China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Unternehmensnachrichten

Die "Kernfestigkeit" von Halbleitergeräten - Siliziumkarbidkomponenten       Siliziumkarbid (SiC) ist ein hervorragendes keramisches Strukturmaterial.Eigenschaften wie hohe Dichte besitzen, hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe Biegefestigkeit und großer elastischer Modul.Sie können sich an die rauen Reaktionsumgebungen von starker Korrosivität und ultrahohen Temperaturen in Herstellungsprozessen wie Wafer-Epitaxie anpassen.Daher werden sie in der Haupt-Halbleiter-Ausrüstung, wie z. B. in der epitaxialen Wachstumsausrüstung, in der Ätzer-Ausrüstung, in der Oxidations-/Diffusions-/Riegel-Ausrüstung usw., weit verbreitet.   Laut Kristallstruktur hat Siliziumkarbid viele Kristallformen. Derzeit sind die häufigsten Arten von SiC hauptsächlich 3C, 4H und 6H. Verschiedene Kristallformen von SiC haben unterschiedliche Anwendungen.Unter ihnen, 3C-SiC wird auch üblicherweise als β-SiC bezeichnet. Eine wichtige Anwendung von β-SiC ist als Film- und Beschichtungsmaterial.             Nach dem Zubereitungsverfahren können Siliziumcarbidkomponenten in chemisches Dampfdepositionsilikoncarbid (CVD SiC), Reaktionssintersilikoncarbid,mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT, atmosphärisches Sintern von Siliziumcarbid, Warmpressen von Siliziumcarbid und isostatisches Sintern von Siliziumcarbid usw.             Unter den verschiedenen Methoden zur Herstellung von Siliziumkarbidmaterialien erzeugt das chemische Dampfdeponierungsverfahren Produkte mit hoher Einheitlichkeit und Reinheit.und diese Methode hat auch eine starke ProzesssteuerbarkeitCVD-Siliziumkarbidmaterialien sind aufgrund ihrer einzigartigen Kombination aus hervorragenden thermischen, elektrischen und chemischen Eigenschaften besonders geeignet für den Einsatz in der Halbleiterindustrie.       Die Marktgröße von Siliziumkarbid-Komponenten   01CVD-Siliziumkarbidkomponenten   CVD-Siliziumkarbidkomponenten werden u. a. in Ätzergeräten, MOCVD-Geräten, SiC-Epitaxialgeräten und schnellen Wärmebehandlungsgeräten weit verbreitet.   Ausrüstung zum Ätzen:Das größte Marktsegment für CVD-Siliziumcarbid-Komponenten ist die Ätzeranlage..Aufgrund der geringen Reaktivität und Leitfähigkeit von CVD Siliziumcarbid gegenüber chlor- und fluorhaltigen Ätzgasenes ist ein ideales Material für Komponenten wie Fokusringe in Plasma-Etschmaschinen.       Silikonkarbid-Fokusring       Graphitbasisbeschichtung:Die chemische Niederdruckdampfdeposition (CVD) ist derzeit das effektivste Verfahren zur Herstellung dichter SiC-Beschichtungen.SiC-beschichtete Graphitsubstrate werden häufig als Komponenten in metallorganischen chemischen Dampfdepositionsausrüstungen (MOCVD) zur Unterstützung und Erwärmung von Einzelkristallsubstraten verwendet, und sind die wichtigsten Komponenten der MOCVD-Ausrüstung.       02 Reaktionssintern von Siliziumkarbidkomponenten   SiC-Materialien, die einer Reaktionssinteration (Reaktionsschmelzinfiltration oder Reaktionsbindung) unterzogen werden, können eine Schrumpfgeschwindigkeit der Sinterleitung unter 1% haben.die Sintertemperatur ist relativ niedrig, wodurch die Anforderungen an Verformungskontrolle und Sintergeräte erheblich reduziert werden.und wurde weitgehend in der optischen und Präzisionsstrukturherstellung eingesetzt.   Für bestimmte leistungsstarke optische Komponenten in wichtigen Fertigungsausrüstungen für integrierte Schaltungen gelten strenge Anforderungen an die Materialvorbereitung.Durch Verwendung der Methode des reaktiven Sinterns von Siliziumkarbid-Substrat in Kombination mit chemischer Dampfdeposition von Siliziumkarbid (CVDSiC) Filmschicht zur Herstellung von Hochleistungsreflektoren, indem die wichtigsten Prozessparameter wie Vorläuferarten, Ablagerungstemperatur, Ablagerungsdruck, Reaktionsgasverhältnis, Gasflussfeld und Temperaturfeld optimiert werden,Sie können mit einer breiten und gleichförmigen CVD-SiC-Folienschicht hergestellt werden., so daß sich die Genauigkeit der Spiegeloberfläche den Leistungsindikatoren ähnlicher ausländischer Produkte annähert.       Glasglas für Lithographie-Maschinen       Die Experten der Chinesischen Akademie für Baustoffwissenschaft und -technologie haben erfolgreich eine eigene Vorbereitungstechnologie entwickelt, die die Herstellung von großformatigen,Komplexe Form, sehr leichte, vollständig geschlossene Lithographie-Maschinen, Keramikquadratspiegel aus Siliziumcarbid und andere optische Struktur- und Funktionskomponenten.       Die von der China Academy of Building Materials Science and Technology entwickelte Reaktionssinterung von Siliziumcarbid ist vergleichbar mit ähnlichen Produkten ausländischer Unternehmen.         Zu den Unternehmen, die derzeit im Ausland die Forschung und Anwendung von Präzisionskeramikkomponenten für die Kerngeräte von integrierten Schaltungen anführen, zählen unter anderem Kyocera aus Japan,CoorsTek der Vereinigten StaatenUnter anderem übernehmen Kyocera und CoorsTek 70% des Marktanteils an hochwertigen Präzisionskeramischen Komponenten, die in Kerngeräten für integrierte Schaltkreise verwendet werden.In China, gibt es das China National Building Research Institute, Ningbo Volkerkunst usw.Unser Land begann relativ spät in der Forschung über die Herstellungstechnologie und Anwendung Förderung von Präzisions-Karbid-Komponenten für integrierte Schaltkreisgeräte, und hat im Vergleich zu den international führenden Unternehmen immer noch eine Lücke.       Als Pionier in der Fertigung fortschrittlicher Siliziumcarbid-Komponenten hat sich ZMSH als umfassender Anbieter von Lösungen für Präzisions-SiC-Produkte etabliert.bietet End-to-End-Fähigkeiten von kundenspezifischen mechanischen SiC-Teilen bis hin zu Hochleistungssubstraten und keramischen Komponenten- Nutzung proprietärer Drucklossinterung und CNC-Bearbeitungstechnologien,Wir liefern maßgeschneiderte SiC-Lösungen mit außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit (170-230 W/m·K) und mechanischer Festigkeit (Biegenfestigkeit ≥400MPa), für anspruchsvolle Anwendungen in Halbleitergeräten, Antriebssystemen für Elektrofahrzeuge und Luft- und Raumfahrt. Our vertically integrated production covers the entire value chain - from high-purity SiC powder synthesis to complex near-net-shape ceramic component fabrication - enabling precise customization of dimensional tolerances (up to ±5μm) and surface finishes (Ra≤0.1μm) für Standard- und Anwendungskonzepte. Die für die Automobilindustrie geeigneten 6-Zoll-/8-Zoll-SiC-Substrate des Unternehmens verfügen über die beste Mikroruchendichte (

Grundstruktur der auf GaN basierenden LED-Epitaxialschichten 01 Einführung Die Struktur der epitaxialen Schicht von Galliumnitrid (GaN) -basierten LEDs ist der wesentliche Faktor für die Leistungsfähigkeit des Geräts und erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Materialqualität, der Einspritzeffizienz des Trägers,Lumi­neszenteffizienzMit dem wachsenden Marktbedarf an höherer Effizienz, Ausbeute und Durchsatz steigt die epitaxielle Technologie weiter.Während die Mainstream-Hersteller ähnliche Grundstrukturen annehmenDie wichtigsten Unterscheidungsmerkmale liegen in nuancierten Optimierungen, die die F&E-Fähigkeiten widerspiegeln.       02 Überblick über die Epitaxialstruktur Die epitaxialen Schichten, die aufeinanderfolgend auf dem Substrat angebaut werden, umfassen typischerweise: 1. Pufferschicht 2. Nicht doppierte GaN-Schicht ((Optional n-Typ AlGaN-Schicht) 3. N-Typ-GaN-Schicht 4. leicht doppierte GaN-Schicht des n-Types 5. Spannungsentlastungsschicht 6Mehrfache Quantengrube (MQW) Schicht 7. AlGaN-Elektronsperrungsschicht (EBL) 8. Niedertemperatur-GaN-Schicht p-Typ 9. Hochtemperatur-GaN-Schicht p-Typ 10- Oberflächenkontaktschicht       Gemeinsame GaN-LED-Epitaxialstrukturen       Detaillierte Schichtfunktionen   1)Puffer-Schicht Bei 500°C mit binären (GaN/AlN) oder ternären (AlGaN) Materialien angebaut. Zweck: Verringert die Gitterunterstimmung zwischen Substrat (z. B. Saphir) und Epilagern, um Defekte zu reduzieren. Branchenentwicklung: Die meisten Hersteller legen AlN nun vor dem MOCVD-Wachstum über PVD-Sputtering ein, um den Durchsatz zu erhöhen.   2)Undoped GaN Schicht Zwei-Stufen-Wachstum: Erste 3D-GaN-Inseln, gefolgt von hochtemperaturer 2D-GaN-Planarisierung. Ergebnis: Erzeugt atomisch glatte Oberflächen für nachfolgende Schichten.   3)N-Typ-GaN-Schicht Si-Doped (8×10182×1019 cm−3) für die Elektronenversorgung. Fortgeschrittene Option: Einige Designs setzen eine n-AlGaN-Zwischenschicht ein, um Schrägungen zu filtern.             