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Vertical's Wet Etching Technologie bereit für die Massenproduktion von AlGaInP Red Micro-LEDs   Das in den USA ansässige Forschungs- und Entwicklungsunternehmen Vertical hat angekündigt, dass seine Technik zur nassen Ätzung nun für die Massenproduktion von roten AlGaInP-Mikro-LEDs bereit ist.Ein großes Hindernis bei der Vermarktung von hochauflösenden Mikro-LED-Displays ist die Reduzierung der Größe von LED-Chips bei gleichzeitiger Erhaltung der Effizienz, wobei rote Mikro-LEDs im Vergleich zu ihren blauen und grünen Gegenstücken besonders anfällig für Effizienzrückgänge sind.   Die Hauptursache für diese Verringerung der Effizienz sind seitliche Defekte, die bei der Plasma-basierten Trockenatzerung entstehen.Daher konzentrieren sich die Bemühungen hauptsächlich auf die Verringerung der Schäden durch Techniken nach dem Trockengraben, wie z. B. chemische Behandlung.Diese Methoden bieten jedoch nur eine teilweise Wiederherstellung und sind für die winzigen Chips, die für hochauflösende Displays erforderlich sind, weniger wirksam.wo Seitenwandfehler tief in den Chip eindringen können, die manchmal ihre Größe übersteigen.   Die Suche nach "fehlerfreien" Ätzverfahren dauert seit Jahren an.Aber seine isotropen Eigenschaften können zu einer unerwünschten Preisunterbietung führen., so dass es für die Ätzung kleiner Chips wie Mikro-LEDs ungeeignet ist.   Allerdings hat Verticle, ein in San Francisco ansässiges Unternehmen, das sich auf LED- und Displaytechnologien spezialisiert hat, kürzlich einen bedeutenden Durchbruch gemacht.Das Unternehmen hat ein defektfreies nasses chemisches Ätzverfahren für rote Mikro-LEDs von AlGaInP entwickelt, speziell auf die Herausforderungen der Mesengrauferei ausgerichtet.   CEO Mike Yoo hat erklärt, dass Vertical bereit ist, diese nasse Ätztechnologie für die Massenproduktion zu skalieren,Beschleunigung der kommerziellen Einführung von Mikro-LED-Displays für Anwendungen von großen Bildschirmen bis hin zu Near-Eye-Displays.     Vergleich von Seitenwandfehlern bei nasser und trockener Radierung   Um die Auswirkungen von Seitenwandfehlern besser zu verstehen, verglichen Vertical mit einer Kathodolumineszenzanalyse nasse und trockene geätzte rote AlGaInP-Mikro-LEDs.Ein Elektronenstrahl erzeugt Elektronen-Lochpaare innerhalb der Mikro-LED-OberflächeBei der nichtstrahlenden Rekombination in beschädigten Bereichen erfolgt hingegen nur eine geringe bis gar keine Lumineszenz. CL-Bilder und Spektren zeigen einen starken Kontrast zwischen den beiden Ätzverfahren.mit einer Emissionsfläche von mehr als dreimal so groß wie bei trocken geätzten LEDs, laut Mike Yoo.   Vor allem die Seitenwanddefektdurchdringung für trocken geätzte Mikro-LEDs beträgt etwa 7 μm, während die Tiefe für nassig geätzte Mikro-LEDs fast nicht vorhanden ist und weniger als 0,2 μm misst.,Diese CL-Ergebnisse deuten darauf hin, dass es nur wenige, wenn überhaupt,Seitendefekte in den nassig geätzten roten AlGaInP-Mikro-LEDs.         Wir bieten DFB-Wafer mit N-InP-Substraten, mit aktiven Schichten von InGaAlAs/InGaAsP, erhältlich in 2, 4 und 6 Zoll,mit einer Breite von mehr als 10 mm,Zusätzlich bieten wir hochwertige InP-FP-Epiwafer mit InP-Substraten des Typs n/p, erhältlich in 2, 3 und 4 Zoll, mit Dicken von 350 bis 650 μm,ideal für Anwendungen in optischen Netzen. Unsere Produkte sind so konzipiert, dass sie den präzisen Anforderungen fortschrittlicher Technologien entsprechen und eine zuverlässige Leistung und Anpassungsmöglichkeiten gewährleisten.     