China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Unternehmensnachrichten

In der Halbleiterindustrie, insbesondere in der Halbleiterindustrie der dritten Generation, ist die Unterscheidung zwischen Substrat und Epitaxialschicht von entscheidender Bedeutung.   Was ist die Bedeutung der Epitaxialschicht? Was ist der Unterschied zwischen ihr und dem Substrat?   Zunächst ist das Substrat eine Wafer aus einem Halbleiter-Einkristallmaterial, die als direkter Eingang in den Waferherstellungsprozess zur Herstellung von Halbleitergeräten verwendet werden kann.oder es kann durch den epitaxialen Prozess zur Herstellung von epitaxialen Wafern verarbeitet werdenDas Substrat ist das Fundament der Wafer, befindet sich an der unteren Schicht und trägt die gesamte Wafer.und nach der VerpackungDas Substrat ist die Basis an der Unterseite des Chips, und die komplexe Struktur des Chips ist auf dieser Basis aufgebaut. Zweitens bezieht sich die Epitaxie auf das Wachstum einer neuen Einkristallschicht auf einem fein verarbeiteten Einkristallsubstrat.Dieser neue Einzelkristall kann das gleiche wie das Substratmaterial oder ein anderes Material seinDa die neue Einzelkristallschicht entsprechend der Kristallphase des Substrats wächst, wird sie als Epitaxialschicht bezeichnet.Die Dicke beträgt gewöhnlich mehrere MikrometerWenn man Silizium als Beispiel nimmt, ist die Bedeutung des Silizium-Epitaxialwachstums, eine einzelne Kristallschicht mit einer guten Kristallstruktur mit der gleichen Kristallorientierung, unterschiedlicher Widerstandsfähigkeit,mit einer Dicke von mehr als 0,01 mm,. Das Substrat nach dem epitaxialen Wachstum wird als epitaxialer Wafer bezeichnet und seine Struktur kann als epitaxielle Schicht plus Substrat ausgedrückt werden.Der Herstellungsprozess des Geräts erfolgt auf der Epitaxialschicht. Die Epitaxie wird in Homoepitaxial und Heteroepitaxial unterteilt.Die Bedeutung von homoepitaxial ist die Verbesserung der Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts.Obwohl die homoepitaxiale Schicht aus demselben Material wie das Substrat besteht, können die Materialreinheit und Einheitlichkeit der Waferoberfläche durch epitaxiale Behandlung verbessert werden.Verglichen mit der polierten Wafer mit mechanischer Polierung, hat die mit epitaxialer Behandlung behandelte Substratoberfläche eine höhere Flachheit, eine höhere Sauberkeit, weniger Mikrofehler und weniger Oberflächenverunreinigungen, so dass die Widerstandsfähigkeit gleichmäßiger ist,und es ist einfacher, Defekte wie Oberflächenpartikel zu kontrollieren, Stapelfehler und Verrutschungen.   Epitaxy verbessert nicht nur die Leistung des Produkts, sondern sorgt auch für die Stabilität und Zuverlässigkeit des Produkts.Das epitaxiale Wachstum auf dem Wafer-Substrat ist ein entscheidender Prozessschritt. 1. Verbesserung der Kristallqualität: Die Defekte und Verunreinigungen des Anfangssubstrats können durch das Wachstum der Epitaxialschicht verbessert werden.Das Wafer-Substrat kann während des Herstellungsprozesses bestimmte Defekte und Verunreinigungen hervorrufen.Das Wachstum der epitaxialen Schicht kann eine hochwertige, defektefreie und unreinstoffkonzentrierte Einzelkristallsilikonschicht auf dem Substrat erzeugen.die für die spätere Herstellung von Geräten entscheidend ist. 2Einheitliche Kristallstruktur: Das epitaxiale Wachstum kann die Einheitlichkeit der Kristallstruktur gewährleisten und den Einfluß von Korngrenzen und Defekten im Substratmaterial verringern.Damit wird die Kristallqualität des gesamten Wafers verbessert. 3- Verbesserung der elektrischen Leistung und Optimierung der Gerätecharakteristiken: Durch Anbau einer epitaxialen Schicht auf dem Substrat,Die Dopingkonzentration und die Art des Siliziums können genau gesteuert werden, um die elektrische Leistung des Geräts zu optimieren.So kann beispielsweise durch das Doping der Epitaxialschicht die Schwellenspannung und andere elektrische Parameter des MOSFETs genau eingestellt werden. 4Verringerung des Leckstroms: Hochwertige epitaxiale Schichten haben eine geringere Defektdichte, was dazu beiträgt, den Leckstrom im Gerät zu reduzieren und so die Leistung und Zuverlässigkeit des Geräts zu verbessern. 5. Unterstützung von erweiterten Prozessknoten und Reduzierung der Feature-Größe: Bei kleineren Prozessknoten (z. B. 7nm und 5nm) schrumpft die Feature-Größe des Geräts weiter,die verfeinertere und hochwertigere Materialien erfordernDie Epitaxial-Wachstumstechnologie kann diesen Anforderungen gerecht werden und die Herstellung von Hochleistungs- und Hochdichte-Integrierten Schaltungen unterstützen. 6. Verbessern Sie die Abbruchspannung: Die epitaxiale Schicht kann so konstruiert werden, dass sie eine höhere Abbruchspannung aufweist, die für die Herstellung von Hochleistungs- und Hochspannungsgeräten entscheidend ist.in Kraftgeräten, kann die Epitaxialschicht die Abbruchspannung des Geräts erhöhen und den sicheren Betriebsbereich erhöhen. 7Prozesskompatibilität und mehrschichtige Struktur: Die Epitaxial-Wachstumstechnologie ermöglicht das Wachstum von mehrschichtigen Strukturen auf dem Substrat.und verschiedene Schichten können unterschiedliche Dopingkonzentrationen und -arten aufweisenDies ist sehr hilfreich, um komplexe CMOS-Geräte herzustellen und eine dreidimensionale Integration zu erreichen. 8- Kompatibilität: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

Safire-Thermocouple-Schutzröhren und Safire-Thermocouple-Hülsen können hohen Temperaturen bis zu 2000 °C und Druck bis zu 3000 bar standhalten.die sie für raue Umgebungen wie die chemische Verarbeitung sehr geeignet machen, petrochemische Raffinerien und die Glasindustrie. Im Vergleich zu Aluminium-Thermocouple-Schutzröhren und Keramik-Thermocouple-Schutzröhren bieten Saphir-Thermocouple-Schutzröhren und -Hülsen eine bessere Materialstabilität.Sie eignen sich für den Einsatz in Hochtemperaturbereichen wie Schwerölreaktoren und in der Metallurgie, so daß sie ideale Ersatz für Aluminiumthermoelement-Schutzröhren sind. Weitere Informationen finden Sie unter:Die Kommission erlässt dem Rat einen Bericht über die Anwendung der Verordnung (EG) Nr. 396/2005 des Europäischen Parlaments und des Rates. Saphir-Thermokopfschutzrohre haben Keramikrohre ersetzt, die Metalldiffusion nicht standhalten können, z. B. bei der Herstellung von Bleiglas,wo Pt-Thermokoppel-Hülsen in das Glas schmelzen würden, die die Fortpflanzung erfordern. Derzeit werden Saphir-Thermoelement-Schutzröhren und -Hülsen erfolgreich in folgenden Bereichen eingesetzt: Herstellung von Halbleitern: Aluminiumsaphirhülsen mit einer Reinheit von bis zu 99,995% sorgen für einen kontaminierungsfreien Produktionsprozess. Herstellung von Lebensmitteln in korrosiver Umwelt: Konzentrierte oder kochende Mineralsäuren, hochtemperaturreaktive Oxide. Glas- und Keramikindustrie: Ersatz von Pt-Sonden zur Sicherstellung kontaminationsfreier Prozesse. Herstellung von Geräten: Mikrowellenverdauer, Hochtemperaturreaktionsöfen, Laborprüfgeräte usw. Optische Anwendungen: UV-Lampen, Fahrzeugleuchten. Schwerölreaktoren: Verwendet in der Petrochemie und anderen Bereichen. Energiewirtschaft: Zur Entfernung von NOx und anderen Schadstoffen. Saphirthermoelemente, bestehend aus einer äußerlich versiegelten Aluminium-Schutzhülle und einem inneren Thermoelementkapillar, auch Saphirthermoelemente genannt.Aufgrund der optischen Transparenz und Nichteinheitlichkeit des Einkristallmaterials der SaphirhülsenDiese Thermoelemente weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und die Fähigkeit auf, die Auswirkungen der Umgebungstemperatur auf das Thermoelement abzusichern. Saphirschalen können Temperaturen von bis zu 2000 Grad Celsius und Druck von 3000 bar standhalten, was sie für harte Umgebungen wie chemische Verarbeitung, chemische,Ölraffinerien, und der Glasindustrie.Saphirhülsen bieten eine überlegene Materialstabilität im Vergleich zu Aluminiumsäure-Keramikröhren und werden in vielen Hochtemperaturbereichen wie Schwerölverbrennungsreaktoren und Metallurgie verwendet. Saphirhülsen haben bereits Keramikröhren ersetzt, die der Metalldiffusion nicht widerstehen können, z. B. bei der Produktion von Bleiglas, bei dem Pt-Thermoelementhülsen in das Glas schmelzen,die zur Reproduktion führen.      

