die "große Zukunft" der Halbleiter voran

Der winzige Saphirkristall treibt die "große Zukunft" der Halbleiter voran       In unserem täglichen Leben sind elektronische Geräte wie Mobiltelefone und Smartwatches zu untrennbaren Begleitern geworden.Diese Geräte werden immer dünner und leichter und bieten gleichzeitig leistungsfähigere FunktionenHaben Sie sich jemals gefragt, was hinter ihrer kontinuierlichen Entwicklung steckt? Die Antwort sind Halbleitermaterialien, und heute werden wir uns auf einen der herausragendsten Leistungsträger auf diesem Gebiet konzentrieren:.   Der Saphirkristall, der hauptsächlich aus α-Al2O3 besteht, entsteht durch die Kombination von drei Sauerstoffatomen und zwei Aluminiumatomen durch kovalente Bindungen, was zu einer hexagonalen Kristallstruktur führt.SichtbarAls Halbleitermaterial wird Saphirkristall jedoch wegen seiner hervorragenden Eigenschaften mehr geschätzt.Es zeigt eine bemerkenswerte chemische Stabilität., in der Regel unlöslich in Wasser und beständig gegen Korrosion durch Säuren und Basen, wirkt als "chemischer Schutzschutz", der seine Eigenschaften in verschiedenen chemischen Umgebungen beibehält.Zusätzlich, verfügt über eine gute Lichtdurchlässigkeit, so dass Licht reibungslos hindurchgeht; hervorragende Wärmeleitfähigkeit, die hilft, Wärme schnell zu zerstreuen, um zu verhindern, dass Geräte "überhitzt";und hervorragende elektrische Isolierung, die eine stabile Übertragung elektronischer Signale gewährleistet und Leckageprobleme verhindert.Nach dem Diamanten in der Natur, so dass es sehr widerstandsfähig gegen Verschleiß und Erosion ist und in der Lage ist, in verschiedenen komplexen Umgebungen "festzustehen".           Die "geheime Waffe" in der Chipherstellung   (I) Schlüsselmaterial für Niedrigleistungschips   Heute entwickeln sich elektronische Geräte rasch in Richtung Miniaturisierung und hoher Leistung.und drahtlose Ohrhörer sollen eine längere Akkulaufzeit und einen schnelleren Betrieb habenDies stellt extrem hohe Anforderungen an Chips dar, wobei leistungsarme Chips das Ziel der Industrie werden.eine Verringerung der Isolationsleistung von dielektrischen Materialien im Nanometermaßstab, was zu Stromlecks, erhöhten Energieverbrauch, starker Erwärmung des Geräts und reduzierter Stabilität und Lebensdauer führt.   Das Forscherteam am Shanghai Institute of Microsystems and Information Technology der Chinesischen Akademie der Wissenschaften hat nach jahrelanger ForschungErfolgreich entwickelte künstliche Saphir-Dielektroflaschen, die eine starke technische Unterstützung für die Entwicklung von Niedrigleistungschips bietet.Sie verwendeten eine innovative Metall-Interkalations-Oxidationstechnik, um einkristallines Aluminium in einkristallines Aluminiumoxid zu oxidieren.Dieses Material erreicht einen extrem geringen Leckstrom bei einer Dicke von 1 Nanometer und löst damit die Herausforderungen, denen herkömmliche dielektrische Materialien gegenüberstehen.Im Vergleich zu traditionellen amorphen Dielektrometallen, Kunstsafir-Dielektroflaschen weisen erhebliche Vorteile in Bezug auf Struktur und elektronische Leistung auf,mit einer um zwei Größenordnungen reduzierten Zustanddichte und stark verbesserten Schnittstellen mit zweidimensionalen HalbleitermaterialienDas Forscherteam nutzte dieses Material in Kombination mit zweidimensionalen Materialien, um erfolgreich geringe Leistungs-Chip-Geräte herzustellen.erhebliche Verbesserung der Akkulaufzeit und der Betriebseffizienz von ChipsDiese Errungenschaft bedeutet, dass für Smartphones die Akkulaufzeit erheblich verlängert wird und die Notwendigkeit häufiger Aufladungen beseitigt wird.Niedrigleistungschips ermöglichen einen stabileren und langlebigeren Betrieb des Geräts, die eine schnellere Entwicklung in diesen Bereichen vorantreiben.           (II) Der "perfekte Partner" von Galliumnitrid   Im Bereich Halbleiter zeichnet sich Galliumnitrid (GaN) durch seine einzigartigen Vorteile als ein strahlender Stern aus.viel größer als das Silizium 1.1eV, GaN überzeugt bei Hochtemperatur-, Hochspannungs- und Hochfrequenzanwendungen und bietet eine hohe Elektronenmobilität und elektrische Feldstärke bei Abbau,Dies macht es zu einem idealen Material für die Herstellung von Hochleistungs-In der Leistungselektronik beispielsweise arbeiten GaN-Leistungseinrichtungen mit höheren Frequenzen mit geringerem Energieverbrauch.mit erheblichen Vorteilen bei der Energieumwandlung und dem StromqualitätsmanagementIm Bereich der Mikrowellenkommunikation wird GaN zur Herstellung von Hochleistungs- und Hochfrequenz-Mikrowellenkommunikationsgeräten wie Leistungsverstärkern in der 5G-Mobilkommunikation verwendet.die die Qualität und Stabilität der Signalübertragung verbessern.   Saphirkristall und Galliumnitrid sind "perfekte Partner". Sie zeigen eine gute Gitter-Übereinstimmung, und obwohl die Gitter-Uneinstimmung höher ist als bei Siliziumkarbid,Saphirsubstrate zeigen eine geringere thermische Fehlanpassung während der GaN-Epitaxie, die eine stabile Grundlage für das GaN-Wachstum bieten.Die gute Wärmeleitfähigkeit und die optische Transparenz des Saphirkristalls ermöglichen es ihm, Wärme bei hohem Temperaturbetrieb von GaN-Geräten schnell abzugeben.Außerdem verringert die hervorragende elektrische Isolierung des Saphirkristalls wirksam die Signalstörungen und den Stromverlust.auf der Grundlage der Kombination von Saphirkristall und GalliumnitridAuf dem Gebiet der LEDs sind GaN-basierte LEDs zum Marktmainstream geworden und werden weitgehend in Beleuchtungs- und Displayanwendungen eingesetzt.von LED-Lampen für den Haushalt bis hin zu großen AußeneinblendenLasers spielen auch eine wichtige Rolle in der optischen Kommunikation und Laserverarbeitung.           Die Grenzen der Halbleiteranwendungen erweitern   (I) Der "Schild" im militärischen und Luft- und Raumfahrtbereich   Militärische und Raumfahrttechnik-Geräte arbeiten oft in extrem rauen Umgebungen.und Herausforderungen, die durch VakuumumumgebungenMilitärische Ausrüstung, wie Kampfflugzeuge, erlebt bei Hochgeschwindigkeitsflügen Temperaturen von mehr als 1000°C aufgrund von Luftreibung, hoher Überlastung und starker elektromagnetischer Störungen.   Der Saphirkristall ist mit seinen einzigartigen Eigenschaften ein ideales Material für kritische Komponenten in diesen Bereichen.mit einer Breite von mehr als 10 mm,, die als widerstandsfähiger "Hochtemperaturschutz" fungiert, um den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.Die Leistung des Saphirkristalls bleibt nahezu unverändert., die interne elektronische Komponenten wirksam schützen.   Aufgrund dieser Eigenschaften wird Saphirkristall in der Herstellung hochtemperaturbeständiger Infrarotfenster eingesetzt. infrared windows are crucial components that must maintain good light transmittance under high temperatures and high-speed flight conditions to allow infrared detectors to accurately capture target infrared signalsInfrarotfenster auf Saphirkristallbasis sind nicht nur hohen Temperaturen standhalten, sondern sorgen auch für eine hohe Infrarotlichtübertragbarkeit, was die Genauigkeit der Raketenführung erheblich verbessert.In der Luft- und Raumfahrt, die Satellitenoptik auch auf Saphirkristalle angewiesen ist, die einen stabilen Schutz für optische Instrumente in rauen Raumbedingungen bieten und klare und genaue Satellitenbilder gewährleisten.           (II) Die "Neue Grundlage für Supraleitfähigkeit und Mikroelektronik"   Im Bereich der Supraleitung dient der Saphirkristall als unverzichtbares Substrat für supraleitende Folie.Magnetische Schwingzüge, und Kernmagnetresonanztomographie, die eine elektrische Leitung ohne Widerstand ermöglicht und den Energieverlust erheblich reduziert.Die Herstellung von leistungsstarken supraleitenden Filmen erfordert hochwertige Substratmaterialien.Die stabile Kristallstruktur des Saphirkristalls und die gute Gitterverknüpfung mit supraleitenden Materialien bilden eine stabile Grundlage für das Wachstum eines supraleitenden Films.Durch das epitaxielle Wachstum von supraleitenden Materialien wie MgB2 (Magnesiumdiborid) auf Saphirkristallen, können qualitativ hochwertige supraleitende Filme hergestellt werden, mit signifikanten Verbesserungen der kritischen Stromdichte und der kritischen Leistungsindikatoren des Magnetfeldes.Die Verwendung supraleitender Filme auf Saphir-Substraten für Kabel kann die Leistungsübertragungsfähigkeit erheblich verbessern und den Energieverlust bei der Übertragung reduzieren.   In der Mikroelektronik spielt der Saphirkristall ebenfalls eine wichtige Rolle.,Diese Eigenschaften lassen sich nutzen, um Silizium-Epitaxialschichten mit spezifischen elektrischen Eigenschaften zu züchten.R-Ebene Saphir Substrate werden üblicherweise in Hochgeschwindigkeits-Integrationsschaltungen verwendet, die eine gute Gitterverknüpfung für Silizium-Epitaxialschichten ermöglicht, Kristalldefekte reduziert und so die Geschwindigkeit und Stabilität des integrierten Stromkreises verbessert.aufgrund ihrer hohen Isolations- und einheitlichen Kapazitätseigenschaften, werden in der hybriden Mikroelektroniktechnologie weit verbreitet.Sie dienen nicht nur als Wachstumssubstrate für hochtemperaturartige Supraleiter, sondern helfen auch bei der Optimierung der Schaltung von Schaltkreisen im integrierten SchaltkreisdesignHigh-End-elektronische Geräte, wie z. B. Kernchips in Hochleistungscomputern und Kommunikationsbasisstationen, verfügen über Saphir-Substrate.Unterstützung der Entwicklung der Mikroelektroniktechnologie.           Die künftige Blaupause für Saphirkristall   Saphirkristall hat bereits einen erheblichen Anwendungswert im Bereich der Halbleiter gezeigt und spielt eine unverzichtbare Rolle in der Chipherstellung, in militärischen Anwendungen und in der Luftfahrt.ÜberleitfähigkeitIn der künstlichen Intelligenz wird man erwartet, dass der Saphirkristall in Zukunft in weiteren Bereichen Durchbrüche erzielen wird.Da die Nachfrage nach Computing-Chip-Leistung weiter steigtIn den letzten Jahren hat sich der Bedarf an leistungsstarken Chips mit geringer Leistung erhöht.Es wird erwartet, dass sie die Weiterentwicklung von Chips für künstliche Intelligenz vorantreibt und breitere Anwendungen von KI-Technologie in Bereichen wie Gesundheitswesen fördert.Im Bereich der Quantencomputer, obwohl noch in einem frühen Stadium, machen die hervorragenden Eigenschaften des Saphirkristalls es zu einem potenziellen Kandidatenmaterial für Quantenchips.Unterstützung von Durchbrüchen in der Quantenrechentechnologie.         ZMSH ist spezialisiert auf hochwertige optische Saphirfenster und GaN-on-Saphir-Epitaxial-Wafer, die für missionskritische Anwendungen zugeschnitten sind.Unsere Saphirfenster kombinieren militärische Haltbarkeit mit optischer Perfektion., mit einer Oberflächenrauheit unter Angstrom für eine überlegene Lichtübertragung in extremen Umgebungen.Die GaN-on-Sapphire-Plattform erzielt mit unserer firmeneigenen Defektreduktionstechnologie bahnbrechende Leistungen.Durch vertikal integrierte Fertigung vom Kristallwachstum bis zur PräzisionsveredelungZMSH ermöglicht es Kunden, die Grenzen der Photonik und Leistungselektronik zu überschreiten.       Die AlN-On-Sapphire-Epitaxialwafer von ZMSH        