4)Leicht doppierte n-GaN-Schicht Eine niedrigere Dopingbelastung (1×1018 ∆2×1018 cm−3) erzeugt eine Stromverbreitungsregion mit hohem Widerstand. Vorteile: Verbessert die Spannungseigenschaften und die Einheitlichkeit der Lumineszenz.   5)Spannungsentlastungsschicht InGaN-basierte Übergangsschicht mit eingestufter In-Zusammensetzung (zwischen GaN- und MQW-Niveaus). Konstruktionsvarianten: Supergitter oder Strukturen mit flachen Brunnen, die sich allmählich an die Gitterbelastung anpassen.   6)MQW (multiple Quantum Well)   InGaN/GaN-Periodenstapel (z. B. 5 ̊15 Paare) für die strahlende Rekombination. Optimierung: Si-doppierte GaN-Schranken reduzieren die Betriebsspannung und erhöhen die Helligkeit. jüngste Unternehmensnachrichten über die Grundstruktur von GaN-basierten LED-Epitaxialschichten 2   7)AlGaN-Elektronenblockenschicht (EBL) Hochbandbarriere, um Elektronen innerhalb von MQWs einzusperren und die Effizienz der Rekombination zu steigern.             8)Low-Temp-P-GaN-Schicht Mg-doppierte Schicht, die leicht über der MQW-Temperatur gewachsen ist: Verstärkung der Lochinspritzung Schutz der MQW vor späteren Schäden durch hohe Temperaturen   9)Hochtemperatur-p-GaN-Schicht bei ~ 950 °C bis zu: Versorgungslöcher Planarisierte V-Gruben, die sich aus MQWs vermehren Verringerung von Leckströmen   10) Oberflächenkontaktschicht Gewaltig Mg-doppiertes GaN für ohmische Kontaktbildung mit Metallelektroden, die Betriebsspannung minimiert.   03 Schlussfolgerung Die GaN-LED-Epitaxialstruktur veranschaulicht die Synergie zwischen Materialwissenschaft und Gerätephysik, wobei jede Schicht die elektrooptische Leistung kritisch beeinflusst.Die künftigen Fortschritte werden sich auf die Fehlertechnik konzentrieren., Polarisierungsmanagement und neuartige Dopingtechniken, um die Grenzen der Effizienz zu überschreiten und neue Anwendungen zu ermöglichen.     Als Pionier in der LED-Epitaxialtechnologie für Galliumnitrid (GaN) hat ZMSH fortschrittliche GaN-on-Saphir- und GaN-on-SiC-Epitaxiallösungen entwickelt. leveraging proprietary MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) systems and precision thermal management to deliver high-performance LED wafers with defect densities below 10⁶ cm⁻² and uniform thickness control within ±1.5%. Unsere individuell angepassten Substrate, einschließlich GaN-on-Saphir, blauem Saphir, Siliziumkarbid und Metallverbundsubstraten, ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für ultra-höhhellige LEDs, Mikro-LED-Displays,Durch die Integration von KI-gesteuerter Prozessoptimierung und ultraschnellem Pulslaserbrennen erreichen wir eine Wellenlängenverschiebung von 95%.Unterstützung durch Zertifizierungen für die Automobilindustrie (AEC-Q101) und Skalierbarkeit der Massenproduktion für 5G-Hintergrundbeleuchtung, AR/VR-Optik und industrielle IoT-Geräte.     Folgendes ist GaN-Substrat & Sapphire-Wafer von ZMSH:             * Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen zum Urheberrecht, und wir werden sie unverzüglich beantworten.            

   Hier gibt es keine falschen Bezeichnungen für Saphir!         Uhrenliebhaber kennen den Begriff "Saphirkristall"," wie die überwiegende Mehrheit der bekannten Uhrenmodelle, mit Ausnahme von Vintage-Inspirationsstücken, fast überall dieses Material in ihren Spezifikationen enthalten.Dies wirft drei Schlüsselfragen auf:     1Ist Saphir wertvoll? 2Ist ein "Saphirkristall"-Uhrglas wirklich aus Saphir? 3Warum Saphir?       In Wirklichkeit ist der in der Uhrenherstellung verwendete Saphir nicht dasselbe wie der natürliche Edelstein im traditionellen Sinne.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT,Da kein Farbstoff hinzugefügt wird, ist der synthetische Saphir farblos.         Aus chemischer und struktureller Sicht gibt es keinen Unterschied zwischen natürlichem und synthetischem Saphir. Im Vergleich zu natürlichem Saphir ist synthetischer Saphir jedoch nicht besonders wertvoll.   Der Grund, warum große Uhrenmarken Safirkristall einstimmig für Uhrenbrillen bevorzugen, liegt nicht nur darin, dass er erstklassig klingt, sondern hauptsächlich an seinen außergewöhnlichen Eigenschaften:       - Härte: Synthetischer Saphir entspricht dem natürlichen Saphir bei 9 auf der Mohs-Skala, nur hinter Diamanten, was ihn sehr kratzfest macht (im Gegensatz zu Acryl, das leicht zerkratzt werden kann).   - Langlebigkeit: Korrosionsbeständig, hitzebeständig und sehr wärmeleitend.   - Optische Klarheit: Saphirkristall bietet eine außergewöhnliche Transparenz, was ihn wohl zum perfekten Werkstoff für die moderne Uhrmacherkunst macht.         Der Einsatz von Saphirkristall in der Uhrenherstellung begann in den 1960er Jahren und verbreitete sich schnell.In den folgenden Jahrzehnten wurde er zum Standard für moderne Uhren und heuteEs ist praktisch die einzige Wahl in der High-End-Uhrenindustrie..       Dann, im Jahr 2011, wurde Saphir erneut eine Sensation in der Luxusuhrenindustrie, als RICHARD MILLE den RM 056 vorstellte,mit einem volltransparenten Saphirgehäuse, eine beispiellose Innovation in der HochleistungsuhrindustrieViele Marken erkannten bald, dass Saphir nicht nur für Uhrenkristalle gedacht war, sondern auch für Gehäuse, und es sah atemberaubend aus.           Innerhalb weniger Jahre wurden Saphirgehäuse zu einem Trend, der sich von klarem Transparent zu lebendigen Farben entwickelte, was zu immer vielfältigeren Designs führte.Uhren mit Saphirgehäuse, die von limitierten Auflagen auf normale Modelle umgestellt wurden, und sogar Kernkollektionen.   Heute schauen wir uns also einige der Uhren mit Saphirkristallgehäuse an.     Artya     Reinheit Tourbillon Dieser Purity Tourbillon des unabhängigen Schweizer Uhrenherstellers ArtyA verfügt über ein stark skelettiertes Design und ein transparentes Saphirgehäuse,maximiert die visuelle Wirkung des Tourbillons, wie der Name schon sagtReiner Tourbillon.     BELL & Ross     BR-X1 Chronograph Tourbillon Saphir Im Jahr 2016 brachte Bell & Ross seine erste Saphiruhr, die BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphire, auf den Markt.Sie veröffentlichten eine noch transparentere Verformung.Im Jahr 2021 stellten sie den BR 01 Cyber Skull Sapphire vor, mit ihrem charakteristischen Schädelmotiv in einem kräftigen quadratischen Gehäuse.         BLANCPAIN   L-Evolution Streng genommen hat Blancpain's L-Evolution Minute Repeater Carillon Sapphire kein komplettes Saphirgehäuse.Aber die transparenten Saphirbrücken und Seitenfenster erzeugen einen auffallenden Durchsichtigkeitseffekt..     CHANEL           J12 Röntgenlicht Chanel präsentierte zum 20. Jahrestag der J12 die J12 X-RAY, die außergewöhnlich ist, weil nicht nur Gehäuse und Zifferblatt aus Saphir sind, sondern auch das gesamte Armband.Ein vollständig transparentes Aussehen, das visuell atemberaubend ist.             CHOPARD     L.U.C. Full Strike Saphir Chopard's L.U.C Full Strike Sapphire wurde im Jahr 2022 veröffentlicht und war der erste Minute-Repeater mit einem Saphirgehäuse.Die Uhr erhielt auch den Poinçon de Genève (Geneva Siegel), die erste nicht-metallische Uhr, die dies tut.     GIRARD-PERREGAUX     Quasar Im Jahr 2019 führte Girard-Perregaux seine erste Uhr mit Saphirgehäuse, den Quasar, mit seinem ikonischen "Three Bridges"-Design ein.Die Laureato Absolute Kollektion hat 2020 ihr erstes Saphirmodell vorgestellt., neben dem absoluten Tribut des Laureaten mit einem roten transparenten Gehäuse, obwohl nicht aus Saphir, sondern aus einem neuen polykristallinen Material namens YAG (Yttrium-Aluminium-Granat).         Grübel Forsey     30° Doppel Tourbillon Saphir Greubel Forsey's 30° Double Tourbillon Sapphire zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl Gehäuse als auch Krone aus Saphirkristall bestehen.verfügt über vier seriengekoppelte Fässer für 120 Stunden GangreserveDer Preis beträgt über eine Million Dollar, nur 8 Stück.     JACOB & CO.     Die Astronomie ist makellos Um das manuell gewindelige JCAM24-Bewegungssystem vollständig zu präsentieren, schuf Jacob & Co. die Astronomia Flawless mit einem vollständig aus Saphir gefertigten Gehäuse.     - Ich weiß nicht.     Als Trendsetter für Saphirgehäuse beherrscht RICHARD MILLE das Material. Ob in Herren- oder Damenuhren oder komplizierten Uhren, Saphirgehäuse sind eine Signatur.RICHARD MILLE betont auch Farbvariationen, machen ihre Saphiruhren ultra-trendig.       Von den Saphirkristallen bis zu den Saphirgehäusen ist dieses Material zum Symbol für hochwertige Uhrmacherinnovationen geworden.