SiC ist eine binäre Verbindung, die aus Si-Element und C-Element im Verhältnis 1:1 gebildet wird, d. h. 50% Silizium (Si) und 50% Kohlenstoff (C), und seine grundlegende Struktureinheit ist der SI-C-Tetraeder.   Zum Beispiel haben Si-Atome einen großen Durchmesser, der einem Apfel entspricht, und C-Atome haben einen kleinen Durchmesser, der einer Orange entspricht.Und eine gleiche Anzahl von Orangen und Äpfeln werden zusammengestellt, um einen SiC-Kristall zu bilden.. SiC ist eine binäre Verbindung, bei der der Abstand zwischen den Si-Si-Bindungen 3,89 A beträgt, wie versteht man diesen Abstand?Derzeit hat die hervorragendste Lithographiemaschine auf dem Markt eine Lithographiegenauigkeit von 3 nm, was einer Entfernung von 30 A entspricht, und die Lithographiegenauigkeit ist 8-mal so hoch wie die atomare Entfernung. Die Si-Si-Bindungsenergie beträgt 310 kJ/mol, also können Sie verstehen, dass die Bindungsenergie die Kraft ist, die diese beiden Atome auseinanderzieht, und je größer die Bindungsenergie,Je größer die Kraft ist, die Sie brauchen, um auseinander zu ziehen. Die Si-C-Bindung hat einen Atomabstand von 1,89 A und die Bindungsenergie beträgt 447 kJ/mol. Im Vergleich zu herkömmlichen Halbleitermaterialien auf Siliziumbasis kann man anhand der Bindungsenergie feststellen, dass die chemischen Eigenschaften von Halbleitermaterialien auf Siliziumbasis stabiler sind. Man kann sehen, daß jedes C-Atom mit den vier nächsten Si-Atomen verbunden ist und umgekehrt jedes Si-Atom mit den vier nächsten C-Atomen verbunden ist. Die SiC-Kristallstruktur kann auch durch die Schichtstrukturmethode beschrieben werden. Wie in der Abbildung gezeigt, besetzen mehrere C-Atome im Kristall sechs Gitterplätze in der gleichen Ebene,die eine dicht zusammengepackte Schicht von C-Atomen bilden, während Si-Atome auch sechs Gitterplätze in derselben Ebene besetzen und eine dicht verpackte Schicht von Si-Atomen bilden. Jedes C in einer dicht verpackten Schicht von C-Atomen ist mit seinem nächsten Si verbunden und umgekehrt.Jede zwei benachbarten Schichten von C- und Si-Atomen bilden eine diatomische Schicht aus Kohlenstoff-Silizium. Die Anordnung und Kombination von SiC-Kristallen ist sehr reichhaltig, und mehr als 200 SiC-Kristalltypen wurden entdeckt. Dies ist ähnlich wie bei Tetris, obwohl die kleinsten Einheitsblöcke gleich sind, aber wenn die Blöcke zusammengefügt werden, bilden sie unterschiedliche Formen. Die räumliche Struktur von SiC ist etwas komplexer als die von Tetris, und ihre kleinste Einheit verändert sich von einem kleinen Quadrat zu einem kleinen Tetraeder, einem Tetraeder, das aus C- und Si-Atomen besteht. Um die verschiedenen Kristallformen von SiC zu unterscheiden, wird derzeit hauptsächlich die Ramsdell-Methode zur Kennzeichnung verwendet.Die Methode verwendet die Kombination von Buchstaben und Zahlen, um die verschiedenen Kristallformen von SiC darzustellen. Hinterhalb der Fläche sind Buchstaben, die den Zelltyp des Kristalls angeben.C steht für Cubic (erster Buchstabe des englischen Kubik), H steht für Hexagonal (erster Buchstabe des englischen), R steht für Rhombus (erster Buchstabe des englischen Rhombus).Zuerst werden Zahlen platziert, um die Anzahl der Schichten der Si-C-Diatomschicht der grundlegenden Wiederholungseinheit darzustellen. Zusätzlich zu 2H-SiC und 3C-SiC können andere kristalline Formen als eine Mischung aus Sphalerit- und Wurtzitstruktur, d. h. eng zusammengepackter hexagonaler Struktur, betrachtet werden. Die C-Ebene bezieht sich auf die Kristallfläche (000-1) der Siliziumkarbidwafer, d. h. die Oberfläche, auf der der Kristall entlang der negativen Richtung der C-Achse geschnitten wird,und das Endatom der Oberfläche ist das Kohlenstoffatom. Die Siliziumoberfläche bezieht sich auf die Kristallfläche (0001) der Siliziumkarbidwafer, d. h. die Oberfläche, auf der der Kristall entlang der positiven Richtung der C-Achse geschnitten wird,und das Endatom der Oberfläche ist das Siliziumatom. Der Unterschied zwischen C-Fläche und Silizium-Fläche beeinflusst die physikalischen und elektrischen Eigenschaften von Siliziumkarbid-Wafer, wie thermische Leitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Trägermobilität,Interface-Zustand Dichte und so weiter. Die Wahl der C-Fläche und der Silizium-Fläche beeinflusst auch den Herstellungsprozess und die Leistung von Siliziumkarbid-Geräten, wie z. B. epitaxial Wachstum, Ionenimplantation, Oxidation, Metalldeposition,Kontaktwiderstand, usw.                                