2025

04/16

Meta, Tianke Heda, Mu De Weina, wie man über Siliziumkarbid-AR-Gläser hinweggeht

Meta, Tianke Heda, Mu De Weina, wie man über Siliziumkarbid-AR-Gläser hinweggeht         Mit der rasanten Entwicklung der Augmented Reality (AR) Technologie bewegen sich Smart Glasses als wichtiger Träger der AR-Technologie allmählich von Konzept in Realität.Die Beliebtheit intelligenter Brillen steht noch vor vielen technischen HerausforderungenIn den letzten Jahren hat sich das Siliziumcarbid (SiC) als neues Material entwickelt, das sich in den letzten Jahren in den Bereichenmit seinen hervorragenden physikalischen und optischen Eigenschaften, wurde in einer Vielzahl von Leistungshalbleitergeräten und -modulen weit verbreitet und ist nun auch ein Schlüsselmaterial für Grenzüberschreitende AR-Gläser geworden.Durch die hervorragende Wärmeablösung und die hohe Härte von Siliziumkarbid ist ein großes Anwendungspotenzial in der Anzeigentechnologie zu erkennen.Im Folgenden wird erörtert, wie Siliziumkarbid revolutionäre Veränderungen in intelligenten Brillen in Bezug auf die Eigenschaften von Siliziumkarbid bewirkt.technologische Durchbrüche, Marktanwendungen und künftige Aussichten.       Eigenschaften und Vorteile von Siliziumcarbid     Siliziumcarbid isteine Art Breitband-Gap-HalbleitermaterialDiese Eigenschaften geben ihm eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten in elektronischen Geräten, optischen Geräten und Wärmemanagement.Spezifisch für die Branche der intelligenten BrilleDie Vorteile von Siliziumcarbid spiegeln sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:   Der erste ist der hohe Brechungsindex: Der Brechungsindex von Siliziumcarbid beträgt 2,6 oder mehr, viel höher als bei herkömmlichen Glasmaterialien wie Harz (1.51-1.74) und Glas (1.5-1.9) Der hohe Brechungsindex bedeutet, dass Siliziumkarbid die Lichtverbreitung wirksamer einschränken und den Energieverlust verringern kann.Auf diese Weise wird die Bildschirmhelligkeit und das Sichtfeld (FOV) verbessertDie Orion AR-Brillen von Meta verwenden beispielsweise die Siliziumcarbid-Wellenleittechnologie, um ein 70-Grad-Sichtfeld zu erreichen, das die 40 Grad der traditionellen Glasmaterialien weit übersteigt.   Es ist eine ausgezeichnete Wärmeabbauleistung: Die Wärmeleitfähigkeit von Siliziumcarbid ist hunderte Male höher als bei gewöhnlichem Glas, und es kann Wärme schnell leiten.Wärmeabbau ist ein wichtiges ThemaSilikonkarbidlinsen können die Wärme der optischen Maschine schnell leiten.so die Stabilität und Lebensdauer der Ausrüstung verbessern.   Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Siliziumcarbid ist eines der härtesten Materialien, dessen Härte nur dem Diamanten nachsteht.Dies macht die Siliziumkarbidlinsen verschleißfest und für den täglichen Gebrauch geeignetIm Gegensatz dazu können Glas- und Harzmaterialien leicht zerkratzt werden, was sich auf das Benutzererlebnis auswirkt.         Viertens, Regenbogenwirkung: Traditionelle Glasmaterialien erzeugen leicht Regenbogenwirkung in AR-Gläsern, d. h.das dynamische Farblichtmuster, das sich nach der Reflexion des Umgebungslichts auf der Wellenleitfläche bildetDurch die Optimierung der Gitterstruktur kann Siliziumcarbid den Regenbogen-Effekt, der leicht durch traditionelle Glasmaterialien in AR-Gläsern erzeugt wird, effektiv beseitigen.das dynamische Farblichtmuster, das durch die Reflexion des Umgebungslichts auf der Wellenleitfläche entsteht, wodurch die Bildqualität verbessert wird.       Technologischer Durchbruch von Siliziumkarbid in AR-Gläsern     In den letzten Jahren spiegelt sich der technologische Durchbruch von Siliziumkarbid auf dem Gebiet der AR-Gläser hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung von diffraktiven optischen Wellenleitlinsen wider.Die diffraktierte optische Wellenleitung ist eine Anzeigetechnologie, die aufdas Beugungsphänomen des Lichtsund die Kombination einer Wellenleitstruktur, die das von der optischen Maschine erzeugte Bild durch das Gitter in der Linse verbreiten kann,Damit wird die Linsenstärke reduziert und das Erscheinungsbild der AR-Brille dem der normalen Brille ähnelt.     Im Oktober 2024 verwendete Meta (ehemals Facebook) eine Kombination aus Silikonkarbid-gegrabenen Wellenleitern+ Mikro-LEDsPascual Rivera, ein Meta-Optik-WissenschaftlerEr sagte, dass die Silikonkarbid-Wellenleittechnologie die Bildqualität von AR-Brillen revolutioniert hat., verwandelt sie von einem "Disco wie Regenbogen Lichtfleck" zu einem "Symphoniesaal wie ruhige Erfahrung".   Im Dezember 2024 entwickelte Shuoke Crystal erfolgreich das weltweit erste 12-Zoll-Hochreinigungshalbisolierte Siliziumkarbid-Einkristallsubstrat,Ein großer Durchbruch im Bereich der Siliziumkarbidmaterialien auf dem Gebiet der GroßsubstrateDiese Technologie wird die Verbreitung von Siliziumcarbid in neuen Anwendungen wie AR-Gläsern und Wärmesenkern beschleunigen.Ein 12-Zoll-Siliziumkarbid-Wafer kann in 8-9 Paare von AR-Brillen Linsen gemacht werden, was die Produktionseffizienz erheblich erhöht.         Vor kurzem, silicon carbide substrate supplier Tianke Heda and micro nano optoelectronic device company Mode Micro Nano jointly established a joint venture company to focus on the development and marketing of AR diffraction optical waveguide lens technologyTianke Heda wird mit seiner Technologie auf dem Gebiet von Siliziumcarbid-Substraten Munde hochwertige Siliziumcarbid-Substratprodukte zur Verfügung stellen.Während Munde seine Vorteile in der mikro-nano-optischen Technologie und der AR-optischen Wellenleitungsverarbeitung nutzen wird, um die Leistung diffraktiver optischer Wellenleitungen weiter zu optimierenDiese Zusammenarbeit wird voraussichtlich die technologischen Durchbrüche in AR-Brillen beschleunigen und die Industrie zu höherer Leistung und leichterem Gewicht führen.   Die zweite Generation von Siliziumkarbid-AR-Brillen, die von Mode Weina auf der SPIE AR devezVR devezMR 2025 ausgestellt wurde, wiegt nur 2,7 Gramm pro Linse, die Dicke beträgt nur 0,55 mm,die sogar dünner ist als die tägliche Sonnenbrille., so dass die Benutzer ihre Existenz kaum spüren können, wenn sie sie tragen, wirklich "Light Pack".         Jingsheng Electromechanical sagte kürzlich auch, dass es die technologische Innovation in der Industrie und den Inlandsersatz der gesamten Ausrüstung der Industriekette aktiv fördert.Da diese Unternehmen den Ausbau der Produktionskapazität beschleunigen, wird erwartet, dass China in den nächsten drei Jahren die weltweiten Widersprüche zwischen Angebot und Nachfrage von halbisolierten Siliziumkarbid-Substraten erheblich verringern wird.Dies wird dazu beitragen, die optischen Grenzen zu überschreiten und Siliziumkarbid für KI+AR-Anwendungen zu ermöglichen.       Anwendungsfall von Siliziumkarbid in AR-Gläsern       Bei der Herstellung des Siliziumcarbid-Wellenleiters überwand das Meta-Team das technische Problem der Steigungsgrauberei.Die Bevel-Etscherung ist eine nicht-traditionelle Gittertechnik, die geätzte Linien in schrägen Winkeln verteilt, um die Effizienz der Lichtkopplung in und aus zu optimieren.   Dieser technologische Durchbruch hat den Grundstein für die groß angelegte Anwendung von Siliziumcarbid in AR-Gläsern gelegt.Meta Orion AR-Brillen sind repräsentative Anwendungen der Siliziumkarbid-Technologie im Bereich ARDurch den Einsatz von Siliziumkarbid-Wellenleittechnologie erreicht Orion einen 70-Grad-Sichtfeldwinkel und löst effektiv Probleme wie Doppelschatten und Regenbogen-Effekte.         Giuseppe Carafiore, Leiter der AR-Wellenleittechnologie bei Meta, stellt fest, dass Siliziumkarbid aufgrund seines hohen Brechungsindex und seiner Wärmeleitfähigkeit ein ideales Material für AR-Gläser ist.   Nachdem das Material identifiziert worden war, stellte sich die nächste Hürde der Herstellung von Wellenleitern - speziell einer unkonventionellen Gittertechnik, die sich Bevel-Etching nennt."Das Gitter ist die Nanostruktur, die für die Kopplung von Licht in und aus der Linse verantwortlich ist"Das Siliziumkarbid wird mit einem Schräg geprägt, wenn das Gitter funktioniert.   Nihar Mohanty fügte hinzu, dass sie das erste Team der Welt seien, das eine Steigung direkt auf dem Gerät erreicht hat, und die gesamte Industrie hat sich in der Vergangenheit auf Nano-Imprint-Technologie verlassen.Dies gilt jedoch nicht für Substrate mit hohem Brechungsindex.Aus diesem Grund hatte bisher niemand die Option des Siliziumcarbids in Betracht gezogen.   Im Jahr 2019 bauten Nihar Mohanty und seine Teampartner gemeinsam eine exklusive Produktionslinie,Vor diesem Zeitpunkt fehlte es den meisten Halbleiterchip-Anbietern und Gießereien an entsprechender Ausrüstung, da die Technologie für die Steigungsgrauberei noch nicht reif war.Daher gab es zu dieser Zeit keine Anlage auf der Welt, die geätzte Siliziumcarbid-Wellenleitungen herstellen konnte, und es war unmöglich, die technische Machbarkeit außerhalb des Labors zu überprüfen.Nihar Mohanty enthüllte weiter, dass es eine bedeutende Investition war und sie die gesamte Produktionskette bauten.. The processing equipment was customized by the partners and the process was developed by Meta itself - initially the equipment was only up to research grade standards because there was no manufacturing grade system at the time, so arbeiteten sie dann mit den Produktionspartnern zusammen, um die Ausrüstung und das Verfahren für das Bevel-Etschen in Produktionsqualität zu entwickeln.   Jetzt, da das Potenzial von Siliziumkarbid bewiesen wurde, freut sich das Meta-Team darauf, dass der Rest der Industrie ihre eigenen Geräte entwickeln wird.weil immer mehr Unternehmen in Forschung und Entwicklung von Siliziumkarbid der optischen Qualität und Entwicklung von Geräten investieren, desto robuster wird das Ökosystem der Industrie für AR-Verbraucherbrillen sein.       Herausforderungen und Zukunftsperspektiven von Siliziumcarbid     Obwohl Siliziumcarbid in AR-Gläsern ein großes Potenzial aufweist, steht seine Anwendung noch vor einigen Herausforderungen.Hauptsächlich aufgrund seiner langsamen Wachstumsrate und der schwierigen VerarbeitungSo kosten beispielsweise die Orion AR-Brillengläser von Meta bis zu 1.000 US-Dollar pro Objektiv, was schwierig ist, den Bedürfnissen des Verbrauchermarktes gerecht zu werden.   Mit der raschen Entwicklung der neuen Energie-Automotive-Industrie sinken jedoch die Kosten für Siliziumkarbid allmählich.Die Entwicklung von großflächigen Substraten (z. B. 12 Zoll) wird die Kostensenkung und Effizienz weiter steigern.Die hohe Härte von Siliziumcarbid macht es sehr schwierig zu verarbeiten, vor allem bei der Verarbeitung von Mikro- und Nano-Strukturen ist der Ertrag gering.   In Zukunft wird mit der intensiven Zusammenarbeit zwischen den Herstellern von Siliziumcarbid-Substraten und den Herstellern von Mikro- und Nanooptiker das Problem voraussichtlich gelöst.Die Anwendung von Siliziumkarbid in AR-Gläsern befindet sich noch in einem frühen Stadium, und mehr Unternehmen müssen an der Forschung und Entwicklung von Siliziumcarbid und der Entwicklung von Geräten mit optischer Qualität teilnehmen.Das Meta-Team freut sich darauf, dass andere Hersteller in der Branche in relevante Forschung investieren und gemeinsam den industriellen ökologischen Aufbau von AR-Verbraucherbrillen fördern.       ZMSH 12-Zoll-SiC-Substrat 4H-N-Typ           * Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen zum Urheberrecht, und wir werden sie unverzüglich beantworten.          