DFB Wafer N-InP Substrat Epiwafer aktive Schicht InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 Zoll für Gassensor   Eine Distributed Feedback (DFB) -Wafer auf einem Indiumphosphat (N-InP) -Substrat des Typ n ist ein kritisches Material, das bei der Herstellung von Hochleistungs-DFB-Laserdioden verwendet wird.Diese Laser sind für Anwendungen unerlässlich, die einmodischeDFB-Laser arbeiten typischerweise im Wellenlängenbereich von 1,3 μm und 1,55 μm.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.   (Klicken Sie auf das Bild für mehr)   InP FP Epiwafer InP-Substrat n/p Typ 2 3 4 Zoll mit einer Dicke von 350-650um für optische Netze   Indium-Phosphid (InP) Epiwafer ist ein Schlüsselmaterial, das in fortschrittlichen optoelektronischen Geräten, insbesondere Fabry-Perot (FP) Laserdioden, verwendet wird.InP Epiwafer bestehen aus epitaxial angebauten Schichten auf einem InP-Substrat, entwickelt für Hochleistungsanwendungen in den Bereichen Telekommunikation, Rechenzentren und Sensorik. (Klicken Sie auf das Bild für mehr)        

  Da die Nachfrage nach hocheffizienten, leistungsstarken und hochtemperaturen Elektronik weiter wächst,Die Halbleiterindustrie schaut über traditionelle Materialien wie Silizium (Si) hinaus, um diesen Bedürfnissen gerecht zu werdenEiner der vielversprechendsten Materialien für diese Innovation ist Siliziumkarbid (SiC).Wie sich SiC-Halbleiter von herkömmlichen Silizium-basierten unterscheiden, und die erheblichen Vorteile, die sie bieten.     Was ist ein SiC Wafer?     Ein SiC-Wafer ist ein dünnes Stück Siliziumkarbid, eine Verbindung aus Silizium und Kohlenstoffatomen.so dass es ein ideales Material für eine Vielzahl von elektronischen Anwendungen istIm Gegensatz zu herkömmlichen Siliziumwafern,SiC-Wafersind für Hochleistungs-, Hochtemperatur- und Hochfrequenzbedingungen ausgelegt. Diese Wafer dienen als Substrat für die Herstellung von SiC-Halbleitern,die in der Leistungselektronik und anderen Hochleistungsanwendungen rasch an Popularität gewinnen.         Was ist ein SiC Halbleiter? Ein SiC-Halbleiter ist eine elektronische Komponente, die mit Siliziumcarbid als Basismaterial hergestellt wird.   Halbleiter sind in der modernen Elektronik unerlässlich, da sie die Steuerung und Manipulation elektrischer Ströme ermöglichen.hohe WärmeleitfähigkeitDiese Eigenschaften machen SiC-Halbleiter ideal für den Einsatz in Leistungseinrichtungen wie Leistungstransistoren, Dioden und MOSFETs, bei denen die EffizienzVerlässlichkeit, und Leistung sind entscheidend.     Was ist der Unterschied zwischen Si- und SiC-Wafern?     Während Silizium (Si) -Wafer seit Jahrzehnten das Rückgrat der Halbleiterindustrie sind, werden Siliziumkarbid (SiC) -Wafer für bestimmte Anwendungen schnell zu einem Game-Changer.Hier ist ein detaillierter Vergleich der beiden:   1.Materielle Eigenschaften:   Silizium (Si): Silizium ist ein weit verbreitetes Halbleitermaterial aufgrund seiner reichhaltigen Verfügbarkeit, seiner ausgereiften Fertigungstechnologie und seiner guten elektrischen Eigenschaften.12 eV) beschränkt seine Leistung bei hohen Temperaturen und Hochspannungen. Siliziumkarbid (SiC): SiC hat eine viel größere Bandbreite (ca. 3,26 eV), wodurch es bei viel höheren Temperaturen und Spannungen als Silizium arbeiten kann.Dies macht SiC zu einer überlegenen Wahl für Anwendungen, die eine effiziente Energieumwandlung und Wärmeableitung erfordern.   