  Laserschneiden wird in Zukunft zur gängigen Technologie für das Schneiden von 8-Zoll-Siliziumkarbid       F: Was sind die wichtigsten Technologien für die Verarbeitung von Siliziumcarbid-Scheiben?   A: Die Härte von Siliziumkarbid liegt nur an zweiter Stelle nach der des Diamanten, und es handelt sich um ein hochhartes und sprödes Material.Das Schneiden der gewachsenen Kristalle in Blätter dauert lange und ist anfällig für RisseAls erster Prozeß bei der Verarbeitung von Siliziumcarbid-Einzelkristallen bestimmt die Leistung des Schneidens die nachfolgenden Schleif-, Polier-, Ausdünnungs- und anderen Verarbeitungsstufen.Die Schneidverarbeitung verursacht häufig Risse auf der Oberfläche und unter der Oberfläche der Wafer, was die Bruchrate und die Herstellungskosten der Wafer erhöht.Kontrolle der Oberflächen-Rissschäden beim Waferschneiden ist von großer Bedeutung für die Förderung der Entwicklung der Produktion von Siliziumkarbid-GerätenDie derzeit berichteten Verarbeitungstechnologien für das Schneiden von Siliziumcarbid umfassen hauptsächlich Konsolidierung, freies Schleifwerk, Laserschneiden, Kalttrennung und elektrische Entladungsschneiden.Dabei ist das wechselseitige, mit Diamanten konsolidierte abrasive Mehrdrahtschneiden die am häufigsten verwendete Methode zur Verarbeitung von Siliziumkarbid-Einzelkristallen.Wenn die Größe des Kristallbarrens 8 Zoll oder mehr erreicht, sind die Anforderungen an die Drahtschneidegeräte sehr hoch, die Kosten sind ebenfalls sehr hoch und der Wirkungsgrad ist zu gering.Es besteht ein dringender Bedarf an der Entwicklung neuer kostengünstiger Schneidtechnologien, mit geringem Verlust und hoher Effizienz.       SiC-Kristallbarren von ZMSH       F: Welche Vorteile hat die Laserschneidetechnologie gegenüber der traditionellen Mehrdrahtschneidetechnologie? A: Beim traditionellen Drahtschneiden müssen Siliziumkarbid-Ingots in einer bestimmten Richtung in dünne Blätter mit einer Dicke von mehreren hundert Mikrometern geschnitten werden.Diese Blätter werden dann mit Diamantmahlflüssigkeit gemahlen, um Werkzeugspuren und Oberflächenunterflächen-Rissschäden zu entfernen und die erforderliche Dicke zu erreichenDanach wird die CMP-Polierung durchgeführt, um eine globale Planarisierung zu erreichen, und schließlich werden die Siliziumkarbidwafer gereinigt.Aufgrund der Tatsache, dass Siliziumkarbid ein hochhartes und sprödes Material ist, ist es anfällig für Verformungen und Risse beim Schneiden, Schleifen und Polieren, was die Bruchrate der Wafer und die Herstellungskosten erhöht.die Oberflächen- und Schnittstellenrauheit ist hochDie Schadstoffe sind stark verschmutzt (wie Staub und Abwasser) und der Verarbeitungszyklus des Mehrdrahtschnitts ist lang und der Ertrag gering.Schätzungen zufolge erzielt das traditionelle Mehrdraht-Schnittverfahren eine Gesamtmaterialnutzung von nur 50%Die erste Auslandserzeugungsstatistik zeigt, daß bei einer 24-stündigen kontinuierlichen ParallelproduktionEs dauert etwa 273 Tage, um 10 zu produzierenDas ist eine relativ lange Zeit. Derzeit verfolgen die meisten inländischen Unternehmen für den Wachstum von Siliziumcarbid-Kristallen den Ansatz "wie die Produktion erhöht wird" und erhöhen die Anzahl der Kristallwachstumsöfen erheblich.wenn die Kristallwachstumstechnologie noch nicht voll ausgereift ist und die Ertragsrate relativ gering istDie Einführung von Laserschneidegeräten kann die Verluste erheblich reduzieren und die Produktionseffizienz steigern.mit einem SiC-Ingot von 20 mmIn der Regel werden 30 350um Wafer mit einer Drahtsäge hergestellt, während mehr als 50 Wafer mit der Laserschneidetechnologie hergestellt werden können.aufgrund der besseren geometrischen Eigenschaften der durch Laserschneiden hergestellten Wafer, kann die Dicke einer einzelnen Wafer auf 200um reduziert werden, was die Anzahl der Wafer weiter erhöht.Die traditionelle Mehrdraht-Schnitttechnologie wurde weit verbreitet in Siliziumkarbid von 6 Zoll und unterEs dauert jedoch 10 bis 15 Tage, um 8-Zoll-Siliziumkarbid zu schneiden, was hohe Anforderungen an die Ausrüstung, hohe Kosten und geringe Effizienz hat.Die technischen Vorteile des Laserschneidens in großen Stückzahlen werden offensichtlich und es wird in Zukunft zur Mainstream-Technologie für das 8-Zoll-Schneiden.Das Laserschneiden von 8-Zoll-Siliziumcarbid-Ingots kann eine Einzelstückschnittzeit von weniger als 20 Minuten pro Stück erreichen, während der Einzelstückschnittverlust innerhalb von 60um kontrolliert wird.       SiC-Kristallbarren von ZMSH     Insgesamt hat die Laserschneidetechnologie im Vergleich zur Mehrdrahtschneidetechnologie Vorteile wie hohe Effizienz und Geschwindigkeit, hohe Schneidrate, geringer Materialverlust und Sauberkeit. F: Was sind die größten Schwierigkeiten bei der Laserschnitttechnologie für Siliziumkarbid? A: Der Haupteinsatz bei der Laserschnitttechnologie für Siliziumkarbid besteht aus zwei Schritten: Lasermodifikation und Wafertrennung. Der Kern der Lasermodifikation besteht darin, den Laserstrahl zu formen und zu optimieren.und Scanning-Geschwindigkeit beeinflussen alle die Wirkung von Siliziumkarbid Ablation Modifikation und anschließende Wafer TrennungDie geometrischen Abmessungen der Modifikationszone bestimmen die Oberflächenrauheit und die anschließende Trennschwierigkeit.Hohe Oberflächenrauheit erhöht die Schwierigkeit des nachfolgenden Schleifens und die Materialverluste. Nach der Lasermodifikation setzt die Trennung der Wafer hauptsächlich auf Scherkraft, um die geschnittenen Wafer von den Blöcken zu schälen, z. B. kaltes Rissen und mechanische Zugkraft.Forschung und Entwicklung von inländischen Herstellern verwenden meist Ultraschallwandler, um durch Vibration zu trennen, was zu Problemen wie Zersplitterung und Splitterung führen kann, wodurch die Ausbeute der Fertigprodukte reduziert wird.   Die beiden vorstehenden Schritte dürften für die meisten Forschungs- und Entwicklungseinheiten keine erheblichen Schwierigkeiten bereiten.aufgrund der unterschiedlichen Prozesse und Doping von Kristallbarren verschiedener KristallwachstumsherstellerDie Qualität der Kristallbarren variiert stark, oder wenn die innere Doppelung und Spannung eines einzelnen Kristallbarres ungleich sind, erhöht sich die Schwierigkeit beim Schneiden des Kristallbarres.Verluste erhöhen und den Ertrag der Fertigprodukte verringernDie bloße Identifizierung durch verschiedene Detektionsmethoden und anschließende Durchführung des zonalen Laserscanning-Slicing haben möglicherweise keinen signifikanten Einfluß auf die Verbesserung der Effizienz und der Qualität der Scheiben.Wie man innovative Methoden und Technologien entwickelt, die Parameter des Schneidvorgangs zu optimieren,und entwickeln Laser-Schnittgeräte und Technologien mit universellen Verfahren für Kristallbarren unterschiedlicher Qualität von verschiedenen Herstellern ist der Kern der groß angelegten Anwendung.   