2025

04/01

AR-Karbidwellenleitungsanalyse aus der Sicht des Wellenleitungsdesigns

AR-Karbidwellenleitungsanalyse aus der Sicht des Wellenleitungsdesigns       01     Durch die Durchbrüche in den Materialien wird oft eine Industrie auf neue Höhen gebracht und der Menschheit sogar ein neuer wissenschaftlicher und technologischer Raum eröffnet.   Die Geburt des Siliziums startete die gesamte Ära der Halbleiter und Computer und wurde zur Grundlage für das auf Silizium basierende Leben.   Wird die Entstehung von Siliziumcarbid AR-Wellenleitungen auf neue Höhen bringen?   Schauen wir uns zunächst das Design des Wellenleiters an.     Nur wenn wir die Anforderungen auf Systemebene verstehen, können wir die Richtung der Materialoptimierung klären.   Die klassischste Architektur von AR-Wellenleitern stammt von dem ehemaligen Hololens Dr. Tapani Levola aus Finnland.die Pupillenregion erweitert, und der Ausgangspupillenbereich.   Die AR-Wellenleitung dieses Stücks, die Finnen sind die absolute Kerntriebkraft.     Von dem frühesten Nokia über die Hololens bis zum späteren Dispelix und so weiter.         (Tapanis klassisches Patent für AR-diffraktierte Wellenführer, das 2002 bei Nokia eingereicht wurde, ist 23 Jahre alt)         02     Die Eingangspupille des Wellenleiters verbindet die gesamte FOV von der optischen Maschine durch das Gitter in das Substrat, das Glas, Siliziumkarbid oder sogar Harz sein kann.   Das Funktionsprinzip ist ähnlich wie bei der Übertragung von Glasfasern, wenn der Einfallwinkel die Bedingung der Gesamtreflexion erfüllt.Das Licht wird an der Basis gebunden und durch totale Reflexion an den Pupillenvergrößerungsbereich übertragen..   In der erweiterten Pupillenregion wird das Licht in die X-Richtung repliziert und geht weiter zur Ausgangs-Pupillenregion.   In der Pupillenausgangsregion wird Licht in der Y-Richtung kopiert und schließlich mit dem menschlichen Auge verbunden.   Wird die Ausgangsschülerin der optischen Maschine (d. h. die Eingangsschülerin des Wellenleiters) mit einem "runden Kuchen" verglichen,dann ist die Essenz der AR-Wellenleiter ist, diesen "Kuchen" von der optischen Maschine in mehrere, z. B. 4x4, im Ausgangspupillenbereich.   Idealerweise sollen sich diese "Kuchen" überlappen, um eine glatte, gleichmäßige Helligkeits- und Farboberfläche zu bilden, so dass der Benutzer überall auf dieser Oberfläche das gleiche Bild sieht (hohe Einheitlichkeit).         Bei der Konstruktion eines AR-Wellenleiters müssen zunächst die Anforderungen an den FOV berücksichtigt werden, der die Größe des Bildes bestimmt, das der Benutzer sieht, und auch die Konstruktionsanforderungen der optischen Maschine beeinflusst.   Die zweite ist die Anforderung an die Eyebox, die bestimmt, ob der Benutzer innerhalb des Augenbewegungsbereichs das vollständige Bild sehen kann, was den Komfort beeinflusst.   Schließlich gibt es noch andere Indikatoren, wie die Helligkeitsgleichheit, die Farbgleichheit und die MTF.   Zusammenfassen Sie den Ablauf des AR-Wellenleitungsdesigns:     Festlegen des FOV und der Eyebox, Auswahl der Wellenleitungsarchitektur, Festlegung von Optimierungsvariablen und Zielfunktionen und dann kontinuierliche Optimierungsanpassungen.   Was hat das mit Siliziumkarbid zu tun?     Das wichtigste Diagramm im Wellenleitungsdesign ist das k-Vektor-Wellenvektordiagramm.     Einfach ausgedrückt kann das einfallende Licht (bei einer bestimmten Wellenlänge und einem bestimmten Winkel) als Vektor dargestellt werden.   Das quadratische Feld in der Mitte stellt die FOV-Größe des Zwischenbildes dar, und die Ringfläche stellt den FOV-Bereich dar, den das Wellenleitmaterial dieses Brechungsindex unterstützen kann,außerhalb dessen Licht im Wellenführer nicht existieren kann.         Je höher der Brechungsindex des Grundmaterials ist, desto größer ist der Kreis des äußeren Rings und desto größer ist die FOV, die getragen werden kann.   Jedes Mal, wenn das Gitter berührt wird, wird ein zusätzlicher Vektor auf das eingehende Licht überlagert.Die Größe des überlagerten Vektors des Gitters hängt mit der Wellenlänge des einfallenden Lichts zusammen.   Daher wird Licht verschiedener Farben, das in das Gitter gekoppelt ist, aufgrund verschiedener Rastervektoren in verschiedene Positionen im Ring (innerhalb des Wellenleiters) springen.   Daher kann ein einzelner Chip, um RGB drei Farben zu erreichen, viel weniger FOV als Monochrom unterstützen.       03     Um einen großen FOV zu erreichen, gibt es nicht nur einen Weg, den Brechungsindex der Basis zu erhöhen, sondern mindestens zwei Möglichkeiten.   Beispielsweise kann dies durch das Spleißen von FOV, wie die Hololens-Klassiker Butterfly-Architektur, erfolgen.   Das Gitter im Eingangsbereich schneidet die vorgefallene FOV in die Hälfte, überträgt sie von links und rechts zur erweiterten Pupillenregion und verbindet sie in der Ausgangspupillenregion.   Auf diese Weise können auch bei Materialien mit niedrigem Brechungsindex große FOV erreicht werden.     Mit dieser Architektur erreicht Hololens 2 eine FOV von mehr als 50 Grad auf Basis eines Glassubstrats mit einem Brechungsindex von weniger als 1.8.     (FOV Spliced Waveguide Classic Patent, eingereicht von Microsoft Hololens2 im Jahr 2016)       Es ist auch möglich, eine sehr große FOV durch eine architektonische Gestaltung von zweidimensionalen Rastern zu erreichen, die viele Details beinhaltet und unpraktisch zu erweitern ist.   Je höher der Brechungsindex der Basis ist, desto höher ist die Obergrenze des Systems.   Aus dieser Sicht stellt Siliziumkarbid eine höhere Obergrenze für das System dar.   Als Wellenleitungsdesigner mag ich Siliziumkarbid, weil es mir genügend Freiheit zum Entwerfen gibt.   Aber aus der Sicht des Benutzers spielt es keine Rolle, welche Basis man benutzt.     Solange es die Nachfrage, gute Leistung, niedrigen Preis und leichte Maschine erfüllen kann, ist es eine gute Wahl.   Daher sollte die Wahl von Siliziumcarbid oder anderen Substraten von der Produktgruppe eingehend geprüft werden.   Sie müssen unter Berücksichtigung des Anwendungsszenarios, der Preispositionierung, der Konstruktionsspezifikationen, der Reife der Industriekette und anderer Aspekte berücksichtigt werden.       04     Zusammenfassend:     1. Wenn man sich rein aus der Perspektive der FOV orientiert, erreicht das aktuelle Glas mit hohem Brechungsindex ohne Druck eine FOV von 50 Grad.   2. aber wenn Sie mehr als 60 Grad FOV erreichen wollen, ist Siliziumkarbid in der Tat eine gute Wahl.   Materialien sind eine Wahl auf Bauteil- und Architekturebene, und Architektur wiederum dient der Funktion des Systems und letztendlich durch das Produkt, um dem Benutzer zu dienen.     Dies ist ein Kompromissprozess, wir müssen aus mehreren Dimensionen wählen, wie z.B. Bühnenerfahrung, Produktform, Systemarchitektur, Komponenten und Materialien.       ZMSH SIC Substrat 4H/6H-N/Semi/3C/4H/6H-P-Typanzeige             * Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen zum Urheberrecht, und wir werden sie unverzüglich beantworten.      

2025

03/10

Warum haben wir SiC gewählt?