Waferoberflächenprofilparameter Bogen, Warp, TTV sind sehr wichtige Faktoren, die bei der Chipherstellung berücksichtigt werden müssen.Zusammen spiegeln diese drei Parameter die Flachheit und Dickeuniformität der Siliziumwafer wider und haben einen direkten Einfluss auf viele Schlüsselschritte im Chipherstellungsprozess. TTV ist der Unterschied zwischen der maximalen und der minimalen Dicke einer Siliziumwafer.Dieser Parameter ist ein wichtiger Indikator, der zur Messung der Dickeuniformität von Siliziumwafern verwendet wird.Bei einem Halbleiterprozess muss die Dicke der Siliziumwafer über die gesamte Oberfläche sehr gleichmäßig sein.Die Messungen erfolgen in der Regel an fünf Stellen auf der Siliziumwafer und der maximale Unterschied wird berechnet.Letztendlich ist dieser Wert die Grundlage für die Bewertung der Qualität der Siliziumwafer.In praktischen Anwendungen beträgt das TTV eines 4-Zoll-Kernwafers im Allgemeinen weniger als 2um, und das eines 6-Zoll-Kernwafers ist im Allgemeinen weniger als 3um. Verbeugen In der Halbleiterherstellung bezieht sich der Bogen auf die Biegung von Siliziumwafern.Das Wort stammt wahrscheinlich von einer Beschreibung der Form eines Gegenstandes, wenn es gebogen ist, wie die gebogene Form eines Bogens.Der Bogenwert wird definiert, indem die maximale Abweichung zwischen Mittelpunkt und Rand der Siliziumwafer gemessen wird.Dieser Wert wird in der Regel in Mikrometern (μm) ausgedrückt.Der SEMI-Standard für 4-Zoll-Silizium-Wafer ist Bow

Epitaxialblatt (EPI) und dessen Anwendung Epitaxial Sheet (EPI) bezeichnet den auf dem Substrat angebauten Halbleiterfilm, der hauptsächlich aus P-Typ, Quantengrube und N-Typ besteht.Das Hauptmaterial für die Epitaksie ist nun Galliumnitrid (GaN) und das Substrat ist hauptsächlich Saphir.Silizium, Verkarbonierung in drei, Quantenbrunnen im Allgemeinen für 5 allgemein verwendetes Produktionsverfahren für metallorganische Gasphasen-Epitaxie (MOCVD), die der Kernteil der LED-Industrie ist,die Notwendigkeit höherer Technologie und größerer Investitionen. Derzeit kann es auf dem Siliziumsubstrat gewöhnliche Epitaxialschicht, mehrschichtige Struktur Epitaxialschicht, ultra-hohe Widerstands-Epitaxialschicht, ultra-dicke Epitaxialschicht,die Epitaxialschicht kann mehr als 1000 Ohm Widerstand aufweisen, und der leitfähige Typ ist: P/P++, N/N+, N/N+, N/P/P, P/N/N /N+ und viele andere Typen. Silizium-Epitaxialwafer sind das Kernmaterial für die Herstellung einer Vielzahl von Halbleitergeräten mit Anwendungen in der Verbraucher-, Industrie-, Militär- und Weltraumelektronik. Einige der wichtigsten Anwendungen in der Mikroelektronik verwenden mehrere in der Produktion bewährte und industriestandardmäßige Silizium-Epitaxy-Prozesstechnologien: Diode • Schottky-Diode • Ultraschnelle Dioden • Zenerdiode • PIN-Diode • Übergangsspannungsschutz (TVS) • und andere Transistoren • Leistung IGBT • Leistungs-DMO • MOSFET • Mittelleistung • Kleines Signal • und andere Integrierte SchaltungBipolare integrierte Schaltung • EEPROM • Verstärker • Mikroprozessor • Mikrocontroller • Funkfrequenzkennung • und andere Die epitaxiale Selektivität wird im Allgemeinen durch Anpassung der relativen Rate der epitaxalen Ablagerung und des in situ-Ets erzielt.Das verwendete Gas ist in der Regel das Chlor (Cl) enthaltende Silizium-Quellgas DCS, und die Selektivität des epitaxialen Wachstums wird durch die Adsorption von Cl-Atomen auf der Siliziumoberfläche realisiert.Da SiH4 keine Cl-Atome enthält und eine geringe Aktivierungsenergie aufweist, wird es im Allgemeinen nur bei niedrigen Temperaturen im Gesamt-Epitaxiprozess verwendet.Eine andere häufig verwendete Siliziumquelle, TCS, hat einen niedrigen Dampfdruck und ist bei Raumtemperatur flüssig, die durch H2-Bubbler in die Reaktionskammer importiert werden muss.Aber der Preis ist relativ günstig., und seine schnelle Wachstumsrate (bis zu 5 um/min) wird häufig zum Anbau relativ dicker Silizium-Epitaxialschichten verwendet, die bei der Herstellung von Silizium-Epitaxialschichten weit verbreitet sind.Unter den Elementen der Gruppe IV unterscheidet sich die Gitterkonstante von Ge (5.646A) am wenigsten von der von Si (5.431A), wodurch die SiGe- und Si-Prozesse leicht zu integrieren sind.Die von Ge in einem einzelnen Kristall Si gebildete SiGe-Einkristallschicht kann die Bandspaltbreite verringern und die charakteristische Schneidfrequenz (fT) erhöhen.die es in drahtlosen und optischen Hochfrequenzgeräten weit verbreitet.Darüber hinaus werden in fortgeschrittenen CMOS-Integrierten Schaltkreisprozessen Gitterspannungen, die durch die Gitterkonstante (4%) von Ge und Si verursacht werden, zur Verbesserung der Mobilität von Elektronen oder Löchern verwendet.so dass die Betriebssättigungsströmung und die Reaktionsgeschwindigkeit der Vorrichtung erhöht werden, die in verschiedenen Ländern zu einem heißen Punkt in der Forschung der Halbleiter-Integrierten Schaltkreistechnologie wird.   Aufgrund der schlechten elektrischen Leitfähigkeit von intrinsischem Silizium beträgt sein Widerstand im Allgemeinen mehr als 200 ohm-cm.und es ist in der Regel notwendig, Verunreinigungsgas (Dopant) in das epitaxiale Wachstum aufzunehmen, um bestimmte elektrische Eigenschaften des Geräts zu erfüllen.Verunreinigungsgase lassen sich in zwei Typen unterteilen: Zu den häufig verwendeten Verunreinigungsgasen des Typs N gehören Phosphan (PH3) und Arsenan (AsH3), während der P-Typ hauptsächlich Boran (B2H6) ist.  