F: Kann man neben Siliziumkarbid auch andere Halbleitermaterialien mit Laserschneidtechnik schneiden? A: Die frühe Laserschnitttechnologie wurde in verschiedenen Materialbereichen angewendet.Es hat sich auf das Schneiden von großen Einzelkristallen ausgeweitetZusätzlich zu Siliziumcarbid kann es auch für das Schneiden hochharter oder brüchiger Materialien wie Einzelkristallmaterialien wie Diamant, Galliumnitrid und Galliumoxid verwendet werden.Das Team von der Universität Nanjing hat viel vorläufige Arbeit an der Schneide dieser mehreren Halbleiter-Einzelkristalle geleistet., um die Machbarkeit und die Vorteile der Laserschneidetechnologie für Halbleiter-Einzelkristalle zu überprüfen.       Diamant- und GaN-Wafer von ZMSH       F: Gibt es derzeit in unserem Land ausgereifte Produkte für Laserschneidegeräte?   A: Die Industrie betrachtet die großformatige Laserschneideinrichtung für Siliziumkarbid als die Kernanlage für das Schneiden von 8-Zoll-Siliziumkarbid-Blöcken in Zukunft.Großformatige Geräte zum Laserschneiden von Siliziumkarbid-Ingots können nur von Japan geliefert werdenDie inländische Nachfrage nach Laserschneidungs-/Dünnungsgeräten wird nach Schätzungen auf rund 1 000 Tonnen geschätzt.000 Einheiten auf der Grundlage der Anzahl der Drahtschneidereinheiten und der geplanten Kapazität von SiliziumcarbidDerzeit haben inländische Unternehmen wie Han's Laser, Delong Laser und Jiangsu General riesige Geldbeträge in die Entwicklung verwandter Produkte investiert.aber in den Produktionslinien noch keine ausgereiften inländischen kommerziellen Geräte eingesetzt wurden.   Bereits im Jahr 2001 the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsIm vergangenen Jahr haben wir diese Technologie auf das Laserschneiden und Ausdünnen von großen Siliziumcarbid angewendet.Wir haben die Entwicklung von Prototypen ausgerüstet und Schneidverfahren Forschung und Entwicklung abgeschlossen, wodurch das Schneiden und Ausdünnen von 4-6 Zoll halbisolierenden Siliziumcarbidwafern und das Schneiden von 6-8 Zoll leitfähigen Siliziumcarbid-Ingots erreicht werden.Die Schneidzeit für 6-8-Zoll-halb-isolierendes Siliziumkarbid beträgt 10-15 Minuten pro ScheitDie Einzelstückschneidzeit für leitfähige Siliziumcarbid-Ingots von 6-8 Zoll beträgt 14-20 Minuten pro Stück mit einem Einzelstücksverlust von weniger als 60 μm.Es wird geschätzt, daß die Produktionsrate um mehr als 50% erhöht werden kann.Nach dem Schneiden, Schleifen und Polieren entsprechen die geometrischen Parameter der Siliziumkarbidwafer den nationalen Normen.Die Forschungsergebnisse zeigen auch, daß die thermische Wirkung beim Laserschneiden keinen signifikanten Einfluß auf die Spannungs- und geometrischen Parameter von Siliziumcarbid hat.Mit dieser Ausrüstung haben wir auch eine Machbarkeitsprüfung zur Schneidtechnologie von Einzelkristallen aus Diamanten, Galliumnitrid und Galliumoxid durchgeführt.     Als innovativer Marktführer in der Silicon-Carbide-Wafer-Verarbeitungstechnologie hat ZMSH die Führung bei der Beherrschung der Kerntechnologie des 8-Zoll-Silicium-Carbide-Laser-Schneidens übernommen.Durch das unabhängig entwickelte hochpräzise Lasermodulationssystem und die intelligente Wärmemanagementtechnologie, hat es erfolgreich einen Durchbruch in der Industrie erreicht, indem es die Schneidgeschwindigkeit um mehr als 50% erhöht und den Materialverlust auf 100 μm reduziert hat.Unsere Laserschneidlösung verwendet ultraviolette Ultraschallpulslaser in Kombination mit einem adaptiven optischen System, die die Schneidtiefe und die hitzebelastete Zone präzise steuern kann, so dass die TTV der Wafer innerhalb von 5 μm kontrolliert wird und die Verwerfungsdichte weniger als 103 cm−2 beträgt,Bereitstellung einer zuverlässigen technischen Unterstützung für die Massenproduktion von 8-Zoll-Siliziumkarbid-SubstratenDerzeit ist diese Technologie in der Automobilindustrie erprobt und wird industriell in den Bereichen neue Energie und 5G-Kommunikation eingesetzt.       Es handelt sich hierbei um den SiC 4H-N & SEMI-Typ des ZMSH:               * Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen zum Urheberrecht, und wir werden sie unverzüglich beantworten.          

Vorhersage und Herausforderungen der Halbleitermaterialien der fünften Generation     Halbleiter sind der Eckpfeiler des Informationszeitalters, und die Iteration ihrer Materialien bestimmt direkt die Grenzen der menschlichen Technologie. Von der ersten Generation von Halbleitern auf Siliziumbasis bis zur aktuellen vierten Generation von ultra-weiten Bandgap-Materialien hat jede Innovationsgeneration in Bereichen wie Kommunikation, Energie und Computing die Leapfrog-Entwicklung angetrieben. Durch die Analyse der Merkmale der Halbleitermaterialien der vierten Generation und der Logik des Generationsersatzes werden die möglichen Richtungen der Halbleiter der fünften Generation spekuliert, und gleichzeitig wird der Durchbruchpfad für China in diesem Bereich untersucht.       I. Merkmale der Halbleitermaterialien der vierten Generation und der Logik des Generationsersatzes         Die "Grund Ära" der ersten Generation von Halbleitern: Silizium und Germanium     Eigenschaften:Elementare Halbleiter, die durch Silizium (SI) und Germanium (GE) vertreten werden, haben die Vorteile von kostengünstigen, ausgereiften Prozess und hohe Zuverlässigkeit. Sie sind jedoch durch die relativ schmale Bandlückenbreite (SI: 1,12 eV, GE: 0,67 eV) begrenzt, was zu einer schlechten Standspannung und einer unzureichenden Hochfrequenzleistung führt. Anwendungen:Integrierte Schaltungen, Solarzellen, niedrige Spannungs- und Niederfrequenzgeräte. Der Grund für Generationenveränderungen:Angesichts der steigenden Nachfrage nach Hochfrequenz- und Hochtemperaturleistung in den Bereichen Kommunikation und Optoelektronik sind die Materialien auf Siliziumbasis allmählich nicht in der Lage, die Anforderungen zu erfüllen.         ZMSHs GE Optical Windows & Si Wafers         Halbleiter der zweiten Generation: Die "optoelektronische Revolution" von zusammengesetzten Halbleitern   Eigenschaften:Die durch Galliumarsenid (GAA) und Indiumphosphid (INP) dargestellten III-V-Gruppe haben eine erhöhte Bandgap-Breite (GAAs: 1,42 eV), hohe Elektronenmobilität und sind für hochfrequente und photoelektrische Umwandlung geeignet. Anwendungen:5G -Funkfrequenzgeräte, Laser, Satellitenkommunikation. Herausforderungen:Knappe Materialien (wie Indiumreserven von nur 0,001%), hohe Vorbereitungskosten und das Vorhandensein toxischer Elemente (wie Arsen). Der Grund für den Generationenersatz:Neue Energie- und Hochspannungs-Stromausrüstung haben höhere Anforderungen für Spannungswiderstand und Effizienz vorgelegt, was das Auftreten von breiten Bandlückenmaterialien vorangetrieben hat.       Zmshs Gaas Wafer & INP Wafers       Halbleiter der dritten Generation: Die "Energierevolution" mit breiter Bandgap   Merkmale:Mit Siliziumcarbid (SIC) und Galliumnitrid (GaN) als Kern ist die Bandgap-Breite signifikant erhöht (sic: 3,2 eV, GaN: 3.4 eV) mit einem hohen Elektrofeld mit hohem Breakdown-Feld, hohen thermischen Leitfähigkeit und hohen Frequenzeigenschaften. Anwendungen:Elektrische Antriebssysteme für neue Energiefahrzeuge, Photovoltaik -Wechselrichter, 5G -Basisstationen. Vorteile:Der Energieverbrauch wird im Vergleich zu siliciumbasierten Geräten um mehr als 50% verringert und das Volumen um 70% reduziert. Der Grund für den Generationenersatz:Aufstrebende Felder wie künstliche Intelligenz und Quantencomputer erfordern für die Unterstützung höhere Leistungsmaterialien, und ultra-weite Bandgap-Materialien haben sich herausgestellt, wie die Zeiten erforderlich sind.       