2.Wärmeleitfähigkeit:   Silizium (Si): Die Wärmeleitfähigkeit von Silizium ist moderat, was zu Überhitzung bei Hochleistungsanwendungen führen kann, wenn nicht umfangreiche Kühlsysteme verwendet werden. Siliziumkarbid (SiC)SiC hat fast das Dreifache der Wärmeleitfähigkeit von Silizium, was bedeutet, dass es Wärme viel effektiver abführen kann.SiC-Geräte kompakter und zuverlässiger unter extremen Bedingungen machen.   3.Elektrofeldbruchstärke:   Silizium (Si): Das elektrische Abbruchfeld von Silizium ist niedriger, was seine Fähigkeit, Hochspannungsoperationen ohne Risiko eines Abbruchs zu bewältigen, einschränkt. Siliziumkarbid (SiC): Die elektrische Feldbrechfestigkeit von SiC ist etwa zehnmal größer als die von Silizium, wodurch SiC-basierte Geräte viel höhere Spannungen bewältigen können, was für die Leistungselektronik entscheidend ist.   4.Effizienz und Stromverluste:   Silizium (Si): Während Siliziumgeräte unter Standardbedingungen effizient sind, sinkt ihre Leistung bei hoher Frequenz, hoher Spannung und hoher Temperatur deutlich,Dies führt zu erhöhten Stromverlusten. Siliziumkarbid (SiC): SiC-Halbleiter halten eine hohe Effizienz unter einer breiteren Palette von Bedingungen, insbesondere bei Hochfrequenz- und Hochleistungsanwendungen, bei.Dies führt zu geringeren Stromverlusten und einer besseren Gesamtleistung des Systems.     Merkmal Si (Silizium) Wafer SiC- (Siliciumkarbid-) Wafer Bandgap-Energie 1.12 eV 3.26 eV Wärmeleitfähigkeit ~ 150 W/mK ~ 490 W/mK Elektrofeldbruchstärke ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Höchstbetriebstemperatur Bis zu 150 °C Bis zu 600°C Energieeffizienz Niedrigerer Wirkungsgrad bei hoher Leistung und Temperatur Höhere Effizienz bei hoher Leistung und Temperatur Produktionskosten Niedrigere Kosten durch ausgereifte Technologie Höhere Kosten aufgrund komplexerer Herstellungsprozesse Anwendungen Allgemeine Elektronik, integrierte Schaltungen, Mikrochips Leistungselektronik, Hochfrequenz- und Hochtemperaturanwendungen Materialhärte Weniger hart, leicht zu tragen Sehr hart, widerstandsfähig gegen Verschleiß und chemische Schäden Wärmeabbau Moderat, erfordert Kühlsysteme für hohe Leistung Hohe, reduziert die Notwendigkeit einer umfangreichen Kühlung       Die Zukunft der Halbleitertechnologie   Der Übergang von Silizium zu Siliziumkarbid ist nicht nur eine schrittweise Verbesserung, sondern ein großer Sprung vorwärts für die Halbleiterindustrie.erneuerbare EnergieDie Vorteile von SiC werden immer deutlicher.   Zum Beispiel in der Automobilindustrie,Der Aufstieg der Elektrofahrzeuge (EVs) hat eine Nachfrage nach effizienteren Leistungselektronik geschaffen, die die hohen Leistungsanforderungen von EV-Motoren und Ladesystemen erfüllen kannSiC-Halbleiter werden nun in Wechselrichter und Ladegeräte integriert, um die Effizienz zu verbessern und Energieverluste zu reduzieren und letztendlich die Reichweite von Elektrofahrzeugen zu erweitern. Auch bei Anwendungen für erneuerbare Energien wie Solarumrichter und Windkraftanlagen helfen SiC-Geräte, die Effizienz der Energieumwandlung zu erhöhen, den Kühlbedarf zu reduzieren,und niedrigere GesamtsystemkostenDies macht erneuerbare Energien nicht nur rentabler, sondern auch kostengünstiger.       