In dieser Ausgabe gehen wir auf die Anwendung, den Vorbereitungsprozess, die Marktgröße und den Entwicklungstrend der Siliziumkarbid-Epitaxie ein. Epitaxie bezieht sich auf das Wachstum einer Schicht aus hochwertigerem Einkristallmaterial auf der Oberfläche des Siliziumkarbidsubstrats.und das Wachstum einer Schicht aus Siliziumcarbid-Epitaxie auf der Oberfläche des leitfähigen Siliziumcarbid-SubstratsDas Wachstum der Galliumnitrid-Epitaxieschicht auf einem halbisolierten SIC-Substrat wird als Heteroepitaxie bezeichnet.mit einer Breite von mehr als 50 mm, 3 Zoll (75mm), 4 Zoll (100mm), 6 Zoll (150mm), 8 Zoll (200mm) und andere Spezifikationen.   - Ja.CDie Kohle-Epitaxy kann alle Arten von Antriebsgeräten herstellen, die in neuen Energiefahrzeugen, in der Photovoltaik, in der Luftfahrt und in anderen Bereichen eingesetzt werden können.Galliumnitrid-Epitaxy kann verschiedene HF-Geräte für 5G-Kommunikation herstellen, Radar und andere Felder. Mit dem Wachstum der Nachfrage nach Siliziumkarbid-Stromgeräten in neuen Energiefahrzeugen, Photovoltaik-Energiespeichern und anderen Branchen expandiert auch der Markt für Siliziumkarbid-Epitaxialprodukte rasant.Die Daten der Industrieforschung zeigen, dass die globale Marktgröße für Siliziumkarbid-Epitaxial in 2020 172 Milliarden US-Dollar beträgt, und wird bis 2027 voraussichtlich 1,233 Mrd. US-Dollar erreichen. the market research company Y0LE and TECHCET released silicon carbide wafer materials report shows that the global equivalent 6-inch silicon carbide epitaxial wafer market size is expected to reach about 800Im Jahr 2023 werden insgesamt rund 1 072 Mio. EUR (YOLE) und 1 072 Mio. EUR (TECHCET) ausgezahlt. Aus Wertschöpfungsschwerpunkt ist der Mehrwert der Siliciumkarbid-Industrie-Kette vorgeladen konzentriert.und das epitaxiale Material (einschließlich Substrat) hat einen höheren Wert in der Siliziumkarbidindustrie. Nach CASA-Daten entfallen auf Substrat und Epitaxy als Vor-Stream-Verbindung der Siliziumkarbid-Industrie-Kette 47% bzw. 23% der Kostenstruktur von Siliziumkarbid-Stromgeräten..hohe Produktionsbarrieren für hochwertige Silikoncarbid-Epitaxialbleche, gepaart mit einer starken nachgelagerten Nachfrage nach globalen Silikoncarbid-Geräten,Dies führt zu einer knappen Versorgung mit hochwertigen Silikoncarbid-Epitaxialblechen, so daß der Wert von Silikoncarbid-Epitaxialblechen in der Industriekette relativ hoch ist. Aus der Sicht der Bedeutung wird der Siliziumkarbidkristall im Wachstumsprozess unweigerlich Defekte erzeugen, die Einführung von Verunreinigungen,die Qualität und Leistung des Substratmaterials sind nicht ausreichendDie Anlage ist in der Lage, ein paar Defekte im Substrat zu beseitigen, so dass das Gitter ordentlich angeordnet ist.Die Qualität der Epitaxie hat also einen entscheidenden Einfluss auf die Leistung des Geräts., und die Epitaxiegüte wird durch die Kristall- und Substratverarbeitung beeinflusst, spielt die Epitaxiegüte eine Schlüsselrolle.   Zum einen wird die Qualität der Silikoncarbid-Epitaxialfolie durch die Dicke und Dopingkonzentration der wichtigsten Parameter beeinflusst.Die Anforderungen an die epitaxialen Parameter hängen von der Konstruktion des Geräts ab., und die epitaxialen Parameter sind je nach Spannungsniveau des Geräts unterschiedlich. Je größer die Außendicke (je schwieriger), desto höher kann die Spannung standhalten,Generell benötigt eine Spannung von 100 V eine 1 μm dicke Epitaxie., 600V benötigt 6μm, 1200-1700V benötigt 10-15μm, 15000V benötigt Hunderte von Mikrometern (ca. 150μm). Auf der anderen Seite ist die Kontrolle von SIC-Epitaxialfehlern der Schlüssel zur Herstellung leistungsfähiger Geräte.und Mängel die Leistung und Zuverlässigkeit der SIC-Leistungseinrichtungen ernsthaft beeinträchtigenDie epitaxialen Defekte umfassen hauptsächlich: Substratdefekte, wie Mikrotubule, durchdringende Schraubverzerrung TSD, durchdringende Randverzerrung TED, Grundflächenverzerrung BPD usw.Ausrutschung durch epitaxial Wachstum verursacht■ Makrofehler, wie etwa Dreiecksfehler, Karottenfehler/Kometenfehler, flache Gruben, wachsende Stapelfehler, fallende Gegenstände usw.TSD und TED beeinflussen grundsätzlich nicht die Leistung des endgültigen SiliziumkarbidgerätsWenn Makroskopische Defekte auf dem Gerät erscheinen, wird das Gerät nicht getestet, was zu einer geringeren Ausbeute führt.   Derzeit sind die Herstellungsmethoden der SiC-Epitaxie hauptsächlich folgende: chemische Dampfdeposition (CVD), molekulare Epitaxie (MBE), flüssige Phase-Epitaxie (LPE), pulsierte Laserdeposition und Sublimation (PLD). Im Vergleich zu den drei Zubereitungsmethoden ist zwar die Epitaxiegehalt von Siliziumcarbid, das mit der MBE- und der LPE-Methode hergestellt wird, besser,Die Wachstumsrate ist zu langsam, um den Bedürfnissen der Industrialisierung gerecht zu werden., und die Wachstumsrate von CVD ist höher, die Epitaxiegüte entspricht auch den Anforderungen, und das CVD-System ist relativ einfach und einfach zu bedienen und die Kosten sind niedriger.Die chemische Dampfdeposition (CVD) ist derzeit die beliebteste 4H-SiC-EpitaxiemethodeDer Vorteil besteht darin, daß der Gasfluss, die Reaktionskammertemperatur und der Druck während des Wachstumsprozesses wirksam kontrolliert werden können, was den epitaxialen CVD-Prozess erheblich reduziert. Zusammenfassung: Mit der Verbesserung des Spannungsniveaus des Geräts hat sich die Epitaxialdicke von früheren wenigen Mikrometern auf Zehntausende oder sogar Hunderte von Mikrometern erhöht.Inländische Unternehmen haben allmählich erhöht die Menge der 6-Zoll Siliziumkarbid-Epitaxy-Wachstum, und begann, sich auf die Forschung und Entwicklung und Produktion von 8-Zoll-Epitaxy zu erstrecken, aber es gibt keine groß angelegte Lieferkapazität.Inländische Siliziumkarbid-Epitaxie kann grundsätzlich die Nachfrage erfüllenVerglichen mit dem 6-Zoll-, 8-Zoll-Silikonkarbid-Epitaxial-Kantenverlust ist der verfügbare Bereich kleiner,und kann die Produktionskapazität erhöhen, und die Kosten sollen in Zukunft durch die Verbesserung der Produktion und Größenvorteile um mehr als 60% gesenkt werden.