ZMSHs SIC Wafer & Gan Wafers       Halbleiter der vierten Generation: der "extreme Durchbruch" von ultra-weiten Bandgücken   Eigenschaften:Die Bandlap-Breite wird durch Galliumoxid (Ga₂o₃) und Diamond (C) dargestellt und hat weiter erhöht (Galliumoxid: 4,8 eV), mit ultra-niedrigem On-Resistenz- und Ultrahohen-Spannungsspannung sowie ein enormes Kostenpotential. Anwendungen:Ultrahohe Spannungs-Leistungschips, tiefe ultraviolette Detektoren, Quantenkommunikationsgeräte. Durchbruch:Galliumoxidgeräte können Spannungen von über 8000 V standhalten, und ihre Effizienz ist dreimal höher als die von SIC. Die Logik des Generationsersatzes:Das globale Streben nach Rechenleistung und Energieeffizienz hat sich der physischen Grenze angesprochen, und neue Materialien müssen auf der Quantenskala Leistungssprung erreichen.       Zmshs Ga₂o₃ Wafer & Gan auf Diamond         Ii. Trends in Halbleitern der fünften Generation: "zukünftige Blaupause" von Quantenmaterialien und zweidimensionalen Strukturen       Wenn der evolutionäre Pfad der Expansion "Bandgap Breite + funktionelle Integration" fortgesetzt wird, können sich die Halbleiter der fünften Generation auf die folgenden Richtungen konzentrieren: 1) Topologischer Isolator:Mit den Eigenschaften der Oberflächenleitung und der inneren Isolierung kann es verwendet werden, um elektronische Geräte mit Null-Energie zu bauen, wodurch der Engpass der Wärmeerzeugung traditioneller Halbleiter durchbricht. 2) zweidimensionale Materialien:wie Graphen- und Molybdän-Disulfid (MOS₂) mit Dicke auf Atomebene, geben den ultrahoch hohen Frequenzgang und das flexible Elektronenpotential. 3) Quantenpunkte und photonische Kristalle:Durch die Regulierung der Bandstruktur durch den Quantenbeschränkungseffekt wird die multifunktionale Integration von Licht, Strom und Wärme erreicht. 4) Biosemikum:Selbstorganisierende Materialien basierend auf DNA oder Proteinen, die mit biologischen Systemen und elektronischen Schaltungen kompatibel sind. 5) Kerntriebkräfte:Die Nachfrage nach disruptiven Technologien wie künstliche Intelligenz, Hirn-Computer-Schnittstellen und Superkonditionivität der Raumtemperatur fördert die Entwicklung von Halbleitern in Richtung Intelligenz und Biokompatibilität.       III. Chancen für die chinesische Halbleiterindustrie: Von "folgen" bis "Schritt halten"       1) technologische Durchbrüche und Layout der Industriekette · Halbleiter der dritten Generation:China hat eine Massenproduktion von 8-Zoll-SIC-Substraten erreicht, und bei Autoherstellern wie BYD wurden SIC-MOSFETs mit Automobilgröße erfolgreich angewendet. · Halbleiter der vierten Generation:XI 'An der Universität für Posts und Telekommunikation und das 46. Forschungsinstitut der China Electronics Technology Group Corporation haben die 8-Zoll-Galliumoxid-Epitaxial-Technologie durchgebrochen und in die erste Echelon der Welt eingetreten.     2) Politik und Kapitalunterstützung ·Der 14. Fünfjahresplan des Landes hat die Halbleiter der dritten Generation als Hauptaugenmerk aufgelistet, und die lokalen Regierungen haben Industriefonds im Wert von über 10 Milliarden Yuan eingerichtet. ·Unter den zehn besten technologischen Fortschritten im Jahr 2024 wurden Leistungen wie 6-8-Zoll-Galliumnitrid-Geräte und Galliumoxidtransistoren ausgewählt, was einen Durchbruchstrend über die gesamte Industriekette zeigte.       Iv. Herausforderungen und der Weg zum Durchbruch       1) Technischer Engpass · Materialvorbereitung:Die Ausbeute an großer Einkristallwachstum ist niedrig (zum Beispiel ist Galliumoxid anfällig für das Knacken) und die Schwierigkeit der Defektkontrolle ist hoch. · Zuverlässigkeit der Geräte:Die Lebensstandards für Lebensdauer unter hoher Frequenz und Hochspannung sind noch nicht vollständig, und der Zertifizierungszyklus für Geräte für Automobilqualität ist lang.       2) Mängel in der Industriekette · High-End-Geräte basieren auf Importen:Beispielsweise beträgt die Inlandsproduktionsrate von Siliziumkarbidkristallwachstumsöfen weniger als 20%. · Schwaches Anwendungsökosystem:Nachgeschaltete Unternehmen bevorzugen importierte Komponenten, und inländische Substitution erfordert politische Anleitungen.     3) Strategische Entwicklung 1. Die Zusammenarbeit zwischen Industrieuniversitätsforschung:Ausgestattet auf das Modell "Semiconductor Alliance der dritten Generation" werden wir uns mit Universitäten (wie dem Ningbo Institute of Technology der Zhejiang University) und Enterprises zusammenschließen, um die Kerntechnologien anzugehen. 2. Differenzierter Wettbewerb:Konzentrieren Sie sich auf inkrementelle Märkte wie neue Energie und Quantenkommunikation und vermeiden Sie direkte Konfrontation mit traditionellen Riesen. 3. Talentanbau:Richten Sie einen speziellen Fonds ein, um Spitzenwissenschaftler in Übersee anzuziehen und den Disziplin -Bau von "Chip Science and Engineering" zu fördern.   Von Silizium bis Galliumoxid ist die Entwicklung von Halbleitern ein Epos der Menschheit, die durch physikalische Grenzen bricht. Wenn China das Fenster der Chancen der Halbleiter der vierten Generation nutzen und zukunftsgerichtete Pläne für die Materialien der fünften Generation erstellen kann, wird erwartet, dass im globalen technologischen Wettbewerb einen "Spurwechsel" -Steilung erzielt wird. Wie der Akademiker Yang Deren sagte: "Wahre Innovation erfordert den Mut, unbekannte Wege aufzunehmen." Auf diesem Weg wird die Resonanz von Politik, Kapital und Technologie den riesigen Ozean der chinesischen Halbleiterindustrie bestimmen.     ZMSH als Lieferant im Sektor der Halbleitermaterialien hat eine umfassende Präsenz in der gesamten Lieferkette festgestellt, die von Silizium-/Germanium-Wafern der ersten Generation bis zu Galliumoxid- und Diamantdünnfilmen der vierten Generation überschreitet. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Verbesserung der Massenproduktionsrendite für Halbleiterkomponenten der dritten Generation wie Siliziumkarbidsubstrate und Galliumnitrid-Epitaxialwafer und gleichzeitig seine technischen Reserven in der Kristallvorbereitung für ultra-breite Bandgap-Materialien parallel. Zmsh nutzt ein vertikal integriertes F & E-, Kristallwachstum und Verarbeitungssystem und liefert maßgeschneiderte Materiallösungen für 5G -Basisstationen, neue Energieleistungsgeräte und UV -Lasersysteme. Das Unternehmen hat eine abgestufte Produktionskapazitätsstruktur von 6-Zoll-Gallium-Arsenid-Wafern bis hin zu 12-Zoll-Silizium-Carbid-Wafern entwickelt, was aktiv zum strategischen Ziel Chinas beiträgt, eine autarke und kontrollierbare materielle Grundlage für die Wettbewerbsfähigkeit der nächsten Generation für die nächste Generation aufzubauen.       ZMSHs 12 -Zoll -Sapphire -Wafer & 12 -Zoll -SiC -Wafer:           * Bitte kontaktieren Sie uns für alle Urheberrechtsbedenken, und wir werden sie umgehend angehen.            