Warum haben wir SiC gewählt?     Am 6. März veröffentlichte Meta (ehemals Facebook) einen Artikel auf seiner offiziellen Website:Beschreibung des Prozesses und der Vorteile der Wahl von Siliziumkarbid als Kernmaterial bei der Entwicklung der Wellenleittechnologie für AR-Gläser.   Das Meta-Team hat nicht nur wichtige Engpässe wie Sichtfeld, Gewicht und optische Artefakte von AR-Gläsern durch Siliziumkarbid-Wellenleitertechnologie gelöst, sondern sieht es auch als eine"Spielveränder"in der AR-Branche, die in Zukunft zu einem weit verbreiteten Material werden könnte:       Meta Orion Team erklärt: Warum SiC-Technologie gewählt       Im Jahr 2019 the Orion team prepared Meta founder and CEO Mark Zuckerberg for a pivotal demonstration of the potential waveguide technology for augmented reality glasses - the moment when theoretical calculations on paper became reality for the first time and revolutionized the trajectory of subsequent development.     Meta veröffentlichte AR-Brille - Orion     Pascual Rivera, ein Wissenschaftler für Metaoptik, erinnert sich: "Als ich eine Brille mit Glasgrundwellenleitern und mehreren Schichten trug, fühlte ich mich wie in einer Disco - überall waren Regenbogenflecken,Und die Störung war so stark, dass es unmöglich war, den AR-Inhalt zu sehen.Aber wenn man die Prototypenbrille mitmit einer Breite von mehr als 20 mm,, ist es sofort, als wäre man in einer Sinfoniehalle und höre ein ruhiges klassisches Musikstück, und die Aufmerksamkeit ist immer auf die komplette Erfahrung konzentriert, die wir aufgebaut haben.   Während die Wahl von Siliziumkarbid als Substrat heute offensichtlich erscheint, war sie jedoch bei weitem nicht selbstverständlich, als das Meta Orion-Team vor einem Jahrzehnt mit der Entwicklung von AR-Brillen begann:   Pascual Rivera erklärte, Siliziumkarbid sei oft stark mit Stickstoff bestückt, wodurch es grün oder sogar schwarz erscheine, wenn es dick genug sei.Ein solches Material kann einfach nicht zur Herstellung einer optischen Linse verwendet werden, es ist im Wesentlichen elektronisch., und seine Farbe hängt eng mit seinen elektronischen Eigenschaften zusammen.   Giuseppe Calafiore, Leiter der Wellenleittechnik bei Meta AR, fügt hinzu, dass Siliziumkarbid eine lange Geschichte als angewandtes Material hat, vor allem in der Hochleistungselektronik.Alle Elektroautos benötigen einen Chip, der extrem hoher Leistung standhält, um die Räder und die kompletten Fahrzeugsysteme anzutreibenTraditionelle Siliziumsubstrate können dieser Nachfrage nicht gerecht werden, und nur Materialien wie Siliziumkarbid, die einen hohen Strom und eine hohe Leistung durchlaufen lassen, können geeignet sein.   Vor der Erhöhung des Themas der erneuerbaren Energien in den letzten Jahren war der Markt für solche Hochleistungschips deutlich kleiner als für Chips für Unterhaltungselektronik.Der langfristige Preis für Siliziumkarbid ist hoch., aber aufgrund der geringen Substratmenge für Fahrzeugchips sind die Kosten immer noch akzeptabel und die Hersteller haben keine Motivation, die Preise zu senken.   Aber es stellt sich heraus, dass Siliziumkarbid auch die wichtigsten Eigenschaften hat, die fürWellenleitungen und Optik, und der Parameter, auf den sich das Meta Orion-Team am meisten konzentriert, ist der Brechungsindex.Der hohe Brechungsindex von Siliziumkarbid bedeutet, dass es riesige Mengen optischer Daten leiten und ausgeben kann - eine Analogie zur InternetbandbreiteDie Optik folgt derselben Logik: je höher der Brechungsindex eines Materials, desto größer ist seine optische Ausdehnung.und je größer die Menge der optischen Daten, die über diesen Kanal übertragen werden.   Calafiore erklärte weiter, daß in unserem Anwendungsszenario der Kanal der Wellenführer ist und die größere optische Ausdehnung sich direkt in ein breiteres Sichtfeld übersetzt.Je höher der Brechungsindex des Materials, je größerdas Sichtfelddie das Display unterstützen kann.       SiC Brechungsindex bis zu 2.7: weit mehr als Glas, Lithiumniobat und andere Materialien       Als Calafiore 2016 zuerst bei Oculus Research (Metas Forschungs- und Entwicklungslabor) anfing, war der höchste Brechungsindex Glas, den sie hatten, nur 1.8 - mehrere Glasschichten mussten gestapelt werden, um das Zielfeld zu erreichenAbgesehen von den optischen Artefakten ist der Montageprozeß äußerst komplex: Die ersten beiden Wellenleitungen müssen perfekt ausgerichtet sein, und dann muss der gesamte Stapel perfekt mit dem dritten Wellenführer abgestimmt sein.   "Das ist nicht nur teuer, sondern es ist auch offensichtlich, dass man nicht in die Lage ist, drei Glasstücke in jede Linse zu stecken".und die Dicke war weit über die Grenzen der Ästhetik hinaus - niemand würde solche Produkte kaufenWir kehrten also zum Ausgangspunkt zurück: Wir versuchten, den Brechungsindex des Substratmaterials zu erhöhen und so die Anzahl der benötigten Glasplatten zu reduzieren".   Zu Beginn konzentrierte sich das Forschungsteam zunächst auf Lithiumniobat, das einen Brechungsindex von etwa 2 aufweist.3, deutlich höher als bei Glas 1.8.   Calafiore sagte, dass wir erkannten, dass wir einfach zwei Bretter stapeln könnten, oder vielleicht sogar das Sichtfeld mit einem Bretter bedecken könnten.Wir begannen, andere Materialien zu erforschen - weshalb wir eine ausgezeichnete Transparenz inmit einem Gehalt an Kohlenstoff von mehr als 10 GHTWir haben in unserer Arbeit mit Lieferanten im Jahr 2019 gezeigt, dass der Brechungsindex von SiliziumcarbidBis zu 2.7, die einen Rekord für optische Anwendungen setzt.         Für das Forschungsteam bedeutet dieser Wert, daß der Brechungsindex von Siliziumcarbid 17,4% höher ist als der von Lithiumniobat und 50% höher als der von Glas."Es ist möglich, durchsichtiges Siliziumcarbid mit nur einer kleinen Änderung der vorhandenen industriellen Ausrüstung herzustellenAlso haben wir den Prozess angepasst, um die Parameter streng zu kontrollieren - nicht mehr für elektronische Eigenschaften zu optimieren, sondern uns auf optische Eigenschaften zu konzentrieren:Kernmetriken wie Durchlässigkeit und Brechungsindexgleichheit."       Lösung von Problemen wie dem Geister- und Regenbogen-Effekt: SiC-Technologie hebt sich endlich ab     Damals versuchte das Team von Reality Labs als erstes, undurchsichtige Siliziumcarbidwafer in transparente Substrate umzuwandeln.Das Schneiden und Polieren muss mit Diamantwerkzeugen erfolgen., was zu extrem hohen Kosten für nicht wiederholtes Engineering und letztendlich zu teuren Substraten führt.     Obwohl es kostengünstigere Alternativen zu Siliziumkarbid-Substraten gibt, gibt es für jede Technologie Vor- und Nachteile, und Meta entschied sich schließlich für Siliziumkarbid.Siehe auch:Der wissenschaftliche Leiter von Meta Research erklärte, dass die Suche nach der idealen Lösung für Weitfeld-AR-Displays im Wesentlichen ein Spiel vonLeistung gegenüber Kosten, die komprimiert werden können, aber wenn die Leistung nicht auf dem Niveau ist, ist der Kostenvorteil bedeutungslos.   Gleichzeitig ist das Sichtfeld des Meta Orion bis zu 70 Grad und neue Probleme wieGeister und Regenbogen EffektBeginnen zu erscheinen: Ghost ist ein wiederholtes Bild des Hauptbildes, das auf dem Display projiziert wird, und Regenbogen-Effekt ist ein dynamisches Farbmuster, das durch die Reflexion von Umgebungslicht auf der Wellenleitfläche gebildet wird.   Silverstein erklärt zum Beispiel, wenn man nachts fährt und die Scheinwerfer sich wie Regenbogenstreifen um einen bewegen, oder Volleyball auf einem sonnigen Strand spielt,Der dynamische Regenbogen-Effekt kann dazu führen, dass Sie Ihren Schuss verpassen.Einer der magischen Eigenschaften von Siliziumcarbid ist, dass es diese Störungen vollständig beseitigen kann.WärmeleitfähigkeitPlastik ist ein schlechter Isolator, ebenso wie Glas und Lithiumniobat, aber Siliziumkarbid ist sowohl durchsichtig wie Glas als auch effizient bei der Wärmeleitung, was der üblichen Ansicht widerspricht.   Daher wählte das Meta-Orion-Team im Juli 2020 Siliziumkarbid anhand von drei Kernfaktoren aus:         Erstens:Formoptimierung: Einlagensubstrat und kleinere Trägerstruktur reduzieren das Volumen der Ausrüstung erheblich;   Zweitens:optische Vorteile: hoher Brechungsindex und anti-Regenbogen-Effekt verbessern die Bildqualität;   Das dritte istLeichtgewicht: im Vergleich zum Doppelglassystem ist das Gewicht deutlich reduziert.       Meta löst das Problem der Steigungsgrauberei: Wir hoffen, dass mehr Unternehmen an der Forschung und Entwicklung von SiC der optischen Qualität teilnehmen     Nachdem das Material identifiziert worden war, stellte sich die nächste Hürde der Herstellung von Wellenleitern - speziell einer unkonventionellen Gittertechnik, die sich Bevel-Etching nennt.   Calafiore erklärte: "Das Gitter ist die Nanostruktur, die für die Kopplung von Licht in und aus der Linse verantwortlich ist, und damit das Siliziumkarbid funktioniert, muss das Gitter mit einem Schräg geätzt werden.Die geätzten Linien sind nicht vertikal angeordnet, sind aber in einem schrägen Winkel verteilt.   Nihal Mohanty, Forschungsmanager bei Meta, fügte hinzu, dass sieDas erste Team der Welt.Die Anwendungsmöglichkeiten der Nano-Drucktechnologie sind in der Vergangenheit in der gesamten Industrie verbreitet gewesen, aber sie können nicht auf Substrate mit hohem Brechungsindex angewendet werden.Aus diesem Grund, hatte niemand die Siliziumkarbid-Option vorher in Betracht gezogen.   Im Jahr 2019 bauten Nihar Mohanty und seine Teampartner gemeinsam eine exklusive Produktionslinie, vor der, weil die Hang-Etsch-Technologie nicht reif ist,Die meisten Lieferanten von Halbleiterchips und Gießereien verfügen nicht über entsprechende AusrüstungDaher gab es zu dieser Zeit keine Anlage auf der Welt, die geätzte Siliziumcarbid-Wellenleitungen herstellen konnte, und es war unmöglich, die technische Machbarkeit außerhalb des Labors zu überprüfen.   Nihal Mohanty enthüllte weiter, dass es eine große Investition war und sie bautendie gesamte Produktionskette. The processing equipment was customized by the partners and the process was developed by Meta itself - initially the equipment was only up to research grade standards because there was no manufacturing grade system at the time, so arbeiteten sie dann mit den Produktionspartnern zusammen, um die Ausrüstung und das Verfahren für das Bevel-Etschen in Produktionsqualität zu entwickeln.   Jetzt, da das Potenzial von Siliziumkarbid bewiesen wurde, freut sich das Meta-Team darauf, dass der Rest der Industrie ihre eigenen Geräte entwickeln wird, denn je mehr Unternehmen inSiliziumcarbid der optischen Qualitätje stärker das Ökosystem der Industrie für AR-Verbraucherbrillen wird.       SiC-Kostenreduktion und Effizienz ist klar: Er wird im Bereich der AR-Brille glänzen       Während das Meta-Team immer noch Alternativen untersucht, ist ein starker Konsens entstanden: Im richtigen Marktfenster arbeiten die richtigen Menschen zusammen, um dieauf Silizium-KohlenstoffbasisDie Revolution der AR-Brille.   Silverstein und Giuseppe Calafiore erklärten, dass alle Siliziumkarbidhersteller zuvor die Produktion erheblich erweitert hätten, um sich auf den erwarteten Elektrofahrzeugboom vorzubereiten.und die derzeitige Überkapazitätssituation bestand nicht, als Orion in der Entwicklung warAufgrund des Überangebots sind die Kosten für das Substrat gesunken.   Das Orion-Projekt hat die Lebensfähigkeit von Siliziumcarbid in AR-Gläsern bewiesen.LieferantenWir sind sehr aufgeregt über neue Möglichkeiten, optisch hochwertiges Siliziumcarbid herzustellen.und ihre vorhandenen technischen Fähigkeiten können problemlos in diesen Bereich übertragen werden, sie setzen auf diese Gelegenheit, Siliziumkarbid wird schließlich gewinnen.   Darüber hinaus gibt es bereits Hersteller, die von 6-Zoll- auf 8-Zoll-Substraten wechseln, und es gibt Pionierunternehmen, die hochmoderne Technologien für12 Zoll Substrate- die die Produktionskapazität für AR-Gläser exponentiell erhöhen wird.Das Bild der Zukunft wird immer klarer..   Calafiore glaubt, dass Menschen zu Beginn jeder neuen technologischen Revolution immer mehrere Wege ausprobieren werden, und die Fernsehtechnologie ist ein Beispiel:von der Kathodenröhre zum LED-PlasmabildschirmWir haben mehrere Iterationen der Technologiearchitektur durchlaufen.Aber es gibt immer ein paar Optionen, die wegen ihres großen Potenzials immer wieder ausgewählt werden.Wir sind noch nicht am Ende, und wir können nicht allein kämpfen, aber Siliziumkarbid ist zweifellos ein Wundermaterial, das es wert ist,starke Investitionen.   Silverstein kam zu dem Schluss, dass sie das Crossover-Potenzial von Siliziumcarbid in Elektronik und Photonik erfolgreich demonstriert haben und seine Zukunft in Bereichen wie Quantencomputing strahlen könnte.Gleichzeitig, ist die Möglichkeit einer erheblichen Senkung der Kosten für Siliziumkarbid aufgetreten, obwohl es noch viele Herausforderungen gibt, aber dierevolutionäre Energieist unermesslich.       ZMSH SIC Wafer 4H-N & Halbtyp:             * Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen zum Urheberrecht, und wir werden sie unverzüglich beantworten.          