SiC trägt zur Erweiterung der Reichweite von Elektrofahrzeugen bei       Mit der wachsenden weltweiten Nachfrage nach umweltfreundlichem und nachhaltigem VerkehrElektrofahrzeuge werden immer beliebter als Lösung zur Reduzierung von Emissionen und zur Verringerung der Abhängigkeit von ÖlDie Reichweite von Elektrofahrzeugen war jedoch ein Schlüsselfaktor.Eine neue Generation von Halbleitermaterialien - Siliziumkarbid (SiC) - spielt eine Schlüsselrolle bei der Erweiterung der Produktpalette von Elektrofahrzeugen.         Siliziumkarbid ist ein fortgeschrittenes Halbleitermaterial mit vielen hervorragenden Eigenschaften, die es ideal für die Elektrofahrzeugindustrie machen.Hier sind einige wichtige Möglichkeiten, wie Siliziumkarbid die Reichweite von Elektrofahrzeugen erweitern kann.Zu den Gründen für die Anwendung von Siliziumcarbid im Bereich der neuen Energiefahrzeuge gehören seine hohe Temperaturstabilität, effiziente Energieumwandlung, hohe Leistungsdichte,Eigenschaften der schnellen Umschaltung, Hochspannungskapazität und allmählich ausgereifte Fertigungstechnologie.Diese Eigenschaften machen Siliziumkarbid zu einer der Schlüsseltechnologien zur Verbesserung der Leistung und Reichweite von Fahrzeugen mit neuer Energie.       Siliziumkarbid-Geräte haben eine höhere Leistungsdichte und eine höhere Schaltfrequenz als herkömmliche Siliziumgeräte.Dies bedeutet, dass die Verwendung von Siliziumkarbidvorrichtungen im elektrischen Antriebssystem von Elektrofahrzeugen ein kleineres und leichteres Design ermöglicht, reduzieren die Platzbesetzung und das Gewicht des Systems und verbessern die Reichweite von Elektrofahrzeugen weiter.Leistungselektronik auf SiC-Basis bietet im Vergleich zu traditioneller Elektronik auf Siliziumbasis geringere LeistungsverlusteDiese erhöhte Effizienz reduziert die Energieverschwendung während der Leistungsumwandlung und ermöglicht es, mehr Energie an die Räder zu liefern.Wirksam erweitern.         Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Reife der Siliziumkarbid-Technologie,Immer mehr Hersteller von Elektrofahrzeugen haben begonnen, Siliziumkarbid-Geräte zu verwenden, um die Leistung und Reichweite von Elektrofahrzeugen zu verbessernDie breite Anwendung von Siliziumcarbid wird die Beliebtheit von Elektrofahrzeugen beschleunigen und einen größeren Beitrag zum umweltfreundlichen Verkehr leisten.SiC-Geräte können aufgrund ihrer überlegenen thermischen Eigenschaften und höherer Schaltfrequenzen höhere Leistungsdichten bewältigenDies ermöglicht die Konstruktion kompakterer und leichterer Leistungselektroniksysteme.Durch die Verringerung des Gewichts der Komponenten wird weniger Energie benötigt, um das Fahrzeug zu bewegen, was zu einer verbesserten Reichweite führt.       Die Elektrofahrzeugindustrie befindet sich in einer Phase schneller Entwicklung, und Siliziumkarbid als wichtige technologische Innovationwird auch in Zukunft eine Schlüsselrolle bei größeren Durchbrüchen im Bereich der Elektrofahrzeuge spielenIn den nächsten Jahren werden wir mehr Elektrofahrzeuge mit Siliziumcarbid-Technologie sehen, was die Entwicklung nachhaltiger Verkehrsmittel weiter fördern wird.Insgesamt trägt die SiC-Technologie zur Erweiterung der Reichweite von Elektrofahrzeugen bei, indem sie die Leistungselektronik effizienter macht, die Leistungsdichte erhöht, ein schnelleres Laden ermöglicht,Verbesserung der thermischen VerwaltungDiese Fortschritte tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu maximieren und die Gesamtleistung und Reichweite von Elektrofahrzeugen zu verbessern.                       

        Sic ist Silikonkarbid ein Verbindungshalbleitermaterial, das aus Kohlenstoff- und Silikonelementen besteht, der eins der idealen Materialien für die Herstellung Hochtemperatur-, Hochfrequenz-, starke und Hochspannungsgeräte ist.         Verglichen mit traditionellen Silikonmaterialien (Si), ist die Bandlückebreite des Silikonkarbids (sic) dreimal die des Silikons; Die Wärmeleitfähigkeit ist 4-5mal, die vom Silikon; Die Durchbruchsspannung ist 8-10mal, die vom Silikon; Die Elektronsättigungsdrift ist 2-3mal, die vom Silikon. Die Kernvorteile von Rohstoffen des Silikonkarbids werden herein reflektiert:1) Hochspannungswiderstandeigenschaften: niedrigerer Widerstand, breitere Bandlücke, fähig, größeren Strom und Spannungen, mit dem Ergebnis der kleineren Konzeptionen des Produkts und der höheren Leistungsfähigkeit zu widerstehen;2) Hochfrequenzwiderstandeigenschaften: Sic haben Geräte das gegenwärtige Schleppen nicht während des Abschaltungsprozesses, der die Schaltverzögerung der Komponente (ungefähr 3-10mal die vom Si) effektiv verbessern kann, passend für höhere Frequenzen und schnellere Schaltverzögerungen;3) Widerstand der hohen Temperatur: Sic hat die höhere Wärmeleitfähigkeit, die mit Silikon verglichen wird und kann bei den höheren Temperaturen funktionieren.        Aus der Perspektive des Prozessflusses; Sic macht Pulver Kristallisation, die Verarbeitung, den Schnitt, das Reiben, das Polieren und Reinigungsprozesse, ein Substrat schließlich zu bilden durch. Das Substrat macht Epitaxie durch, um eine Epitaxial- Oblate zu erhalten. Epitaxial- Oblaten werden in Geräte durch Schritte wie Photolithographie, Radierung, Ionenimplantation und Absetzung hergestellt.     Schneiden Sie die Oblate in Würfel, Paket die Geräte, und bauen Sie sie in Module in einem speziellen Gehäuse zusammen. Die industrielle Kette schließt vorgeschaltetes Epitaxial-, des Mittelstrahls Gerät des Substrates und und Modulherstellung und abwärts gerichtete Terminalanwendungen ein.        Starkstromgeräte machten vom Silikonkarbid werden unterteilt in zwei Kategorien, die auf ihren elektrischen Leistungsunterschieden basierten, und sind weitverbreitet auf den Gebieten wie neuen Energiefahrzeugen, photo-voltaischer Stromerzeugung, Schienendurchfahrt und Kommunikation 5G. Entsprechend den verschiedenen elektrischen Eigenschaften machten Geräte von den Silikonkarbidmaterialien werden unterteilt in leitfähige Silikonkarbid-Starkstromgeräte und halb isolierende Silikonkarbidgeräte, mit verschiedenen Terminaleinsatzbereichen für die zwei Arten von Silikonkarbidgeräten.      Leitfähige Silikonkarbid-Starkstromgeräte werden hauptsächlich durch wachsende Epitaxial- Schichten des Silikonkarbids auf leitfähigen Substraten hergestellt und erhalten Epitaxial- Oblaten des Silikonkarbids und die Weiterverarbeitung sie. Die Vielzahl umfasst Schottky-Dioden, MOSFETs, IGBTs, etc. Sie werden hauptsächlich im Infrastrukturbau wie Elektro-Mobilen, photo-voltaischer Stromerzeugung, Schienendurchfahrt, Rechenzentren und Aufladung benutzt.   Halb isolierendes Silikonkarbid basierte Rf-Geräte werden gemacht durch wachsende Epitaxial- Schichten des Galliumnitrids auf halb isolierenden Silikonkarbidsubstraten, um zu erhalten des Galliumnitrids des Silikonkarbids basierte Epitaxial- Oblaten. Diese Geräte umfassen HEMT und andere Galliumnitrid Rf-Geräte, hauptsächlich benutzt für Kommunikation 5G, Fahrzeugkommunikation, Nationalverteidigungsanwendungen, Datenübertragung und Aerospace.