Methode zur Erkennung von SiC-Verschiebungen           Um hochwertige SiC-Kristalle zu züchten, ist es notwendig, die Dislokationsdichte und Verteilung der Samenkristalle zu bestimmen, um hochwertige Samenkristalle auszuschließen.Das Studium der Veränderungen der Verwerfungen während des Kristallwachstumsprozesses fördert auch die Optimierung des WachstumsprozessesDie Bewältigung der Verwerfungsdichte und Verteilung des Substrats ist auch für die Untersuchung von Defekten in der Epitaxialschicht sehr wichtig. it is necessary to characterize and analyze the crystallization quality and defects of SiC crystals through reasonable techniques to accelerate the production and preparation of high-quality and large-sized SiCDie Methoden zur Detektion von SiC-Mängeln können in destruktive und nicht destruktive Methoden eingeteilt werden.Nichtzerstörende Methoden umfassen die nichtzerstörende Charakterisierung mittels Kathodenfluoreszenz (CL), Röntgenprofiltechnik (XRT), Photolumineszenz (PL), Photostresstechnik, Raman-Spektroskopie usw.         Die nasse Korrosion ist die häufigste Methode zur Untersuchung von Verwerfungen.Wenn die korrodierten SiC-Wafer unter dem Mikroskop beobachtet werdenIm Allgemeinen gibt es drei Formen von Korrosionsgruben auf der Si-Oberfläche: fast kreisförmig, sechseckig und schalförmig.TSDs bzw. BPD-Mängel, Abbildung 1 zeigt die Morphologie des Korrosionsgrubens.Verlagerungsdetektor und andere entwickelte Geräte können die Verlagerungsdichte und Verteilung der Korrosionsplatte umfassend und intuitiv erkennenDie Transmissions-Elektronenmikroskopie kann die Unteroberflächenstruktur von Proben im Nanobereich beobachten und auch Kristalldefekte wie BPDs, TEDs und SFs in SiC erkennen. Wie in Abbildung 2 gezeigt,es ist ein TEM-Bild von Verwerfungen an der Schnittstelle zwischen Samenkristallen und wachsenden Kristallen. CL und PL können, wie in den Abbildungen 3 und 4 dargestellt, Fehler auf der Unteroberfläche von Kristallen zerstörungsfrei erkennen.und breite Bandbreite Halbleitermaterialien können wirksam erregt werden.     Abbildung 2 TEM der Dislokationen an der Schnittstelle zwischen Samenkristallen und wachsenden Kristallen unter verschiedenen Diffraktionsvektoren       Abbildung 3 Das Prinzip der Dislokationen in CL-Bildern       Die Röntgentopographie ist eine leistungsstarke, nicht zerstörerische Technik, die Kristalldefekte durch die Breite der Beugungspitzen charakterisieren kann.Synchrotron monochromatische Strahl-Röntgen-Topographie (SMBXT) verwendet hoch perfekte Referenz Kristallreflexion, um monochromatische Röntgenstrahlen zu erhalten, und eine Reihe topographischer Karten werden an verschiedenen Stellen der Reflexionskurve der Probe gemacht.so dass die Messung von Gitterparametern und Gitterorientierungen in verschiedenen Regionen möglich istDie Bildgebungsergebnisse von Verwerfungen spielen eine wichtige Rolle bei der Untersuchung der Verwerfungsbildung. Wie in Abbildung 5b und c gezeigt, handelt es sich um die Röntgen topographischen Diagramme von Verwerfungen.Die optische Spannungstechnologie kann zur zerstörungsfreien Prüfung der Verteilung von Defekten in Wafern verwendet werden.In der Abbildung 6 wird die Charakterisierung von SiC-Einkristallsubstraten mittels optischer Spannungstechnologie dargestellt.Er wurde durch die Raman-Streuungsmethode entdeckt, dass die empfindlichen Spitzenpositionen von MP, TSDs und TEDs sind bei ~796cm-1, wie in Abbildung 7 gezeigt.     Abbildung 7 Erkennung der Verrutschung durch PL-Methode. (a) Die PL-Spektren, gemessen durch TSD, TMD, TED und Dislokationsfreie Regionen von 4H-SiC; (b), (c), (d) Optische Mikroskopbilder von TED-, TSD- und TMD- und PL-Intensitätskarten; e) PL Bild der BPD     ZMSH bietet ultra-großformatiges monokristallines Silizium und kolumnenförmiges polykristallines Silizium und kann auch die Verarbeitung verschiedener Siliziumkomponenten, Siliziumblöcke, Siliziumstaben,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, Silizium-Fokusringe, Silizium-Zylinder und Silizium-Auspuffringe.         Als weltweit führender Hersteller von Siliziumkarbidmaterialien bietet ZMSH ein umfassendes Portfolio an hochwertigen SiC-Produkten, darunter 4H/6H-N-Typ, 4H/6H-SEMI-Isoliertyp und 3C-SiC-Polytypen,mit Wafergrößen von 2 bis 12 Zoll und anpassbaren Spannungsstufen von 650 V bis 3300 V- Nutzung der proprietären Kristallwachstumstechnologie und PräzisionsverarbeitungstechnikenWir haben eine stabile Massenproduktion mit einer sehr geringen Defektdichte (< 100/cm2) und einer Oberflächenrauheit im Nanobereich (Ra < 0) erreicht.ZMSH bietet End-to-End-Lösungen für Substrate, Epitaxie und Geräteverarbeitung.mehr als 50 weltweite Kunden für neue Energiefahrzeuge bedienen, 5G-Kommunikation und industrielle Energieanwendungen.Wir werden weiterhin in SiC-Forschung und Entwicklung mit großem Durchmesser investieren, um den Fortschritt der Breitband-Halbleiterindustrie voranzutreiben und die Ziele der Kohlenstoffneutralität zu unterstützen..       Folgendes ist das SiC-Substrat des Typs 4H-N,SEMI,3C-N und die SiC-Samenwafer von ZMSH:             * Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen zum Urheberrecht, und wir werden sie unverzüglich beantworten.                

Weitere beliebte Anwendungen von SiC - farbige optische Wellenleitungen     Als typisches Material der dritten Halbleitergeneration ist SiC und seine industrielle Entwicklung in den letzten Jahren wie Bambustriebe nach einem Frühlingsregen gewachsen.SiC-Substrate haben sich in Elektrofahrzeugen und Industrieanwendungen durchgesetztSiC ist aufgrund seiner hervorragenden Leistung und der sich ständig weiterentwickelnden Lieferkette zu einer wichtigen Triebfeder für diese Entwicklung geworden.SiC hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, so dass eine ähnliche Nennleistung auch in einem kleineren Paket erreicht werden kann.     Darüber hinaus beobachten wir auch die Anwendung von SiC-Materialien in holographischen optischen Wellenleitern.Es wird berichtet, dass viele führende AR-Unternehmen begonnen haben, ihre Aufmerksamkeit auf optische Wellenleitungen aus Siliziumkarbid zu richten.     Das Werbebild des SiC-Full-Colour-Optikwellenleiters auf der SEMICON-Ausstellung       Warum kann SiC-Material in der Fertigung von farbigen optischen Wellenleitern eingesetzt werden?     (1) SiC hat einen hohen Brechungsindex   Der Brechungsindex von SiC (2.6-2.7) ist deutlich höher als der des herkömmlichen Glases (1.5-2.0) und des Harzes (1.4-1.7).die aus ihm hergestellten optischen Wellenleitlinsen können ein breiteres Sichtfeld bietenIn der Zwischenzeit ermöglicht dieser hohe Brechungsindex SiC, das Licht in der diffraktiven optischen Wellenleitung effektiver zu beschränken, wodurch der Energieverlust des Lichts reduziert und die Helligkeit des Displays erhöht wird.     ZMSH's 6 Zoll SiC Wafers SEMI & 4H-N Typ       (2) Einlagendes Design     Theoretisch kann eine SiC-Linse mit einer einzigen Schicht ein Farbbildfeld von über 80° erreichen, während Glaslinsen in drei Schichten gestapelt werden müssen, um 40° zu erreichen.     (3) Gewichtsreduzierung     Die Einlagekonstruktion reduziert die Menge des verwendeten Materials. In Kombination mit der hohen Festigkeit von SiC selbst wird das Gesamtgewicht der AR-Brille signifikant reduziert, was den Tragekomfort erhöht.- Ich weiß.     SiC-Linsen können das Gewicht des Geräts erheblich reduzieren und das Sichtfeld erweitern, wodurch das Gesamtgewicht der AR-Brille den kritischen Punkt von 20 g überschreitet, was der Form gewöhnlicher Brillen nahe kommt.Die Mikro-LED-Display-Technologie mit Siliziumkarbid-Substrat kann das Modulvolumen um 40% komprimieren, erhöht die Helligkeitsleistung um das 2,3-fache und verbessert den Display-Effekt von AR-Brillen.     ZMSH's 2 Zoll SiC Wafer 4H-SEMI Typ         (4) Eigenschaften der Wärmeableitung     Das SiC-Material weist eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit auf (490 W/m·K), wodurch die von den optomechanischen und Rechenmodulen erzeugte Wärme schnell durch den Wellenführer selbst geleitet werden kann.Anstatt sich auf das traditionelle Wärmeabbau-Design der Spiegelbeine zu verlassenDiese Funktion löst das Problem der Leistungsminderung von AR-Geräten durch Wärmeansammlung und verbessert gleichzeitig die Wärmeabbaueffizienz.   Eine hohe Wärmeleitfähigkeit in Kombination mit einer Niedrigspannungsschnitttechnologie kann das "Regenbogenmuster"-Problem optischer Wellenleitlinsen erheblich verbessern.in Kombination mit dem integrierten Wärmeabbau des Wellenleiters, kann die Betriebstemperatur des opto­mechanischen Systems verringert und das Problem der Wärmeabgabe verbessert werden.     (5) Unterstützung     Die mechanische Festigkeit, die Verschleißfestigkeit und die thermische Stabilität von SiC sorgen für die strukturelle Stabilität optischer Wellenleitungen während des langfristigen Gebrauchs.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, wie zum Beispiel Weltraumteleskope und AR-Brillen.   Die Eigenschaften des oben genannten SiC-Materials haben die Engpässe der herkömmlichen optischen Wellenleitungen in Bezug auf Anzeigeeffekt, Volumengewicht und Wärmeabbaufähigkeit durchbrochen.und sind zu einer wichtigen Innovationsrichtung im Bereich der farbigen optischen Wellenleitungen geworden- Ich weiß.     ZMSH bietet ein umfassendes Sortiment an hochwertigen Siliziumkarbid (SiC) -Substraten, einschließlich 4H/6H-N-Typ, 4H/6H-SEMI-Isoliertyp, 6H/4H-P-Typ und 3C-N-Poly-Typ,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WDurch proprietäre Kristallwachstumstechnologien und PräzisionsverarbeitungstechnikenWir haben eine Massenproduktion von SiC-Substraten mit großem Durchmesser (2-12 Zoll) mit einer sehr geringen Defektdichte (< 100/cm2) und einer Oberflächenrauheit im Nanobereich (Ra < 0) erreicht..2nm), so dass sie besonders für hochpräzise optische Komponenten wie Raumteleskopspiegel und AR-optische Module geeignet sind.Waferverarbeitung zur Qualitätszertifizierung, ZMSH bietet One-Stop-Lösungen mit anpassbaren Spezifikationen, um Kunden zu helfen, technische Hindernisse zu überwinden.   ZMSH-SiC-Wafer des Typs 3C-N:           * Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen zum Urheberrecht, und wir werden sie unverzüglich beantworten.      