2025

03/10

Verbindung zwischen Waferplatte und Kerbe

Verbindung zwischen Waferplatte und Kerbe   Waferplatte und -notch sind wichtige Merkmale, die bei der Waferherstellung zur Bestimmung der Waferorientierung verwendet werden, und sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Waferverarbeitung, Ausrichtung und Inspektion.   1. Wafer Flat   Platte Wafer bezieht sich auf den flachen Teil der Außenkante der Wafer,mit einer Breite von mehr als 30 mm,Denken Sie daran wie an einen Kompasszeiger, der die richtige Platzierung der Wafer im Gerät anzeigt.     Funktion und Wirkung:   Richtungsanzeige: Der Positionsrand zeigt in der Regel die spezifische Kristallflächenorientierung der Wafer.die Positionskante kann helfen, seine Hauptorientierung anzuzeigenDies liegt daran, daß sich Silizium-Kristallstrukturen mit unterschiedlichen Kristallorientierungen in physikalischen und elektrischen Eigenschaften unterscheiden.und die Rolle der Wafer-Positionierungskante besteht darin, sicherzustellen, dass die Kristallorientierung während der Waferverarbeitung korrekt ermittelt wird.   Ausrichtungszeichen: Bei der Waferfertigung müssen mehrfache Ausrichtungsvorgänge durchgeführt werden, wie z. B. lithographische Ausrichtung, Ätzer-Ausrichtung usw.Die Positionskante ist wie ein Koordinatenkennzeichen auf einer Karte, um dem Gerät zu helfen, die Position der Wafer auszurichten und die Verarbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.   Beispielanalogie: Die Positionierungskante einer Wafer kann mit den Indikatorlinien eines Puzzles verglichen werden, die uns sagen, wie die verschiedenen Teile richtig zusammengesetzt werden sollen.Wir könnten das Puzzle nicht richtig lösen..   2Wafer Notch   Eine Wafer-Einschnitte ist ein kleiner Schnitt oder eine Einschnitte am äußeren Rand einer Wafer. Diese Rille ähnelt der Positionskante und hat auch die Rolle, die Richtung der Wafer zu markieren,Aber seine Form und Funktion sind anders.In der Regel ist die Kerbe eine physikalische Kerbe, während die Positionierkante flach ist.     Funktion und Wirkung:   Genaue Positionierung: Die Kerbe wird häufig verwendet, um eine genauere Richtungserkennung zu gewährleisten, insbesondere bei größeren Wafern wie 300 mm Wafern.die Fertigungsanlagen können die Orientierung der Wafer leichter erkennen, um Ausrichtungsschäden durch Drehung oder leichte Bewegung der Wafer zu vermeiden.   Vermeidung von Ausrichtungsschäden: Die Kerben dienen als Markierungen, die der Automatisierungsausrüstung helfen, die Wafer während des gesamten Prozesses stabiler auszurichten.   Ein Beispiel: Sie können die Kerbe mit der Ventilposition eines Autoreifens vergleichen, obwohl sie die Rotation des Reifens nicht beeinflusst,aber es ist ein wichtiger Punkt der Position des Reifens, um sicherzustellen, dass der Reifen genau installiert werden kann.   3. Verbindung zwischen Waferplatte und Kerbe   Die Platten und Kerben des Wafers ergänzen sich während der Waferfertigung.Während die Kerben einen physikalischen Marker für eine weitere genaue Positionierung bietenBeide sind in den meisten Anwendungen vorhanden, insbesondere in großen Wafern (z. B. 300 mm Wafern).     Zusammenarbeit bei der Waferverarbeitung:   Die Fläche hilft, die allgemeine Ausrichtung der Wafer zu bestimmen und sorgt für die anfängliche Ausrichtung der Wafer;Die Kerbe bietet außerdem ein physisches Merkmal, das dem Gerät hilft, die Orientierung genauer zu identifizieren, um die Genauigkeit während des gesamten Herstellungsprozesses zu gewährleisten.   4- Hinweise auf praktische Anwendungen   Die Präzision der Fläche und der Kerbe ist für die Bearbeitungsgenauigkeit der gesamten Wafer von entscheidender Bedeutung.Es kann dazu führen, dass die elektrischen Eigenschaften der gesamten Wafer instabil sind.Daher ist es im Produktionsprozess sehr wichtig, die Genauigkeit dieser Merkmale zu gewährleisten.   Unterschiede bei den Kennzeichnungsmethoden: Verschiedene Waferlieferanten können verschiedene Kennzeichnungsmethoden verwenden, zum Beispiel können einige Wafer nur flach und keine Kerbe haben; Einige können der Fläche eine Kerbe hinzufügen.Bei der Gestaltung dieser Markierungen, müssen die Kompatibilität der Ausrüstung und die Anforderungen des Produktionsprozesses berücksichtigt werden.   5Schlussfolgerung.   Die Waferflächen und -notches haben unterschiedliches Aussehen, spielen jedoch zusammen eine wichtige Rolle bei der Markierung der Waferorientierung und der Gewährleistung der Ausrichtungsgenauigkeit.Sie helfen uns, die allgemeine Richtung zu bestimmen.Die Kerbe ist ein präziseres physikalisches Merkmal, das bei der Herstellung zur Gewährleistung der Konsistenz der Richtung beiträgt.vor allem bei der Herstellung von großen Wafern, die eine entscheidende Rolle spielen.     ZMSH-bezogene Produkte:     Danke, dass ihr zuschaut!

2024

12/23

Sammler von farbigen Edelsteinen, königliche Herkunft von Saphiren

Sammler von farbigen Edelsteinen, königliche Herkunft von Saphiren   Seit Anfang dieses Jahres scheint der einst laufe Markt für farbige Edelsteine leise gegen den Trend zu steigen.Und das Volumen und der Preis sind gestiegen.Laut einer Marktforschung der China Treasure Association liegt der durchschnittliche Preisanstieg der gesamten Kategorie farbiger Edelsteine in China im ersten Halbjahr 2023 zwischen 30% und 50%.und die Preiserhöhung für große Karat- oder relativ seltene Edelsteine beträgt 100% bis 150%..     Wenn Sie farbige Edelsteine sammeln möchten, empfehlen wir Saphir als erste Wahl.   Saphir, Rubin, Smaragd und Diamant sind die vier Edelsteine mit einer Mohs-Härte von 9,Saphir und Rubin gehören zu den härtesten und verschleißbeständigsten Naturmineralien der Welt nach Diamanten (Mohs-Härte von 10)Saphir ist die Farbe des Himmels, symbolisiert Heiligkeit, Ruhe und Weisheit, wird von den Göttern geliebt und geschützt.Es wurde als Edelstein angesehen.Im Mittelalter wurde es nur für religiöse Geistliche, königliche und edle Schmuckstücke verschrieben.     Napoleon, Kaiser des Ersten Französischen Reiches, verliebte sich im Alter von 27 Jahren in Josephine, die sechs Jahre älter war als er.Aber er kaufte einen einfachen, aber klassischen Designring für Josephine., die ihre Verlobung ankündigen.   Napoleon und Josephine mit ihrem Verlobungsring Entworfen von Marley Etienne Nidot, Gründer von Chammet Paris Jewellery   Der Ring heißt "Toi et Moi", was auf Französisch "du und ich" bedeutet. Er besteht aus einem Wassertropfen-Saphir und einem Wassertropfen-Diamant. Zwei Steine mit gleichem Gewicht und entgegengesetzter Richtung.auf einem Ringhalter aus reinem GoldDieser doppelte Edelsteinring symbolisiert zwei Menschen, die tief miteinander verflochten sind, voller aufrichtiger und tiefer Liebe.Josephine wurde die Kaiserin des ersten französischen ReichesUnd dieser Ring fügt auch einen Hauch von "Kronung der Liebe"-Legende hinzu.   Im 19. Jahrhundert waren die britische Königin Victoria und Prinz Albert sehr verliebt.Und Prinz Albert nahm Designinspiration vom Familienwappen und personalisierte eine kleine Saphir- und Diamantkrone für Königin Victoria..   aus dem Victoria and Albert Museum, London   Unter den vielen wunderschönen Schmuckstücken der Königin ist diese kleine Tiara nicht die luxuriöseste, aber sie war schon immer die Lieblingsschmuckstücke der Königin.Königin Victoria war am Boden zerstört., und für die nächsten 40 Jahre auf dem Thron trug sie fast keinen anderen farbigen Schmuck mehr, trug nur diese kleine Krone zu öffentlichen Veranstaltungen viele Male,um die tiefe Liebe und Erinnerung an Prinz Albert auszudrücken.     Im 20. Jahrhundert war es notwendig, diese weltberühmte Gepardenbrose von Cartier zu erwähnen, die von dem Juwelier Cartier entworfen und von der Herzogin von Windsor in Auftrag gegeben wurde.mit einem Saphir übersätJeanne Toussaint, die damalige Designerin von Cartier, war die erste, die Geparden-Elemente benutzte, um das furchtlose Temperament der Frauen zu reflektieren.,Und seitdem ist der Gepard ein einzigartiges Symbol von Cartier geworden.     Unter der Welle der Selbstbefreiung der westlichen Frauen Anfang des 20. Jahrhunderts sahen Frauen ihren eigenen Schatten daraus: mutigen, freien, eleganten, unabhängigen Geist.   Für die meisten Schmuckliebhaber ist Saphir eine hochwertige Investitionskollektion, die mit den täglichen Tragegütern des Edelsteins ausgeglichen ist und für den täglichen Gebrauch geeignet ist.Dieser Punkt erhöht die praktische Nutzung von Schmuck.   Die Farbe des Saphirs variiert von sehr hellblau bis tiefblau, wie der reine Himmel, aber auch wie das ruhige Meer, das gleiche ist, sie sind alle ruhig und elegant.Sein Glanz gehört zur Sub-Diamant Glanz in der Gemmologie, und es wird nach dem Tragen festgestellt, dass es nicht wie der Diamant Glanz glänzen wird, aber es ist stärker als der Glasprodukt Glanz, hell und nicht auffällig.   Saphir hat die Industrie anerkannten hochwertigen Ursprung, Kaschmir, Madagaskar, Myanmar, Sri Lanka produzieren hochwertige Saphir, ist der bevorzugte Ursprung von Unternehmen und Verbrauchern.Aber der Saphir aus Kaschmir hat den höchsten Wert., die derzeit aufgrund von Gebietsstreitigkeiten, Produktionsverlust und Bergbauschwierigkeiten und anderen Problemen fast die Produktion eingestellt haben.   Die berühmtesten Farben in Saphirn sind die romantische samtige Textur von "Cornflower Blue" und die Sättigung mit hohen blauen oder lilafarbenen Tönen von "Royal Blue".Saphir in diesen beiden Farben sind selten in der ProduktionIm Jahr 2014 wurde der "Kashmir Imperial Sapphire", der "Kashmir Imperial Sapphire" genannt wurde, in den USA eingeführt.Ein tiefes Corncar Blau, das im Auktionshaus für Aufsehen sorgte., wog 17,16 Karat und setzte schließlich einen Weltauktionsrekord für den Einheitspreis von Saphirkaraten zu dieser Zeit bei 236.404 Dollar pro Karat, für einen Gesamtpreis von 4,06 Millionen Dollar. Blau von Maissblumen Königsblau   Die Anwendung von Saphir ist sehr breit, ob es Hochzeiten, Bankette, Arbeitsplatz Geschäftsanlässe, sind sehr geeignet.Es gibt eine Vielzahl von farbigen Saphirn zur Auswahl.Saphir im weiteren Sinne ist ein allgemeiner Begriff für alle Farben von Edelsteinkorund mit Ausnahme von Rot, wie gelb Saphir, rosa Saphir, lila Saphir, rosa orange Papalacha Saphir und so weiter.     Wie würdest du diesen Edelstein auswählen, der einst ausschließlich dem Königshaus gehörte?     Produkte im Zusammenhang mit ZMSH   Danke, dass ihr zuschaut!