    Schlüssel-Halbleiter-Rohstoffe unter AusfuhrkontrollenAm 1. August 2023 führten das Handelsministerium und die allgemeine Verwaltung von Gewohnheiten von China offiziell Ausfuhrkontrollen auf Rohstoffen Gallium und Germanium des Halbleiters ein. Es gibt verschiedene Meinungen in der Industrie betreffend diese Bewegung, und viele Leute glauben, dass sie in Erwiderung auf die niederländischen verbesserte Steuerung des ASMLS auf dem Export von Lithographiemaschinen ist. Aber im August 2022. Die Vereinigten Staaten haben Halbleitermaterial-Galliumoxid von hohem Reinheitsgrad in seiner verbotenen Ausfuhrkontrolleliste nach China miteingeschlossen. Das Büro der Industrie und der Sicherheit (BIS) des US-Handelsministeriums hat auch die Einbeziehung von Halbleitermaterialien der vierten Generation wie Galliumoxid und -diamanten, die hohen Temperaturen und Spannungen widerstehen können, sowie ECAD-Software, die speziell für Chips an 3nm und unten, in neue Ausfuhrkontrollen bestimmt ist angekündigt.Zu dieser Zeit gab es nicht viele Leute, die diese Ausfuhrkontrolle beachten, und es war nicht bis ein Jahr später, dass China Gallium in der Ausfuhrkontrolleliste miteinschloß, dass die Industrie anfing, das wichtige Material von Halbleitern der vierten Generation - Galliumoxid zu beachten. Gallium und Germanium ist Schlüsselrohstoffe in der Halbleiterindustrie, und ihre Anwendungen umfassen die Herstellung von zuerst Halbleitern zu den der vierten Generation. Heute wenn Moores Gesetz einen Engpass gegenüberstellt, haben Halbleitermaterialien mit größeren Bandlückebreiten, wie Diamanten, Galliumoxid, AlN und BN, das Potenzial, die treibende Kraft für die nächste Generation der Informationstechnologie zu werden wegen ihrer ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften.Für China ist es eine kritische Phase für die Entwicklung von Halbleitern, und verschiedene Sanktionen von den Vereinigten Staaten haben die Forschung von revolutionären Schlüsselmaterialien wie Galliumoxid eine Schlüsseldurchbruchbeschränkung gemacht. Trotz der zahlreichen Herausforderungen wenn wir mit dieser Halbleitertechniksrevolution folgen können, hat China das Potenzial, von einem Herstellungselektrizitätskraftwerk zu einem Herstellungselektrizitätskraftwerk zu springen und erzielt eine wirklich beispiellose Umwandlung in einem Jahrhundert. Dieses ist nicht nur ein bedeutender Test von Chinas technologischer Stärke, aber auch eine wichtige Gelegenheit, Chinas Fähigkeit zur Schau zu stellen, globale technologische Herausforderungen gegenüberzustellen.   Vorteile über Silikonkarbid und Galliumoxid hinausGalliumoxid, ein Halbleitermaterial der vierten Generation, hat Vorteile wie große Bandlückebreite (eV 4,8), hohe kritische Zusammenbruchfeldstärke (8MV/cm) und gute Leitungseigenschaften. Galliumoxid hat fünf bestätigte Kristallformen, unter denen das stabilste β- Ga2O3 ist. Seine Bandlückebreite ist eV 4.8-4.9, und die Zusammenbruchfeldstärke ist so hoch wie 8 MV/cm. Sein Leitungswiderstand ist viel niedriger als der von sic und GaN und groß verringert den Leitungsverlust des Gerätes. Sein Kennwert, Baliga-Prämie (BFOM), ist so hoch wie 3400, ungefähr 10mal, die von sic und 4mal die von GaN. Verglichen mit Silikonkarbid und Galliumnitrid, kann der Wachstumsprozess des Galliumoxids unter Verwendung der flüssigen Schmelzmethode mit Atmosphärendruck erzielt werden, der hohe Qualität, hohen Ertrag und niedrige Kosten ergibt. Wegen ihrer eigenen Eigenschaften, Silikonkarbids und Galliumnitrids kann durch Gasphasenmethode nur produziert werden, die das Erhalten einer Hochtemperaturproduktionsumwelt und das Verbrauchen einer großen Menge Energie erfordert. Dies heißt, dass Galliumoxid einen gekosteten Vorteil in der Produktion und in der Herstellung hat, und ist passend, damit inländische Hersteller schnell Produktionskapazität erhöhen. Im Vergleich zu Silikonkarbid übertrifft Galliumoxid Silikonkarbid in fast allen Leistungsparametern. Besonders mit seiner großen Bandlückebreite und hohen Zusammenbruchfeldstärke, hat es bedeutende Vorteile in den starken und Hochfrequenzanwendungen Spezifische Anwendungen und Marktpotenzial des Gallium-OxidsDie Entwicklungsaussichten des Galliumoxids sind in zunehmendem Maße vorstehend, und der Markt wird z.Z. hauptsächlich durch zwei Riesen in Japan, Novell Crystal Technology (NCT) und Flosfia monopolisiert. NCT hat in der Forschung und Entwicklung des Galliumoxids seit 2012 investiert und erfolgreich gebrochen durch mehrfache Schlüsseltechnologien, einschließlich 2 Zoll Kristall- und Epitaxial- Technologie des Galliumoxids sowie in der Massenproduktion von Galliumoxidmaterialien. Seine Leistungsfähigkeit und Hochleistung sind überall in der Industrie anerkannt worden. Sie stellte erfolgreich 4-Zoll-Galliumoxidwafers im Jahre 2021 in Serienfertigung her und hat angefangen, die Kundenwafers zu liefern und noch einmal hielt Japan voran im Drittgenerations- Verbindungshalbleiterwettbewerb.Entsprechend Vorhersage NCTS wächst der Markt für Galliumoxidoblaten schnell im folgenden Jahrzehnt und erweitert zu ungefähr RMB 3,02 Milliarde bis 2030. FLOSFIA sagt voraus, dass bis 2025, der Marktumfang von Galliumoxid-Starkstromgeräten anfängt, den des Galliumnitrids zu übertreffen und bis 2030 1,542 Milliarde US-Dollars (ungefähr 10 Milliarde RMB) erreicht 40% von Silikonkarbid und von 1,56mal beträgt, die vom Galliumnitrid. Entsprechend der Vorhersage von Fuji-Wirtschaft, erreicht der Marktumfang von Galliumoxidleistungskomponenten 154,2 Milliarde Yen (ungefähr 9,276 Milliarde Yuan) bis 2030 übertrifft den Marktumfang von Galliumnitridleistungskomponenten. Diese Tendenz reflektiert das Bedeutungs- und zukünftigepotential des Galliumoxids in den Energieelektronischen geräten. Galliumoxid hat bedeutende Vorteile in bestimmten spezifischen Einsatzbereichen. Auf dem Gebiet der Leistungselektronik, überschneiden Galliumoxid-Starkstromgeräte teilweise mit Galliumnitrid und Silikonkarbid. Auf dem Militärgebiet werden sie hauptsächlich in den Sendeleistungssystemen wie starken elektromagnetischen Gewehren, Behälter, Kampfflugzeuge und Schiffe sowie strahlungsresistente und beständige Luftfahrthochtemperaturstromversorgung benutzt. Der Zivilsektor wird hauptsächlich auf den Gebieten wie Stromnetzen, elektrischer Zugkraft, photovoltaics, Elektro-Mobilen, Haushaltsgeräten, medizinischer Ausrüstung und Unterhaltungselektronik angewendet.      