Geoscience Knowledge Sapphire: Es gibt mehr als nur Blau in der "Top-Tier" Garderobe.       Sapphire, die "führende Figur" der Corundum-Familie, ähnelt einem eleganten Gentleman in einem "tiefen blauen Anzug".Man entdeckt, dass sein Kleiderschrank weit mehr umfasst als nur "blau" oder sogar "dunkelblau".Wenn blau monotone erscheinen mag, zeigt es andere Farbtöne: grün, grau, gelb, orange, lila, rosa und braun.     Saphir von verschiedenen Farben       ZäphirChemische Zusammensetzung: Al2O3Farbe: Die Farbvariationen in Saphir resultieren aus elementaren Substitutionen innerhalb seines Kristallgitters, was alle Korundfarben außer Rot (Rubin) umfasst.Härte: Mohs-Härte von 9, zweit nur nach Diamant.Dichte: 3,95 bis 4,1 g/cm3Birefringenz: 0,008 ̊0.010Transparent bis translucent, exhibiting vitreous bis sub-adamantine.Spezielle optische Effekte: Einige Saphiren zeigen Asterismus (den "Sterneffekt"), wo mikroskopische Einschlüsse (z. B. Rutile) Licht reflektieren, um sechsstrahlige Sterne auf Cabochon-geschnittenen Steinen zu bilden.   Ein Sechs-Schuss Starlight Sapphire.           Primäre Quellen   Renowned origins umfassen Madagaskar, Sri Lanka, Myanmar, Australien, Indien und Teile Afrikas.   Sapphires aus verschiedenen Regionen zeigen unterschiedliche Merkmale. Myanmar und Kaschmir Saphiren haben lebendige blaue Farbtöne von Titanium-Verunreinigungen. Australische, thailändische und chinesische Saphiren zeigen dunklere Töne aufgrund ihres Eisengehalts.         ZMSH's synthetische Edelsteine – Königlich Blau           Erz-Bildungsmechanismen   Sapphire formation involves complex geological processes: Metamorphische Herkunft: Corundum bildet sich, wenn magnesiumreiche Gesteine (z. B. Marmor) mit titanium-/eisenreichen Flüssigkeiten unter hohem Druck (612 kbar) und Temperaturen (700-900 °C) interagieren.Die "Velvet-Effekt" Einschlüsse in Kashmir Saphirs sind Signaturen dieser extremen Bedingungen..         Magmatische Herkunft: Basaltmagma transportiert Korundenkristalle zur Oberfläche, was zu Ablagerungen wie Mogok (Myanmar) führt, wo sich rutile Einschlüsse oft ausrichten, um Asterismus zu bilden.     Die charakteristischen, pfeilförmigen Rutilinklusions in Mogok Saphiren aus Myanmar       Pegmatitische Art: Sri Lankas alluvial Saphirs stammen aus wetterten granitischen Pegmatiten.     Sri Lanka Placer Saphir Rohstein         Sapphires span jewelry, science, education, and artistic expression: Gemstone-WertPrized for their beauty, hardness, and durability, werden Saphiren in High-End-Schmuck verwendet (Ringe, Halsketten, Ohrringe, Armbänder).       Saphir von verschiedenen Farben und Chrom-Ionen             SymbolikRepräsentieren Loyalität, Treue, Weisheit und Ehrlichkeit, Saphiren dienen als Septembers Geburtsstein und ein Symbol des Herbstes. IndustriezweckeIhre Härte und Transparenz machen sie ideal für Uhrenkristalle, optische Instrumentenfenster und Halbleiter-Substrate.       ZMSH's Lab-Grown Lab-Grown Rough Sapphire Uncut Pink-Orange Paparadscha ist ein sehr gutes Getränk.             Geschichte des synthetischen Saphirs   Lab-created Saphires replizieren die chemischen, optischen und physikalischen Eigenschaften von natürlichem Korund. 1045 n. Chr.: Heizung von Korund bei 1100°C, um blaue Tönen von Rubinen zu entfernen. 1902Der französische Chemiker Auguste Verneuil (1856-1913) war Pionier der Flammenfusionssynthese. 1975Geuda-Saphiren aus Sri Lanka wurden bei mehr als 1500°C hitzebehandelt, um die blaue Farbe zu verbessern. 2003GIA veröffentlichte bahnbrechende Forschung über Berylliumdiffusion in Rubinen und Saphiren.       Warum bevorzugen Kronen Saphir?   Österreichische Kaiserkrone:Handgefertigt in Gold, geschmückt mit Perlen, Diamanten und Rubinen.           Königin Victorias Saphir- und Diamantkrone:Made of gold and silver (11.5 cm wide), featuring 11 cushion- und kite-cut Saphires accented with old mine-cut diamonds. Ein Hochzeitsgeschenk von Prince Albert in 1840.           Britische Imperial State Crown:Eingebettet mit 5 Rubinen, 17 Saphiren, 11 Smaragden, 269 Perlen und 2.868 Diamanten.           Fürstin Maria Feodorovna's Sapphire Suite:Der russische Maler Konstantin Makovsky verewigte Maria, die ein opulentes Saphir-Set trug, einschließlich einer Halskette, die mit einem 139-karätigen ovalen Saphir zentriert war.           Saphiren faszinieren mit unvergleichlicher Schönheit.Üben Sie Unterscheidung, wenn Sie einkaufen.Als Symbol von "Loyalität und Weisheit" sollte ihr Reiz Sie nicht von ihrer Authentizität blind machen.           ZMSH spezialisiert sich auf die umfassende Produktion, Lieferung und den Verkauf von hochwertigen synthetischen Saphiren und bietet End-to-End-Lösungen an, die auf verschiedene Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten sind.Mit fortschrittlichen Fertigungsfähigkeiten.Wir liefern präzise angepasste synthetische Saphir-Substrate, optische Komponenten und Juwelen-Materialien, um die strenge Einhaltung internationaler Qualitätsstandards zu gewährleisten.   Schlüsseldienstleistungen: Custom Production Tailoring sapphire properties (size, orientation, doping) for specialized applications in optics, semiconductors, and wearables (Zahnstück, Orientierung, Doping) für spezialisierte Anwendungen in Optik, Halbleitern und Wearables. Multi-Color Sapphire Crystals - Lieferung von Lab-gewachsenem Sapphire in klassischem Blues (royal/cornflower) und exotischen Farbtönen (pink, yellow, teal) für Designer-Schmuck und Luxus-Uhr-Hülsen. Jewelry & Watchmaking Crafting scratch-resistant sapphire watch glasses, premium cabochons, and faceted gemstones for haute horlogerie and fine jewelry brands. Wir arbeiten an einem hochwertigen Werkzeug, das für die Herstellung von Schmuck und Schmuck verwendet wird. Anti-reflective Coatings, Laserengraving, und Präzisionsschneiden (Dicing, Grinding) für technische Anwendungen. Mit CVD/Verneuil-Wachstumstechnologien überbrücken wir Innovation und Handwerkskunst von der rohen Kristallsynthese bis hin zu maßgeschneiderten Luxus-Kreationen.     ZMSH's Uhrfall           * Bitte kontaktieren Sie uns bei Fragen zum Urheberrecht, und wir werden sie unverzüglich beantworten.                