2024

12/11

Detaillierte Version des Herstellungsprozesses für Halbleiter aus Siliziumwafer

Detaillierte Version des Herstellungsprozesses für Halbleiter aus Siliziumwafer   1. POLY-Silizium-Stapeln   Zunächst werden das Polysilicium und das Dopant in einen Quarzgruß in einem monokristallinen Ofen gelegt und die Temperatur auf mehr als 1000 Grad Celsius angehoben, um das geschmolzenes Polysilicium zu erhalten.       2. INGOT-Wachstum   Das Ingot-Wachstum ist ein Prozess, bei dem aus polykristallinem Silizium monokristallines Silizium hergestellt wird, und nachdem das Polykristall in eine Flüssigkeit erhitzt wurde,die thermische Umgebung wird genau kontrolliert, um zu hochwertigem Monokristall zu wachsen..       Verwandte Begriffe:   Wachstum von Einzelkristallen:Nachdem die Temperatur der polykristallinen Siliziumlösung stabilisiert ist, wird der Samenkristall langsam in die Siliziumschmelze gesenkt (der Samenkristall wird ebenfalls in der Siliziumschmelze geschmolzen).und dann wird der Samenkristall mit einer bestimmten Geschwindigkeit für den Kristallisierungsprozess nach oben gehoben.Nachträglich werden die während des Kristallisierungsprozesses entstehenden Verwerfungen durch den Neckbetrieb beseitigt.der Monocrystalline Silizium-Durchmesser wird durch Anpassung der Zuggeschwindigkeit und Temperatur auf den Zielwert erhöht, und dann wird der gleiche Durchmesser auf die Ziellänge gehalten.die monokristalline Barriere ist fertiggestellt, um die fertige monokristalline Barriere zu erhalten, die nach Abkühlung der Temperatur entnommen wird.   Verfahren zur Herstellung von monokristallinem Silizium:Straight-Pull-Methode (CZ-Methode) und Zonenschmelzmethode (FZ-Methode).mit einer Breite von mehr als 20 mm,, mit Graphitwiderstand erhitzt, und das in einem hochreinen Quarztegel installierte polykristalline Silizium geschmolzen wird, und dann wird der Samenkristall zur Schweißung in die Schmelzoberfläche eingeführt,und der Samenkristall wird gleichzeitig gedreht, und dann wird der Tiegel umgekehrt, und der Samenkristall wird langsam nach oben gehoben, und das monokristalline Silizium wird durch den Prozess der Kristall-Einführung, Verstärkung,Schulterdrehung, gleichem Durchmesser und Veredelung.   Das Zonenschmelzverfahren ist eine Methode, bei der polykristalline Ingots verwendet werden, um kristalline Halbleiterkristalle zu schmelzen und zu wachsen,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WDie Temperatur wird so eingestellt, dass sich die geschmolzene Zone langsam zum anderen Ende der Stange bewegt und durch die gesamte Stange,Es wächst zu einem einzigen Kristall mit der gleichen Richtung wie der SamenkristallEs gibt zwei Arten von Schmelzzonenverfahren: die horizontale Schmelzzonenmethode und die vertikale Schmelzzonenmethode.Der erste wird hauptsächlich zur Reinigung und zum Einkristallwachstum von Germanium verwendet.In letzterem Fall werden die a high-frequency coil is used to create a molten zone at the contact between the single crystal seed crystal and the polycrystalline silicon rod suspended above it in an atmosphere or vacuum furnace chamber, und dann wird die geschmolzene Zone nach oben bewegt, um Einzelkristalle zu wachsen.   Etwa 85% der Wafer werden mit der Zorgial-Methode und 15% mit dem Zonenschmelzverfahren hergestellt.Das monokristalline Silizium, das mit der Zyopull-Methode angebaut wird, wird hauptsächlich zur Herstellung von Komponenten für integrierte Schaltungen verwendet.Das monokristalline Silizium, das durch die Zonschmelzmethode angebaut wird, wird hauptsächlich für Leistungshalbleiter verwendet.und es ist einfacher, groß-Durchmesser-monokristallines Silizium zu wachsen; Die Schmelze der Zonenschmelzmethode kommt nicht mit dem Behälter in Berührung, ist nicht leicht zu verschmutzen und hat eine hohe Reinheit, die für die Herstellung von Hochleistungs-elektronischen Geräten geeignet ist,aber es ist schwierig, großem Durchmesser monokristallines Silizium zu wachsen, die in der Regel nur für einen Durchmesser von 8 Zoll oder weniger verwendet wird.   3. INGOT-SCHLEINUNG und -Zuschnitt     Da es schwierig ist, den Durchmesser des monokristallinen Siliziumstabs beim Ziehen des Monokristalls zu steuern, um den Standarddurchmesser des Siliziumstabs zu erhalten,wie etwa 6 Zoll, 8 Zoll, 12 Zoll usw. Nach dem Ziehen des Einzelkristalls wird der Durchmesser des Silizium-Ingots fallen, und die Oberfläche des Silizium-Stabs nach dem Fallen ist glatt,und der Abmessungsfehler ist kleiner.   4. DRAHTSERBE     Mit Hilfe einer fortschrittlichen Technologie zum Schneiden von Draht wird der einzelne Kristallstang durch Schneidgeräte in Siliziumwafer der entsprechenden Dicke geschnitten.   5. Kantenschleifen   Aufgrund der geringen Dicke der Siliziumwafer ist der Rand der geschnittenen Siliziumwafer sehr scharf, und der Zweck der Kantenformung besteht darin, eine glatte Kante zu bilden,und es ist nicht einfach, in der zukünftigen Chip-Herstellung zu brechen.       6- Ich lache.   LAPPING ist, wenn die Splitterplatte zwischen die schwere ausgewählte Platte und die untere Platte gelegt wird und der Druck ausgeübt wird, um die Splitterplatte mit dem Schleifmittel zu drehen, um die Splitterplatte zu ebnen.     7- Das ist alles.   Das Ätzen ist ein Verfahren, das Verarbeitungsschäden an der Oberfläche einer Wafer beseitigt, indem die Oberflächenschicht, die durch physikalische Verarbeitung mit einer chemischen Lösung beschädigt wurde, gelöst wird.     8. Doppelseitiges Schleifen   Das doppelseitige Schleifen ist ein Verfahren, mit dem die Wafer durch Entfernen kleiner Beulen auf der Oberfläche abgeflacht wird.     9. schneller thermischer Prozess   RTP ist ein Prozess, bei dem die Wafer in wenigen Sekunden schnell erhitzt wird, so dass die Defekte im Waferinneren gleichmäßig sind, Metallverunreinigungen hemmen und einen abnormalen Halbleiterbetrieb verhindern.       10. Polieren   Das Polieren ist ein Prozess, der durch Präzisionsbearbeitung der Oberfläche eine gleichmäßige Oberfläche gewährleistet.kann die mechanische Beschädigungsschicht, die durch den vorherigen Prozess zurückgelassen wurde, beseitigen, und erhalten eine Siliziumwafer mit ausgezeichneter Oberflächenflächigkeit.     11. Reinigung   Der Zweck der Reinigung besteht darin, nach dem Polieren die restlichen organischen Stoffe, Partikel, Metalle usw. auf der Oberfläche der Siliziumwafer zu entfernen.so dass die Reinheit der Oberfläche der Siliziumwafer gewährleistet ist und die Qualitätsanforderungen des folgenden Verfahrens erfüllt werden:.     12. Inspektion   Der Flatness & Resistivity Tester prüft die polierten Siliziumwaffen, um sicherzustellen, dass die Dicke, Flachheit, lokale Flachheit, Krümmung, Verformung, Resistivität usw.von den polierten Siliziumwafern den Kundenanforderungen entsprechen.     13. Partikelzählung   Die Partikelzählung ist ein Verfahren zur genauen Überprüfung der Chipoberfläche, um durch Laserstreuung die Anzahl der Oberflächenfehler und Defekte zu ermitteln.     14. EPI-Wachstum   EPI-GROWING ist ein Verfahren, bei dem hochwertige Silizium-Einkristallfolien auf einer gemahlenen Silizium-Wafer durch Dampf-chemische Ablagerung angebaut werden.     Verwandte Begriffe: Epitaxialer Anstieg:bezieht sich auf das Wachstum einer einzelnen Kristallschicht auf dem einzelnen Kristallsubstrat (Substrat), die bestimmte Anforderungen erfüllt und mit dem Kristall des Substrats identisch ist,als ob der ursprüngliche Kristall sich für eine Periode nach außen erstrecktDie Epitaxial-Wachstumstechnologie wurde in den späten 1950er und frühen 1960er Jahren entwickelt.es ist notwendig, den Serienwiderstand des Kollektors zu reduzieren, und erfordern, dass das Material hoher Spannung und hohem Strom standhält, so dass es notwendig ist, eine dünne, hochwiderstandsfähige Epitaxialschicht auf dem Substrat mit niedrigem Widerstand zu wachsen.Das epitaxiale Wachstum der neuen Einzelkristallschicht kann sich in Bezug auf die Leitungsart vom Substrat unterscheiden., Widerstandsfähigkeit usw. und kann auch mehrschichtige Einzelkristalle mit unterschiedlichen Dicken und unterschiedlichen Anforderungen wachsen lassen,Dies verbessert die Flexibilität des Gerätedesigns und die Leistung des Geräts erheblich..   15. Verpacken   Verpackung ist die Verpackung des qualifizierten Endprodukts.     ZMSH-Verwandte Produkte:  

2024

12/03

Warlink Kona ----- integrierte Wellenleitungen für die Photonik im mittleren Infrarot