Schlussfolgerung Die Entstehung von SiC-Wafern und Halbleitern markiert eine neue Ära in der Elektronik, in der höhere Effizienz, Leistung und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind.und da die Produktionskosten von SiC-Materialien sinken, können wir damit rechnen, dass diese Technologie in verschiedenen Branchen noch weiter verbreitet wird. Siliziumkarbid ist bereit, die Halbleiterindustrie zu revolutionieren, indem es Lösungen für Herausforderungen bietet, denen herkömmliches Silizium einfach nicht begegnen kann.Mit seinen hervorragenden Eigenschaften und wachsenden AnwendungsgebietenSiC ist die Zukunft der Hochleistungselektronik.     Verwandte Empfehlungen     8 Zoll SiC Wafer Siliziumkarbid Wafer Prime Dummy Research Grade 500um 350 Um ((klicken Sie auf das Bild für mehr)   Siliziumcarbid (SiC) fand zunächst industrielle Verwendung als Schleifmaterial und gewann später an Bedeutung in der LED-Technologie.Seine außergewöhnlichen physikalischen Eigenschaften haben dazu geführt, dass es in verschiedenen Halbleiteranwendungen in verschiedenen Branchen weit verbreitet istMit den Begrenzungen des Moore-Gesetzes nähern sich viele Halbleiterunternehmen SiC als Material der Zukunft wegen seiner hervorragenden Leistungsmerkmale.      

Was ist ein Saphirwafer? Ein Saphirwafer ist ein dünnes Stück kristallines Saphir, ein Material, das für seine außergewöhnliche Härte und Transparenz bekannt ist.ist eine kristalline Form von KorundIn der elektronischen und optoelektronischen Industrie, insbesondere in Anwendungen, die eine langlebige,hochleistungsfähiges Substratmaterial.   Ausstellung mit Saphirwafern mit einer Dicke von nicht mehr als 50 g∆ Datenblatt   Tandard-Wafer (auf Maß)2 Zoll C-Ebene Saphirwafer SSP/DSP3 Zoll C-Ebene Saphirwafer SSP/DSP4 Zoll C-Ebene Saphirwafer SSP/DSP6 Zoll C-Ebene Saphirwafer SSP/DSP SpezialgeschnittenA-Ebene (1120) SaphirwaferR-Ebene (1102) SaphirwaferM-Ebene (1010) SaphirwaferN-Ebene (1123) SaphirwaferC-Achse mit einem Abbruch von 0,5° bis 4° in Richtung A- oder M-AchseSonstige individuell angepasste Ausrichtung Maß angepasst10*10mm Saphirwafer20*20mm SaphirwaferUltra dünne (100um) Saphirwafer8 Zoll Saphirwafer Stempel-Safir-Substrat (PSS)2 Zoll C-Fläche PSS4 Zoll C-Fläche PSS 2 Zoll. DSP C-Axis 0,1mm/0,175mm/0,2mm/0,3mm/0,4mm/0,5mm/1,0mmt SSP C-Achse 0,2/0,43mm(DSP&SSP) A-Achse/M-Achse/R-Achse 0,43mm 3 Zoll. DSP/SSP C-Achse 0,43 mm/0,5 mm 4 Zoll dsp c-Achse 0,4 mm/0,5 mm/1,0 mmssp c-Achse 0,5 mm/0,65 mm/1,0 mmt 6 Zoll. ssp c-Achse 1,0 mm/1,3 mmm dsp c-Achse 0,65 mm/0,8 mm/1,0 mmm   Spezifikation für Substrate   Orientierung R-Ebene, C-Ebene, A-Ebene, M-Ebene oder eine bestimmte Ausrichtung Orientierung ± 0,1° Durchmesser 2 Zoll, 3 Zoll, 4 Zoll, 5 Zoll,6 Zoll, 8 Zoll oder andere Durchmesser Toleranz 0.1mm für 2 Zoll, 0.2mm für 3 Zoll, 0.3mm für 4 Zoll, 0.5mm für 6 Zoll Stärke 0.08mm,0.1 mm,0.175mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm oder andere; Ausmaß der Abweichung 5 μm Primärflächige