Der neue Energiefahrzeugmarkt stellt auch ein enormes Anwendungsszenario für Galliumoxid zur Verfügung. Jedoch in China, sind die Starkstromgeräte auf dem Fahrzeugniveau immer schwach gewesen, und es gibt z.Z. keinen sic MOS IDM auf dem Fahrzeugniveau. Obgleich einige Fabless Firmen, denen Vertrag mit XFab umfassendes schnell haben kann, SBD- und MOS-Spezifikationen zum Markt und Verkäufe und Finanzierungsfortschritt in der Zukunft sie müssen noch ihr eigenes TOLLES errichten, um Produktionskapazität zu beherrschen und einzigartige Prozesse zu entwickeln verhältnismäßig glatt ist, zwecks unterschiedene Wettbewerbsvorteile erzeugen.Ladestationen sind sehr gekostetes empfindliches, das eine Gelegenheit für Galliumoxid zur Verfügung stellt. WennWenn Galliumoxid Leistungsanforderungen bei der Gewinnung von Marktanerkennung mit Kostenvorteilen genügen oder sogar übersteigen kann, gibt es eine große Möglichkeit seiner Anwendung auf diesem Gebiet.Im Rf-Gerätmarkt kann sich die Aufnahmefähigkeit des Marktes des Galliumoxids auf den Markt von Galliumnitridgeräten des Silikonkarbids beziehen Epitaxial-. Der Kern von neuen Energiefahrzeugen ist der Inverter, der sehr hohe Anforderungen für Geräteangaben hat. Z.Z. sind Firmen wie Italien-Halbleiter, Hitachi, Ansemy und Rohm in der Lage, Automobilgrad MOSFETs sic in Serienfertigung herzustellen und zu liefern. Es wird erwartet, dass bis 2026, diese Zahl bis $2,222 Milliarde (ungefähr 15 Milliarde RMB) sich erhöht und anzeigt, dass Galliumoxid breite Anwendungsaussichten und Marktpotenzial im Rf-Gerätmarkt hat.Eine andere wichtige Anwendung auf dem Gebiet der Leistungselektronik ist Batterien 48V. Mit dem weitverbreiteten Gebrauch der Lithium-Batterien, kann ein höheres Spannungssystem benutzt werden, um das System der Spannung 12V von Bleiakkumulatoren zu ersetzen und die Ziele der hohen Leistungsfähigkeit, Gewichtsverminderung und Energieeinsparung erzielen. Diese Lithium-Batterie-Systeme verwenden Spannung allgemein 48V, und für elektronische Stromnetze, Hochleistungsfähigkeit 48V → 12V/5V wird Umwandlung angefordert. Den zwei fahrbaren Elektro-Mobil-Markt, entsprechend Daten ab 2020 als Beispiel nehmend, war die Gesamtproduktion von elektrischen zwei Räderfahrzeugen in China 48,34 Million Einheiten, eine jährliche Zunahme von 27,2%, und die Vermittlungsquote von Lithium-Batterien überstieg 16%. Gegenübergestellt mit solch einem Markt, basierten hohe gegenwärtige Hochspannungsgeräte 100V wie Galliumoxid, GaN und Silikon SG-MOS Geräte anvisieren diese Anwendung und unternehmen Anstrengungen.Auf dem industriellen Gebiet hat es einige bedeutende Gelegenheiten und Vorteile, einschließlich Einpolersatz der zweipoligen, höheren Energieeffizienz, Leichtigkeit der Massenproduktion und Zuverlässigkeitsanforderungen. Diese Eigenschaften lassen Galliumoxid möglicherweise eine wichtige Rolle in den zukünftigen Energieanwendungen spielen. Langfristig werden Galliumoxid-Starkstromgeräte erwartet, um eine Rolle im Markt 650V/1200V/1700V/3300V zu spielen und werden erwartet, um die Automobil- und Elektrogerätefelder von 2025 bis 2030 völlig einzudringen. Kurzfristig erscheinen Galliumoxid-Starkstromgeräte zuerst auf den Gebieten wie Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräten und in hohem Grade zuverlässigen und leistungsstarken Wirtschaftsmachtspg.versorgungsteilen. Diese Eigenschaften führen möglicherweise zu Wettbewerb zwischen Materialien wie Silikon (Si), Silikonkarbid (sic) und Galliumnitrid (GaN).      Der Autor glaubt, dass der Fokus des Wettbewerbs für Galliumoxid in den nächsten Jahren auf dem herkömmlichen Gebrauch von Geräten 650V auf der Plattform 400V ist. Der Wettbewerb auf diesem Gebiet bezieht mehrfache Faktoren wie Schaltfrequenz, Energieverlust, Chipkosten, Systemkosten und Zuverlässigkeit mit ein. Jedoch mit der Förderung der Technologie, die Plattform wird verbessert möglicherweise zu 800V, das den Gebrauch von Geräten 1200V oder 1700V erfordert, das bereits ein Vorteilsbereich für sic und Ga2O3 ist. In diesem Wettbewerb haben Starts die Gelegenheit, Szenariobewusstsein, vorgeschriebenes System des Fahrzeugs und Kundenmentalität durch ausführliche Kommunikation mit den Kunden herzustellen und legen einen festen Grundstein für die Anwendung von Invertern zu den Automobilunternehmenskunden.Gesamt, hat Galliumoxid großes Potenzial auf dem Gebiet von Starkstromgeräten und kann mit Materialien wie sic und GaN auf den mehrfachen Gebieten konkurrieren, zum des Bedarfs der leistungsstarken Anwendungen wie hohe Leistungsfähigkeit, niedriger Energieverbrauch, Hochfrequenz und hohe Temperatur zu erfüllen. Jedoch nimmt das Durchdringen von neuen Materialien in den Anwendungen wie Invertern und Ladegeräten Zeit und erfordert ständige Weiterentwicklung von den passenden Spezifikationen für spezifische Anwendungen und allmählich fördert sie zum Markt.