Warlink Kona ----- integrierte Wellenleitungen für die Photonik im mittleren Infrarot   Einleitung   Eine Germaniumplattform mit großem Kontrastindex der Kernbeschichtung, die Siliziumnitrid-Germaniumwellenleiter, wurde in der mittleren Infrarotwellenlänge gezeigt.Die Machbarkeit dieser Struktur wird durch Simulationen überprüft.Diese Struktur wird durch erstes Binden von mit Siliziumnitrid abgelagerten Germanium-auf-Silizium-Geberwaffen an Siliziumsubstratwaffen erreicht.und erhält dann die Struktur von Germanium auf Siliziumnitrid durch Schichtübertragungsmethode, die auf alle Wafergrößen skalierbar ist.   Einführung   Die siliziumbasierte Photonik hat in den letzten Jahren aufgrund ihrer Kompatibilität mit CMOS-Prozessen und ihres Potenzials für die Integration in die Mikroelektronik viel Aufmerksamkeit erhalten.Forscher haben versucht, die Betriebswellenlänge der Photonik auf das mittlere Infrarot (MIR) auszudehnen, hier als 2-15 μm definiert, weil es vielversprechende Anwendungen in MIR gibt, wie Kommunikation der nächsten Generation, biochemische Sensorik, Umweltüberwachung und mehr.Silizium auf Standardisolatoren (SOI) eignet sich nicht für MIR, da der Materialverlust beim Vergraben von Oxidschichten bei 3Es wurden viele Anstrengungen unternommen, um ein alternatives Materialsystem zu finden, das auf Mir funktionieren könnte.Die Silicon on Sapphire (SOS) Wellenleittechnologie wurde eingesetzt, um den Betriebswellenlängenbereich auf 4 Wellenlängen zu erweitern..4lm. Auch Siliziumnitrid (SON) -Wellenleitungen, die einen breiten Transparenzbereich von 1,2-6,7 μm bieten, wurden vorgeschlagen.Dies macht es zu einer guten Alternative zu SOI.   Es wurde ein Germanium on Insulator (GOI) vorgeschlagen und auf der Plattform wurden passive Wellenleitungen und aktive Germaniummodulatoren hergestellt.Das Vergraben von Oxidschichten begrenzt tatsächlich die Transparenz der Plattform.Es wurde auch berichtet, daß Germanium auf SOI elektrische Vorteile hat.Die Germanium-on-Silicium-Plattform (GOS) wird derzeit weitgehend in der Photonikforschung eingesetzt und hat bereits eine Reihe beeindruckender Leistungen erzielt.Der niedrigste Ausbreitungsverlust des Germaniumwellenleiters auf dieser Plattform wird nur mit einem Verlust von 0,6 dB/cm gemeldet.Der Biegeradius des GOS muss entsprechend größer sein als der Biegeradius des SOI., wodurch der Abdeckungsbereich der Geräte auf dem GOS-Chip in der Regel größer ist als der SOI.Was erforderlich ist, ist eine bessere alternative Germanium-Wellenleitplattform, die einen größeren Kontrast des Brechungsindex der Kernverkleidung bietet als GOS, sowie eine nützliche Transparenz und einen kleineren Kanalbiegungsradius.   Um diese Ziele zu erreichen, ist die in dieser Arbeit vorgeschlagene und implementierte Struktur Germaniumnitrid auf Silizium, hier GON genannt.Der Brechungsindex unseres PECVD-Siliziumnitrides (SiNx) wurde mittels Ellipsometrie bei 3 gemessen..8lm. Die Transparenz von SiNx beträgt in der Regel bis zu etwa 7,5 mm. Der exponentielle Kontrast in GON ist also.Es wird viele passive photonische Geräte geben, die mit einem kompakten Fußabdruck hergestellt werden können., wie z.B. MachZehnder-Interferometer, Mikroring-Resonatoren usw. Um einen kompakten Ring herzustellen, ist ein kleiner Biegeradius erforderlich,die nur bei kontrastreichen Wellenleitern mit starken optischen Einschränkungen möglich istIn Zukunft können auch kompakte Sensorikgeräte auf Basis von Mikroring-Resonatoren mit solchen Germanium-Plattformen realisiert werden.Wir haben eine praktikable und skalierbare Waferbindung und Schichtübertragungstechnologie entwickelt, um GON zu implementieren.   Experiment   Bei der Herstellung von Germanium-/Silizium-Plattformen können verschiedene Techniken verwendet werden, darunter die Kondensation von Germanium, die Epitaxie in flüssiger Phase und die Schichttransfertechnik.21wenn Germanium direkt auf Siliziumnitrid angebaut wirdDie Qualität der Germaniumkristalle wird voraussichtlich schlecht sein und eine hohe Defekthäufigkeit entsteht.     Graph. 2. Im Vergleich zu GOS ist der simulierte Biegeverlust der nepalesischen Regierung geringer, was darauf hindeutet, dass der Wellenleitungsbiegeverlust der nepalesischen Regierung geringer ist.   Da SiNx amorph ist, erhöhen diese Defekte die Streuverluste. In dieser Arbeit verwenden wir Waferbindung und Schichttransfertechniken, um GON zu fertigen, wie in Abbildung 2 gezeigt.Silikon-Geberwaffen verwenden reduzierte Druck chemische Dampfdeposition (RPCVD) und einen drei-Stufen-German-Wachstumsprozess.22 Die Germanium-Epitaxialschicht wird dann mit Siliziumnitrid beschichtet und auf ein anderes Siliziumsubstrat übertragen, um GON-Wafer zu erhalten.Einige Germanium-Silizium-Chips (GOS) (die auf ähnliche Weise wachsen, aber nicht übertragen) wurden in nachfolgende Experimente aufgenommenDie endgültige Germaniumschicht weist in der Regel eine Durchdringungsdislokationsdichte (TDD) von < 5106 cm2, Oberflächenrauheit < 1 nm und eine Zugspannung von 0,2%.23Die Spenderwafer wird gereinigt, um eine Oberfläche ohne Oxide und Verunreinigungen zu erhalten.Nach dem Reinigungsprozess werden die Spenderwafer in das Cello PECVD-System für die Ablagerung von Spannungsspannung SiNx geladen.Durch ein paar Stunden Anhälten nach der Ablagerung wird sichergestellt, dass während der Ablagerung Gase, die in der Wafer gefangen sind, freigesetzt werden.   Alle Wärmebehandlungen werden bei Temperaturen unter 40 °C durchgeführt. Zusätzlich wird auf der Rückseite der Wafer 1 mm SiNx abgelagert, um den Biegeeffekt auszugleichen.Durch chemische Niedertemperatur-Plasma-DampfdepositionDie Bindeschicht besteht aus Kieselsäure, wodurch sie leicht mit einer anderen mit Silizium behandelten Wafer verbunden werden kann.Wassermoleküle entstehen in der BindungsreaktionDaher wurde Silizium als Bindeschicht gewählt, da es diese Wassermoleküle absorbieren kann und so eine hohe Bindungsqualität bietet.24 Die Bindeschicht wird chemisch mechanisch (chemo-mechanisch poliert) auf 100 nm poliert, um die Oberflächenrauheit zu reduzieren und sie für die Bindung von Wafern geeignet zu machen.Die Spenderwafer kann dann an eine Siliziumsubstratwafer gebunden werden. Vor der Bindung werden beide Waferoberflächen etwa 15 Sekunden lang O2-Plasma ausgesetzt, um die Oberflächenhydrophilheit zu verbessern.   Anschließend wird der Adi-Waschschritt hinzugefügt, um die Dichte der Oberflächenhydroxylgruppe zu erhöhen und somit die Bindung auszulösen.Die gebundenen Waferpaare werden dann bei Temperaturen unter 30 °C für etwa 4 Stunden nach der Bindung gegrillt, um die Bindfestigkeit zu verbessernDie Bindungsplatten werden mit Hilfe von Infrarotbildern untersucht, um auf die Bildung von Schnittstellenleeren zu achten.Die oberste Siliziumspenderwafer wird gemahlen, um den Germanium-/Siliziumnitrid-Schichthaufen auf die Substratwafer zu übertragen.. Darauf folgt eine nasse Ätzung mit Tetramethylammoniumhydroxid (TMAH), um die Siliziumspenderwafer vollständig zu entfernen.die Ätzung auf der ursprünglichen Germanium-Silizium-Schnittstelle stoppt.   Die Germanium-Silizium-Schnittstelle wird dann chemisch und mechanisch poliert entfernt.Also ist es skalierbar für alle Chips.Bei der Charakterisierung der Qualität der dünnen Germaniumfolien wurde eine Röntgendiffraktionsanalyse (XRD) durchgeführt, die sich nach der Herstellung von Gunn-Chips auf GOS bezog. Die Ergebnisse sind in Abbildung 4 dargestellt.Die XRD-Analyse zeigt, dass sich die Kristallqualität der Germanium-Epitaxialschicht nicht deutlich verändert hat., und seine Spitzenfestigkeit und Kurvenform ähneln der von Germanium auf Siliziumwafer.     Grafik 4. XRD-Muster der Geng- und GOS-Germanium-Epitaxialschicht.   Zusammenfassung   Zusammenfassend kann man defekte Schichten mit nicht übereinstimmenden Dislokationen durch Schichtübertragung aufdecken und durch chemisch-mechanisches Polieren entfernen.Damit wird eine hochwertige Germaniumschicht auf SiNx unter der Beschichtung erzeugt. Simulationen wurden durchgeführt, um die Machbarkeit der GON-Plattform zu untersuchen, die einen kleineren Kanalbiegungsradius bietet.Wellenlängen von 8 mmDer Biegeverlust bei einem GON mit einem Radius von 5 mm beträgt 0.14600,01 dB/Bekehrung und der Ausbreitungsverlust beträgt 3.35600,5 dB/cm.Es wird erwartet, dass diese Verluste durch die Verwendung fortschrittlicher Verfahren (z. B. Elektronenstrahllithographie und tiefe reaktive Ionenatzung) oder durch keine Strukturierung zur Verbesserung der Seitenwandqualität weiter reduziert werden..        

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Diamant-Kupfer-Verbundmaterial, brechen Sie die Grenze!