Länge 16.0±1.0mm für 2 Zoll, 22.0±1.0mm für 3 Zoll, 30.0±1.5mm für 4 Zoll, 47.5/50.0±2.0mm für 6 Zoll Primäre flache Orientierung A-Ebene (1 1-2 0) ± 0,2°; C-Ebene (0 0-0 1) ± 0,2°, Projektions-C-Achse 45 +/- 2° TTV ≤7μm für 2 Zoll, ≤10μm für 3 Zoll, ≤15μm für 4 Zoll, ≤25μm für 6 Zoll Bogen ≤7μm für 2 Zoll, ≤10μm für 3 Zoll, ≤15μm für 4 Zoll, ≤25μm für 6 Zoll Vorderfläche Epipoliert (Ra< 0,3 nm für die C-Ebene, 0,5 nm für andere Ausrichtungen) Rückenoberfläche Fein gemahlen (Ra=0,6 μm~1,4 μm) oder Epipoliert Verpackung Verpackt in einem Reinraum der Klasse 100   Wie werden Saphirwafers hergestellt?   Saphirwafer werden durch eine Methode namens Czochralski (oder Kyropoulos-Methode) hergestellt, bei der aus geschmolzenem Aluminiumoxid große einkristalline Saphirkugeln angebaut werden.Diese Kugeln werden dann mit Hilfe einer Diamantdrahtsäge in Wafer der gewünschten Dicke geschnittenNach dem Schneiden werden die Wafer poliert, um eine glatte, spiegelähnliche Oberfläche zu erhalten.   Wichtige Eigenschaften von Saphirwafer   Härte: Der Saphir ist auf der Mohs-Skala für die Mineralhärte auf Platz 9 und damit das zweithärdste Material nach dem Diamanten.Diese außergewöhnliche Härte macht Saphirwafer sehr widerstandsfähig gegen Kratzer und mechanische Beschädigungen. Thermische Stabilität: Saphir kann hohen Temperaturen standhalten, mit einem Schmelzpunkt von etwa 2030 ° C. Dies macht es ideal für Anwendungen bei hohen Temperaturen, bei denen andere Materialien versagen können. Optische Transparenz: Saphir ist sehr transparent für eine Vielzahl von Wellenlängen, einschließlich sichtbarem, ultraviolettem (UV) und Infrarotlicht (IR).Diese Eigenschaft macht Saphirwafer ideal für den Einsatz in optischen Geräten, Fenster und Sensoren. Elektrische Isolation: Saphir ist ein ausgezeichneter elektrischer Isolator mit einer hohen Dielektrikkonstante, was ihn für Anwendungen geeignet macht, bei denen die elektrische Isolation kritisch ist,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Chemikalienbeständigkeit: Saphir ist chemisch träge und sehr widerstandsfähig gegen Korrosion durch Säuren, Basen und andere Chemikalien, was ihn in rauen Umgebungen langlebig macht.     Anwendungen von Saphirwafern   Lichtdioden (LEDs): Saphirwafer werden häufig als Substrate bei der Herstellung von Galliumnitrid (GaN) -LEDs, insbesondere blauen und weißen LEDs, verwendet.Die Gitterstruktur von Saphir passt gut zu GaN, die eine effiziente Lichtemission fördern. Halbleitergeräte: Neben LEDs werden Saphirwafer in Radiofrequenzgeräten, Leistungselektronik,und andere Halbleiteranwendungen, bei denen ein robustes und isolierendes Substrat erforderlich ist. Optische Fenster und Objektive: Saphirs Transparenz und Härte machen es zu einem ausgezeichneten Material für optische Fenster, Objektive und Kamera-Sensorkappen.häufig in rauen Umgebungen wie Luft- und Raumfahrtindustrie und Verteidigungsindustrie verwendet. Wearables und Elektronik: Saphir wird aufgrund seiner Kratzfestigkeit und optischer Klarheit als langlebiges Deckmaterial für Wearables, Smartphone-Bildschirme und andere Unterhaltungselektronik verwendet. Saphir- und Silizium-Wafer Während Saphirwafer in bestimmten Anwendungen deutliche Vorteile haben, werden sie häufig mit Siliziumwafern verglichen, die das häufigste Substratmaterial in der Halbleiterindustrie sind.   