      01Halbleiter Co., Ltd. Hebeis TongguangZur Zeit nimmt die allgemein verwendete Technologie für die Synthetisierung Silikonkarbidpulvers des von hohem Reinheitsgrad hauptsächlich Hochtemperaturfestkörpersynthese Silikonpulvers des von hohem Reinheitsgrad und Kohlenstoffpulvers des von hohem Reinheitsgrad, nämlich sich selbst säend Hochtemperatursynthese an. Um das Problem der hohen StickstoffStörstellenkonzentation in der traditionellen sich selbst säend Synthese des Pulvers sic zu lösen, hat Hebei Tongguang Semiconductor Co., Ltd. eine niedrige StickstoffStörstellenkonzentations-Silikonkarbid-Pulversynthesemethode erfunden die für das Wachstum von hohem Reinheitsgrad angewendet werden kann sic einzelne Kristalle halb isolierend. Diese Methode benutzt Stickstoffabbausubstanzen, die chemische Reaktionen mit Stickstoffelementen bei hohen Temperaturen durchmachen. Die gebildeten Nitride existieren in einer stabilen Form innerhalb der Temperaturspanne der Silikonkarbidsynthese und effektiv vermeiden Stickstoffverunreinigungen vom Betreten des Silikonkarbidgitters. Es bricht durch die gegenwärtige traditionelle Synthesemethode von Rohstoffen des Silikonkarbids und erzielt die Synthese von des Silikonkarbids des niedrigen Stickstoffes zufriedenen Rohstoffen, mit einem Stickstoffinhalt unterhalb 2 × 1016 pieces/cm3, das für das Wachstum von hohem Reinheitsgrad sic besonders passend ist einzelne Kristalle halb, isolierend. Zur Zeit ist die effektivste Methode für Kristalle sic wachsen die körperliche Methode des Dampf-Transportes (PVT), und die Kristalle, die in den Sublimationssystemen gebildet werden, haben die unteren Defektniveaus und machen sie die Haupthandelsmassenfertigungstechnik. Wenn sie PVT-Methode anwenden, um Kristalle sic zu wachsen, können die Wachstumsausrüstung, die Graphitkomponenten und die Isoliermaterialien nicht durch, Stickstoffverunreinigungen verseucht zu werden vermeiden. Diese Materialien adsorbieren eine große Menge Stickstoffverunreinigungen, mit dem Ergebnis eines hohen Inhalts von Stickstoffverunreinigungen in den sic gewachsenen Kristallen.Zur Zeit kann die Reinheit des von hohem Reinheitsgrad von den Rohstoffen sic Pulvers, die Handels- produziert werden, 99,999%, mit einem Stickstoffinhalt von größtenteils 5% × im Allgemeinen nur erreichen, das ein Niveau von über 1016 units/cm3 ernsthaft den Stickstoffinhalt in seinem folgenden Produkt - halb isolierende einzelne Kristalle des Silikonkarbids von hohem Reinheitsgrad beeinflußt. Deshalb den StickstoffStörstellengehalt in den Rohstoffen des Pulvers ist zu verringern von der hohen Bedeutung für die Vorbereitung von halb isolierenden Silikonkarbidkristallen von hohem Reinheitsgrad. Unten basiert auf der Patentinformation einiger weithin bekannter Unternehmen, die durch Tianyancha bekannt gemacht werden, werden relevante Technologien für die Vorbereitung Silikonkarbidpulvers des von hohem Reinheitsgrad eingeführt.   Diese Methode umfasst die folgenden Schritte:(1) Mischung der Rohstoff des Silikons und Rohstoff des Kohlenstoffs gänzlich;(2) fügen Stickstoffabbausubstanzen der Mischung von Rohstoffen des Silikons und von Rohstoffen des Kohlenstoffs hinzu und setzen dann den Tiegel, der Stickstoffabbausubstanzen und Rohstoffe der Kohlenstoffsilikonmischung in der Reaktionskammer enthält; Das Tiegelmaterial ist Graphit von hohem Reinheitsgrad, mit einer Reinheit von über 99,9995%;(3) Vakuum die Reaktionskammer, zum des Inhalts des Sauerstoffes und des Stickstoffes in der Reaktionskammer zu verringern;(4) erhitzen die Reaktionskammer, heben die Temperatur an und veranlassen die Stickstoffabbausubstanz, mit dem Stickstoffelement zu reagieren und bilden eine Körper- oder Gasform des Nitrids, die nicht unterhalb ℃ 2400 zerlegt;(5) spritzen Edelgas in die Reaktionskammer ein, behalten den Druck der Reaktionskammer, die Temperatur der Reaktionskammer allmählich zu erhöhen, dem Kohlenstoff Rohstoff und Silikon zu veranlassen Rohstoff, zu reagieren bei, allmählich kühl zur Raumtemperatur, und die Reaktion zu beenden;(6) entfernen das Nitrid vom erhaltenen Silikonkarbid, um des Silikonkarbids des niedrigen Stickstoffes zu erhalten zufriedenen Rohstoff.   02Halbleiter Co., Ltd. Pekings TankblueTianke Heda hat eine Vorbereitungsmethode für Silikonkarbidpulver des niedrigen Stickstoffes zufriedenes und einzelnen Kristall des Silikonkarbids erfunden. Die Vorbereitungsmethode umfasst die folgenden Schritte: mischendes Silikonpulver von hohem Reinheitsgrad, Graphitpulver von hohem Reinheitsgrad und flüchtige organische Substanz von hohem Reinheitsgrad und Lassen der flüchtigen organischen Substanz von hohem Reinheitsgrad zu weniger als 10% der Anfangsmasse unter einer trägen Atmosphäre verdunsten. Das Mischmaterial wird gesintert, um Silikonkarbidpulver des niedrigen Stickstoffes zu erreichen zufriedenes. Die Erfindung verwendet flüchtige und organische Verbindungen von hohem Reinheitsgrad, um Stickstoff von der Oberfläche von Rohstoffen und von Kristallgrenzen während der Vorbereitung des Silikonkarbidpulvers zu entfernen, dadurch sie verringert sie den Stickstoffinhalt im Produkt. Die Versuchsergebnisse zeigen, dass der Stickstoffinhalt des Silikonkarbidpulvers und des einzelnen Kristalles kleiner als 5 × 1016 pieces/cm3 ist.   03Verbindungshalbleiter Co., Ltd. ZhongdianVerbindungshalbleiter Co., Ltd. Zhongdian hat eine Synthesemethode für Silikonkarbidpulver erfunden, das einschließt: mischendes Kohlenstoffpulver von hohem Reinheitsgrad und Silikonpulver von hohem Reinheitsgrad und Laden sie in einen Graphittiegel. Der Graphittiegel wird mit fluoriertem Graphit gezeichnet, und der Graphittiegel wird in den Ofenhohlraum gelegt; Heben Sie die Temperatur der Ofenkammer an, und während des Heizungsprozesses, wird eine Mischung des Wasserstoffs und Edelgas in die Ofenkammer eingeführt, und das fluorierte Graphitfutter zerlegt, um fluoriertes Gas freizugeben; Extrahieren Sie das Gas von der Ofenkammer und das Kohlenstoffpulver veranlassen von hohem Reinheitsgrad, mit dem Silikonpulver zu reagieren von hohem Reinheitsgrad, um Zwischenprodukte zu erreichen; Heben Sie die Temperatur der Ofenkammer an, um die Zwischenphasenprodukte zu veranlassen, Silikonkarbidpulver zu reagieren und zu erzeugen. Indem man eine Methode für die Synthetisierung des Silikonkarbidpulvers zur Verfügung stellt, Silikonkarbidpulver kann von hohem Reinheitsgrad erreicht werden. 04Shandong SICC neu Technologie Co., Ltd.Vorangebrachtes Tianyue hat ein Gerät und eine Methode für das Vorbereiten des Silikonkarbidpulvers erfunden, das einschließt: ein Ofenkörper, wenn ein Fachbrett innerhalb des Ofenkörpers installiert ist. Wenn das Fachbrett geschlossen ist, wird das Teil innerhalb des Ofenkörpers in zwei Teile unterteilt; Wenn das Fach geöffnet ist, wird der Ofenkörper innerlich angeschlossen; Die Oberfläche der Elektrode wird mindestens teilweise mit Kohlenstoffquellrohstoffen umfasst; Tiegel, gesetzt innerhalb des Ofenkörpers; Der Tiegel und die Elektrode machen relative Verschiebung durch, um die Elektrode den Tiegel betreten oder verlassen zu lassen. Während des Schmelzprozesses von Silikonquellrohstoffen, wird ein Fach benutzt, um die Silikonquellrohstoffe und die Rohstoffe der Karbonisierung im Ofen zu trennen und vermeidet die Verdampfung der Silikonflüssigkeit während der Heizung und der Kristallisation an den Rohstoffen der Karbonisierung, die das Wachstum des Pulvers beeinflußt und die Qualität des Pulverwachstums verbessert. Diese Methode kann die Verdampfung der Silikonflüssigkeit während des Schmelzprozesses von Silikonquellrohstoffen und -kristallisation verhindern an den karbonisierten Rohstoffen, indem sie die Öffnung steuert oder des Faches, mit dem Ergebnis des niedrigen StickstoffStörstellengehalts und anderen Störstellengehalts im erreichten Pulver schließt. Sie kann für die Vorbereitung von Silikonkarbidkristallen verwendet werden von hohem Reinheitsgrad.