Diamant-Kupfer-Verbundmaterial, brechen Sie die Grenze!   Mit der kontinuierlichen Miniaturisierung, Integration und hohen Leistung moderner elektronischer Geräte, einschließlich Computing, 5G/6G, Batterien und Leistungselektronik,die zunehmende Leistungsdichte führt zu starker Joule Hitze und hohen Temperaturen in den GerätekanälenDies wird gefolgt von Leistungsabnahme und Geräteversagen.Die Integration fortschrittlicher Wärmemanagementmaterialien in elektronische Geräte kann ihre Wärmeabflussfähigkeit erheblich verbessern.     Diamant hat ausgezeichnete thermische Eigenschaften, die höchste isotrope Wärmeleitfähigkeit aller Schüttgutmaterialien (k= 2300 W/mK),und hat einen extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten bei Raumtemperatur (CTE=1ppm/K). Diamantpartikelverstärkte Kupfermatrix-Verbundwerkstoffe (Diamant/Kupfer) als eine neue Generation von Materialien für die thermische Verwaltung,haben aufgrund ihres potenziell hohen k-Wertes und ihrer verstellbaren CTE große Aufmerksamkeit erhalten..   Es gibt jedoch erhebliche Abweichungen zwischen Diamanten und Kupfer in vielen Eigenschaften, einschließlich, aber nicht beschränkt auf CTE (ein deutlicher Unterschied in der Größenordnung,wie in Abbildung a) gezeigt) und chemische Affinität (keine feste Lösung), keine chemische Reaktion, wie in Abbildung (b) dargestellt).     Signifikante Leistungsunterschiede zwischen Kupfer und Diamant (a) Wärmeleitungskoeffizient (CTE) und (b) Phasendiagramm   These mismatches inevitably result in low bond strength and high thermal stress at the diamond/copper interface inherent in the high temperature manufacturing or integration process of diamond/copper compositesDies führt dazu, daß sich Diamant-Kupfer-Verbundwerkstoffe unweigerlich mit Schnittstellen-Rissproblemen konfrontiert sehen, und die Wärmeleitfähigkeit wird stark reduziert (wenn Diamant und Kupfer direkt kombiniert werden, wird die Wärmeleitfähigkeit erheblich verringert).Der Wert k ist sogar viel niedriger als bei reinem Kupfer (< 200 W/mK).   Derzeit besteht die Hauptverbesserungsmethode darin, die Diamant-Diamant-Schnittstelle chemisch durch Metalllegierung oder Oberflächenmetallisierung zu modifizieren.Die auf der Schnittstelle gebildete Übergangsschicht verbessert die Schnittstellenbindungskraft, und die relativ dicke Zwischenschicht ist besser geeignet, dem Riss der Schnittstelle standzuhalten.Die Dicke der Zwischenschicht muss Hunderte von Nanometern oder sogar Mikrometer betragen.Übergangsschichten an der Diamant/Kupfer-Schnittstelle, wie z.B. Karbid (TiC, ZrC, Cr3C2, etc.), weisen jedoch eine geringere thermische Eigenleitfähigkeit auf (< 25 W/mK,mehrere Größenordnungen kleiner als Diamant oder Kupfer)Aus der Sicht der Verbesserung der Wärmeabbaueffizienz der Schnittstelle ist es notwendig, die Dicke des Übergangssandwichs zu minimieren,Denn nach dem Modell der Wärmewiderstandsreihe, ist die Wärmeleitfähigkeit der Schnittstelle (G Kupfer-Diamant) umgekehrt proportional zur Dicke des Sandwiches (d):   Die relativ dicke Übergangsschicht trägt zur Verbesserung der Schnittstellenbindungskraft der Schnittstelle Diamant/Diamant bei.aber die übermäßige Wärmebeständigkeit der Zwischenschicht fördert nicht die Wärmeübertragung an der SchnittstelleDaher a major challenge in integrating diamond and copper is to maintain a high interfacial bonding strength while not introducing excessive interfacial thermal resistance when adopting interfacial modification methods. Der chemische Zustand der Schnittstelle bestimmt die Bindungsfestigkeit zwischen heterogenen Materialien.Chemische Bindungen sind viel höher als die Van der Waals-Kräfte oder WasserstoffbindungenAuf der anderen Seite ist die thermische Expansionsunterschiede zwischen den beiden Seiten der Schnittstelle (wo T sich auf CTE und Temperatur bezieht,Die Anwendungsdauer von Diamant-Kupfer-Verbundwerkstoffen beträgt ca.Wie in Abbildung (a) dargestellt, unterscheiden sich die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Diamanten und Kupfer eindeutig in Größenordnung.   Im Allgemeinen waren thermische Expansionsunterschiede ein Schlüsselfaktor, der die Leistung vieler Verbundwerkstoffe beeinflusst, da die Dichte der Verlagerungen um die Füllstoffe während der Kühlung signifikant ansteigt,vor allem in mit nichtmetallischen Füllstoffen verstärkten Metallmatrixverbundwerkstoffen. wie AlN/Al-Verbundwerkstoffe, TiB2/Mg-Verbundwerkstoffe, SiC/Al-Verbundwerkstoffe und Diamant/Kupfer-Verbundwerkstoffe, die in dieser Arbeit untersucht wurden.Das Diamant-Kupfer-Verbundwerk wird bei höherer Temperatur hergestelltDer offensichtliche thermische Ausdehnungsausfall erzeugt leicht thermische Spannungen im Zugzustand der Diamant-Kupfer-Schnittstelle.Dies führt zu einem starken Rückgang der Schnittstellenhaftung und sogar zu Schnittstellenfehlern. Mit anderen Worten, der chemische Zustand der Oberfläche bestimmt das theoretische Potenzial der Oberflächenbindung.und die thermische Abweichung bestimmt den Grad der Abnahme der Oberflächenbindungsfestigkeit nach der Hochtemperaturvorbereitung des VerbundmaterialsDaher ist die endgültige Schnittstelle Bindungskraft das Ergebnis des Spiels zwischen den beiden oben genannten Faktoren.Die meisten aktuellen Studien konzentrieren sich auf die Verbesserung der Verbindungsfestigkeit der Schnittstelle durch Anpassung des chemischen Zustands der SchnittstelleDie Verringerung der Schnittstellenbindungsstärke, die durch eine schwere thermische Mismatch verursacht wird, wurde jedoch nicht ausreichend berücksichtigt.   Konkretes Experiment   Wie in Abbildung (a) dargestellt, besteht der Vorbereitungsvorgang aus drei Hauptstufen.Auf der Oberfläche der Diamantpartikel wurde eine ultradünne Ti-Beschichtung mit einer Nenndicke von 70 nm abgelagert (ModellHHD90, Mesh: 60/70, Henan Huanghe Cyclone Co., LTD., China) bei 500°C durch RF-Magnetron-Sputterung.99%) wird als Titan-Ziel verwendet (Quellmaterial)Die Dicke der Titanbeschichtung wird durch die Kontrolle der Ablagerungszeit gesteuert.Die Substrat-Rotationstechnologie wird verwendet, um alle Seiten der Diamantpartikel der Sputteratmosphäre auszusetzen., und das Ti-Element ist auf allen Oberflächenflächen der Diamantpartikel gleichmäßig abgelagert (vor allem zwei Facetten enthalten: (001) und (111)).10 wt% Alkohol wird im nassen Mischverfahren hinzugefügt, um die Diamantpartikel gleichmäßig in der Kupfermatrix verteilt zu machenReines Kupferpulver (Reinheit: 99,85 Watt, Partikelgröße: 5 ~ 20 μm, China Zhongnuo Advanced Material Technology Co., LTD.) und hochwertige Einzelkristalldiamantpartikel als Matrix (55vol%) und Verstärkung (45vol%) verwendet werden.Schließlich wird der Alkohol im vorgepressten Verbundwerkstoff mit einem hohen Vakuum von 10-4 Pa entfernt.und dann wird der Kupfer-Diamant-Verbundwerkstoff durch Pulvermetallurgie verdichtet (Spark-Plasmasintern), SPS).     (a) Schematisches Diagramm des Vorbereitungsprozesses von Diamant-Kupfer-Verbundwerkstoffen; (b) Verschiedene Sinterprozesse in der SPS-Pulvermetallurgie   Im SPS-Vorbereitungsprozess schlugen wir innovativ ein Low-Temperature-High-Pressure (LTHP) Sinterverfahren vor und kombinierten es mit der Schnittstellenmodifikation einer ultradünnen Beschichtung (70 nm).Zur Verringerung der thermischen Widerstandsfähigkeit der Beschichtung selbstFür den Vergleich haben wir die Verbundwerkstoffe auch mit dem traditionellen Hochtemperatur-Niederdruck-Sinterungsprozess (HTLP) vorbereitet.Das HTLP-Sinterverfahren ist eine traditionelle Formulierung, die in früheren Berichten weit verbreitet wurde, um Diamanten und Kupfer in dichte Verbundwerkstoffe zu integrierenDieses HTLP-Verfahren verwendet typischerweise eine hohe Sintertemperatur von > 900°C (nahe dem Schmelzpunkt von Kupfer) und einen niedrigen Sinterdruck von ~ 50MPa.die Sintertemperatur ist auf 600°C ausgelegtGleichzeitig kann der Sinterdruck durch Ersetzen der traditionellen Graphitform durch eine Zementkarbidform deutlich auf 300 MPa erhöht werden.Die Sinterzeit der beiden oben genannten Verfahren beträgt 10 Minuten.In den ergänzenden Materialien haben wir eine ergänzende Erläuterung zur Optimierung der LTHP-Prozessparameter gegeben.Detaillierte Versuchsparameter für verschiedene Verfahren (LTHP und HTLP) sind in Abbildung b dargestellt..   Schlussfolgerung   Die vorstehende Forschung zielt darauf ab, diese Herausforderungen zu überwinden und die Mechanismen zur Verbesserung der Wärmeübertragungsleistung von Diamant-/Kupferverbundwerkstoffen aufzuzeigen.   1Es wurde eine neue integrierte Strategie entwickelt, um die Ultrathin-Schnittstellenmodifikation mit dem LTHP-Sinterprozess zu kombinieren.Der erhaltene Diamant-Kupfer-Verbundwerkstoff erreicht einen hohen k-Wert von 763 W/mK und einen CTE-Wert von weniger als 10 ppm/KGleichzeitig kann ein höherer k-Wert bei einem geringeren Diamantvolumenanteil (45% im Vergleich zu 50%-70% bei herkömmlichen Pulvermetallurgieverfahren) erreicht werden.Dies bedeutet, dass die Kosten erheblich reduziert werden können, indem der Gehalt an Diamantfüllstoffen verringert wird..   2Durch die vorgeschlagene Strategie wird die feine Schnittstellenstruktur als eine Diamant-/TiC/CuTi2/Cu-Schichtstruktur charakterisiert, die die Übergangsschichtdicke erheblich auf ~ 100 nm reduziert.Viel kleiner als die bisher verwendeten Hunderte von Nanometern oder sogar ein paar MikrometerAufgrund der Verringerung der thermischen Belastungsschäden während des Zubereitungsvorgangs wird die Oberflächenbindungsfestigkeit jedoch immer noch auf das Niveau der kovalenten Bindung verbessert.und die Bindungsenergie zwischen den Oberflächen beträgt 3.661J/m2. 3Aufgrund der extrem dünnen Dicke hat das sorgfältig hergestellte Diamant-Kupfer-Schnittstellen-Übergangssandwich eine geringe Wärmebeständigkeit.Die Ergebnisse der MD- und Ab-initio-Simulationen zeigen, dass die Schnittstelle Diamant/Titancarbid eine gute Übereinstimmung der Phonon-Eigenschaften und eine ausgezeichnete Wärmeübertragungskapazität aufweist (G> 800 MW/m2K)Daher sind die beiden möglichen Wärmeübertragungsengpässe nicht länger die einschränkenden Faktoren an der Diamant-Kupfer-Schnittstelle.   4Die Schnittstellenbindungsstärke wird effektiv auf das Niveau der kovalenten Bindung verbessert.Dies führt zu einem ausgezeichneten Gleichgewicht zwischen den beiden wichtigsten Faktoren.Die Analyse zeigt, daß die gleichzeitige Verbesserung dieser beiden Schlüsselfaktoren der Grund für die ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit von Diamant-Kupfer-Verbundwerkstoffen ist.    

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Klares ultimatives Miller RM 56-02 Saphir Kristall Tourbillon Uhr

Klares ultimatives Miller RM 56-02 Saphir Kristall Tourbillon Uhr   Licht und Transparenz sind die beiden großen Trends der modernen Technologie, und es sieht so aus, als wäre einfaches klassisches Design viel besser als chaotisch und kompliziert.Es ist auch der Entwicklungstrend der Uhrenindustrie, Uhren herzustellen, die der Öffentlichkeit gerecht werden und keinen Mangel an Markenstil haben.Leicht und einfach zu sagen, aber schwieriger zu tun. Das Gewicht des Verfahrensmaterials selbst und die doppelte Prüfung des Designs haben eine Barriere für die Marke geschaffen.und der Uhrenpionier Miller hat diese ultra dünne und transparente Safir-Kristall-Tourbillon-Uhr mit seinem hochmodernen Uhrmacherprozess und innovativem Uhrmacherdesign geschaffen.     Das Gewicht der Uhr wird durch die Grundplatte aus Saphirkristall reduziert, das RM-Gerät ist vollständig im Saphirglasgehäuse aufgehängt und durch vier Stahlkabel nur 0 festgesetzt.35 mm groß, wird die Vorrichtung in der 9-Punkte-Position verwendet, um die Dichtheit des Kabels einzustellen,und der Pfeilanzeiger unterhalb des 12-Punktes wird verwendet, um anzuzeigen, ob die gesamte Kabelstruktur normal ist, um den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.Jeder Teil der Uhr ist voller kristallisierter Handwerkerweisheit.   Das dreischichtige Gehäuse der Uhr ist aus Saphirkristall gefertigt, ein einzigartiges, handgriffliches, extrem komfortables Dreischichtgehäuse.Saphirkristall besteht aus feinem Aluminiumkristallpulver, das sich zu Kristallen bildet, hat eine hervorragende Verschleißfestigkeit.   Die oberen und unteren Lünette der Uhrfläche sind mit zwei transparenten O-Ringen aus Nitrilkautschuk mit einer Anti-Glanzbehandlung versehen und mit 24 Spline-Schrauben aus Titanlegierung der Klasse 5 zusammengefügt.Wasserdicht bis zu einer Tiefe von 30 mDurchsichtiges Gurtband, seidig weicher Touch, wie mit der Haut als eins, schön und großzügig, fügen Sie eine schöne Landschaft zwischen dem Handgelenk.     Erbe der klassischen Handwerkstradition von RM, gepaart mit modernen ästhetischen und innovativen kabelfesten Uhrenelementen, machen die Tourbillon-Uhr selbst attraktiver.Leichtgewicht und Transparenz ist die perfekte Auslegung von Millers innovativem UhrmacherverfahrenIm Gegensatz zum Luxus anderer Uhren ist diese Uhr voll von Technologie und Technologie und ist auch eine der attraktivsten Uhren in den vielen klassischen Fonds der Marke.RM 56-02 Uhr weltweit eingeschränkt auf den Markt gebracht, wie die Uhr Freunde möchten vielleicht aufmerksam auf seinen Stil.        

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