Silikonwaffen Siliziumwafer sind dünne Scheiben aus kristallinem Silizium, einem Halbleitermaterial.TransistorenSiliziumwafer sind bekannt für ihre elektrische Leitfähigkeit und ihre Fähigkeit, mit Verunreinigungen bestrichen zu werden, um ihre Halbleiter-Eigenschaften zu verbessern.     Elektrische Leitfähigkeit: Im Gegensatz zu Saphir ist Silizium ein Halbleiter, was bedeutet, dass es unter bestimmten Bedingungen Elektrizität leiten kann.Diese Eigenschaft macht Silizium ideal für die Herstellung elektronischer Geräte wie Transistoren, Dioden und ICs. Kosten: Die Herstellung von Siliziumwafern ist im Allgemeinen kostengünstiger als die von Saphirwafern, da Silizium in der Natur reichlich vorkommt.und die Verfahren für die Herstellung von Siliziumwafer sind etablierter und effizienter. Wärmeleitfähigkeit: Silizium weist eine gute Wärmeleitfähigkeit auf, die für die Wärmeverteilung in elektronischen Geräten wichtig ist.Es ist in extremen Temperaturen nicht so thermisch stabil wie Saphir.. Flexibilität beim Doping: Silizium kann leicht mit Elementen wie Bor oder Phosphor doppiert werden, um seine elektrischen Eigenschaften zu verändern.die ein Schlüsselfaktor für seinen weit verbreiteten Einsatz in der Halbleiterindustrie ist. Vergleich: Saphir- und Silizium-Wafer Eigentum Saphirwafer Siliziumwafer Material Kristallines Aluminiumoxid (Al2O3) Kristallines Silizium (Si) Härte 9 auf der Mohs-Skala (extrem hart) 6.5 auf der Mohs-Skala Wärmestabilität Sehr hoch (Schmelzpunkt ~ 2,030°C) Moderat (Schmelzpunkt ~ 1,410°C) Elektrische Eigenschaften Isolator (nicht leitfähig) Halbleiter (leitend) Optische Transparenz Transparent für UV, sichtbares und IR Licht Undurchsichtig Kosten Höher Niedriger Chemische Resistenz Ausgezeichnet. Moderate Anwendungen LEDs, HF-Geräte, optische Fenster, Wearables IC, Transistoren, Solarzellen Welche Wahl? Die Wahl zwischen Saphir- und Siliziumwafer hängt weitgehend von der spezifischen Anwendung ab:     Saphirwafer: Ideal für Anwendungen, die eine hohe Haltbarkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, optische Transparenz und elektrische Isolierung erfordern.insbesondere bei LEDs, und in Umgebungen, in denen mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit unerlässlich sind. Siliziumwafer: Die Wahl für allgemeine Halbleiteranwendungen aufgrund ihrer Halbleiter-Eigenschaften, Wirtschaftlichkeit,und die etablierten Fertigungsprozesse in der ElektronikindustrieSilizium ist das Rückgrat von integrierten Schaltungen und anderen elektronischen Geräten. Die Zukunft der Saphirwafer Angesichts der wachsenden Nachfrage nach langlebigeren und leistungsfähigeren Materialien für Elektronik, Optoelektronik und Wearables werden Saphirwafer voraussichtlich eine immer wichtigere Rolle spielen.Ihre einzigartige Kombination von Härte, thermische Stabilität und Transparenz eignen sie sich für Spitzentechnologien, darunter Displays der nächsten Generation, fortschrittliche Halbleitergeräte und robuste optische Sensoren. Da die Kosten für die Produktion von Saphirwaffen sinken und sich die Herstellungsprozesse verbessern, können wir eine breitere Einführung in allen Branchen erwarten,die weitere Festigung ihrer Stellung als kritisches Material in der modernen Technologie.