Lithium -Niobat -Kristalle, Einkristall -Dünnfilme und ihr zukünftiges Layout in der optischen Chipindustrie         Zusammenfassung des Artikels   Mit der raschen Entwicklung von Anwendungsfeldern wie 5G/6G -Kommunikationstechnologie, Big Data und künstlicher Intelligenz nimmt die Nachfrage nach der neuen Generation von photonischen Chips von Tag zu Tag zu. Lithium-Niobat-Kristalle mit ihren ausgezeichneten elektrooptischen, nichtlinearen optischen und piezoelektrischen Eigenschaften sind zum Kernmaterial von photonischen Chips geworden und werden als "optisches Silizium" -Material der photonischen Ära bekannt. In den letzten Jahren wurden Durchbrüche bei der Herstellung von Lithium-Niobat-Einzelkristall-Dünnfilmen und der Geräteverarbeitungstechnologie erzielt, die Vorteile wie geringere Größe, höhere Integration, ultraschneller elektrooptischer Effekt, breite Bandbreite und geringem Stromverbrauch aufweisen. Es verfügt über umfassende Anwendungsaussichten in hochgeschwindigen elektrooptischen Modulatoren, integrierter Optik, Quantenoptik und anderen Feldern. Der Artikel führt den Inlands- und internationalen Forschungs- und Entwicklungsfortschritt und die relevanten Richtlinien der Präparationstechnologie von Lithium-Niobat-Kristallen und Einzelkristallfilmen sowie deren neuesten Anwendungen in den Feldern der optischen Chips, integrierter optischer Plattformen, der optischen Developrends und der Herausforderung des Lithium-Niobat-Analyse, die Analyse der Lithium-Niob-Plattformen einlegen, und Herausforderungsanalysen der Lithium-Niob-Plattformen, die Analyse der Lithium-Niob-Plattformen, und die Herausforderung der Lithium-Niobat-Din-Folge, die Analyse der Lithium-Niobat-Din-Folgen-Analyse, und der Anhänger von Lithium-Niobat-Din-Folgen. Für das zukünftige Layout wurden Vorschläge vorgelegt. Gegenwärtig befindet sich China in einem Stadium, in dem er mit dem internationalen fortgeschrittenen Niveau in den Feldern von Lithium-Niobat-Einkristall-Dünnfilmen und Lithium-Basis-optoelektronischen Geräten auf dem Basis von Lithium aufholt, aber es besteht immer noch eine beträchtliche Lücke bei der Industrialisierung hochwertiger Lithium-Niobat-Kristallmaterialien. Durch die Optimierung des industriellen Layouts und der Stärkung der Grundlagenforschung und -entwicklung wird erwartet, dass China ein vollständiges Lithium -Niobat -Industriecluster von der Materialvorbereitung bis hin zu Gerätestell, Herstellung und Anwendung bildet.       Zmsh's Linbo3 Wafers         Schneller Überblick über den Artikel       Mit der raschen Entwicklung von Feldern wie 5G/6G -Kommunikationstechnologie, Big Data, künstlicher Intelligenz, optischer Kommunikation, integrierter Photonik und Quantenoptik wird die Nachfrage nach der neuen Generation von photonischen Chips und ihren grundlegenden Kristallmaterialien immer dringend. Lithium niobat (LN) ist ein multifunktionaler Kristall mit Eigenschaften wie Piezoelektrizität, Ferroelektrizität, Pyroelektrizität, Elektrooptik, Akoutooptik, Photoelastizität und Nichtlinearität. Es ist derzeit einer der Kristalle mit der besten umfassenden Leistung in der Photonik. Die Rolle von Lithium-Niobat in zukünftigen optischen Geräten ähnelt der von Materialien auf Siliziumbasis in elektronischen Geräten und ist daher auch als "optisches Silizium" -Material des photonischen Zeitalters bekannt. Lithium-Niobat-Dünnfilm (LNOI) ist eine Art Dünnfilmmaterial, das auf Lithium-Niobat-Kristallen basiert und hervorragende photoelektrische Eigenschaften aufweist: ① hoher elektrooptischer Koeffizient. Lithium-Niobat-Einkristall-Dünnfilme haben hervorragende elektrooptische Effekte und sind für optische Hochgeschwindigkeitsmodulatoren geeignet. ② Niedriger optischer Verlust. Die Dünnfilmstruktur reduziert den Verlust des Lichtausbreitungsverlusts und ist für optoelektronische Geräte mit hoher Leistung geeignet. ③ Breites transparentes Fenster. Es hat eine hohe Transparenz in den sichtbaren Licht- und Nahinfrarotbändern. ④ Nichtlineare optische Eigenschaften. Unterstützen Sie nichtlineare optische Effekte wie die sekundäre Harmonische Generation (SHG). ⑤ kompatibel mit Siliziumbasis Integration. Die Integration mit auf Silizium basierenden optoelektronischen Geräten kann durch Bindungstechnologie erreicht werden. In den letzten Jahren haben viele Forschungsprojekte, die im In- und Ausland eingesetzt wurden, Lithium-Niobat-Kristalle und Einkristallfilme als wichtige Entwicklungsrichtungen, insbesondere in den Feldern von mikrowellen-photonischen Chips, optischen Wellenleitern, elektrooptischen Modulatoren, nichtlinearen Optiken und Quantenentfernung, als wichtige Entwicklungsanweisungen aufgenommen.       Tabelle 1 wichtige technologische Ereignisse Lithiumfeld         Lithium -Niobat -Dünnfilme sind zu einem wichtigen Kandidatenmaterial für das Substrat einer neuen Generation multifunktional integrierter photonischer Informationsverarbeitungschips geworden. The market capacity of optical modulators based on lithium niobate crystal materials is predicted to be 36.7 billion US dollars in 2026. Compared with silicon photonic modulators and indium phosphide modulators, thin-film lithium niobate modulators have the advantages of high bandwidth, low insertion loss, low power consumption, high reliability and high extinction ratio. Gleichzeitig können sie auch miniaturisiert werden, was den zunehmend miniaturisierten Anforderungen kohärenter optischer Module und optischer Datenkommunikationsmodule erfüllen kann. China ist in Kristallmaterialien, Kristallfilmen, Verarbeitungsmethoden, Geräten und Systemen unabhängig steuerbar. Gegenwärtig haben viele häusliche Hersteller 800 Gbit / s-Dünnfilm-Lithium-Niobat-Lösung optische Module veröffentlicht. Nachgelagerte Kunden haben die entsprechenden Produkte getestet. In Zukunft werden die Anwendungsvorteile von 1,6T -optischen Modulen offensichtlicher sein.       1. Forschungsfortschritt von Lithium -Niobat -Kristallen und Einkristallfilmen       Die physikalisch -chemischen Eigenschaften von Lithium -Niobat -Einzelkristallen hängen weitgehend von [li]/[NB] und Verunreinigungen ab. Der kongruente Lithium -Niobat -Kristall (CLN) mit derselben Zusammensetzung hat Mangel an Lithium, daher enthält es eine große Anzahl von LI -Leerstellen (VLI) und inverse NB (NB) Punkte. Das [li]/[NB] -Verhältnis von stöchiomentrischen Lithium -Niobat (SLN) liegt nahe bei 1∶1. Obwohl es eine hervorragende Leistung hat, ist seine Vorbereitung schwierig und die Produktionskosten sind hoch. Lithium -Niobat -Einzelkristalle werden in akustische Grad- und optische Gradstufe eingeteilt. Die relevanten Einheiten, die hauptsächlich mit dem Wachstum von Lithium -Niobat -Kristallen beteiligt sind, sind in Tabelle 1 dargestellt. Unter ihnen ist das Unternehmen hauptsächlich das Wachstum von Lithium Niobate von Lithium Niobate ein japanisches Unternehmen. Gegenwärtig beträgt die Inlandsproduktionsrate von Lithium-Niobat-Wafern in optischem Qualität weniger als 5%und hängt stark von Importen ab. Yamashiro Ceramics Co., Ltd. (als Yamashiro-Keramik bezeichnet) hat 8-Zoll-Lithium-Niobat-Kristalle und Wafer industrialisiert (Abbildung 1 (a)). In China, Tiantong Holdings Co., Ltd. (bezeichnet als Tiantong Co., Ltd.) und China Electronics Technology Group Corporation Deqinghua Ying Electronics Co., Ltd. (als Deqinghua Ying bezeichnet) wurden in den Jahren 2000 und 2019 8-Zoll-Lithium-Niobat-Kristalle und Wafer produziert, aber sie haben die industrielle Massenproduktion noch nicht erreicht. In Bezug auf das stöchiometrische Verhältnis und das optisch gravierende Lithium -Niobat bestehen immer noch eine technologische Lücke von etwa 20 Jahren zwischen chinesischem Lithium -Niobat -Kristallwachstum und japanischen Unternehmen. Daher besteht in China ein dringender Bedarf, Durchbrüche in der Wachstumstheorie und der Prozesstechnologie hochwertiger optisch galtes Lithium-Niobat-Kristalle zu erzielen.           Abb. 1 Lithium-Niobat-Kristall- und Einzelkristall-Dünnfilm       Die Durchbrüche in Lithium -Niobat -photonischen Strukturen und photonischen Chips und Geräten weltweit werden hauptsächlich auf die Entwicklung und Industrialisierung von Lithium -Niobat -Dünnfilmmaterialtechnologie zurückgeführt. Aufgrund der hohen Sprödigkeit von Lithium-Niobat-Einzelkristallen ist es jedoch extrem schwierig, Filme im Bereich von 100-2.000 nm mit niedrigen Defekten und hoher Qualität vorzubereiten. Ionenimplantations- und Direktverbindungs-Techniken polieren Massen-Einkristalle in nanoskalige Lithium-Niobat-Einkristallfilme, wodurch eine photonische Integration von Lithium-Niobat-Integration von Lithium-Niobat ermöglicht wird. Gegenwärtig haben nur wenige Unternehmen auf der Welt, darunter Jinan Jingzheng, die französische Soitec SA Company, und die japanische Kiko Co., Ltd. Jinan Jingzheng hat die Kerntechnologien von Ion Beam Slicing und Direct Bindung übernommen und war der erste der Welt, der die Industrialisierung erreicht hat. Es hat eine weltweit führende Lithium -Niobat -Dünnfilmmarke (NANOLN) gebildet, die über 90% der Grundlagenforschung und Entwicklung von Lithium -Niobat -Dünnfilmgeräten weltweit unterstützt. Im Jahr 2023 startete Jinan Jingzheng einen 8-Zoll-Lithium-Niobat-Film mit optischem Grade (Abbildung 1 (b)) und ist auch das erste Unternehmen in der Branche, das Lithium-Niobat-Filme aus 8-Zoll-X-Achse-Lithium-Niobat-Kristallen herstellt. Die wichtigsten Indikatoren für Produkte der Jinan Jingzheng -Serie wie physikalische Eigenschaften, Gleichmäßigkeit der Dicke, Defektunterdrückung und Eliminierung sind auf internationalem Führungsebene. Die Situation von Unternehmen im Zusammenhang mit der Herstellung von Lithium -Niobat -Kristallen und Einkristallfilmen ist in Tabelle 2 gezeigt.       Tabelle 2 Hersteller von Lithium-Niobat-Kristallen und Einzelkristall-Dünnfilmen         2. Fortgeschrittene Anwendungen von Lithium niobate       Im Vergleich zu traditionellen Lithium-Niobat-Einkristallmaterialien hat Dünnfilm-Lithium-Niobat eine geringere Größe, niedrigere Kosten und eine höhere Integration und kann stabil unter einem breiteren Bereich von Temperatur- und elektrischen Feldbedingungen arbeiten. Diese Vorteile ermöglichen es umfassende Anwendungsaussichten in Bereichen wie 5G-Kommunikation, Quantencomputer, optischer Faserkommunikation und Sensoren, insbesondere das Beweisen eines großen Potenzials in der photoelektrischen Modulation, der optischen Signalverarbeitung und der Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung (Tabelle 3).       Tabelle 3 Hauptanwendungsfelder von Lithium-Niobat-Kristall- und Einkristall-Dünnfilm         2.1 Elektrooptischer Hochgeschwindigkeitsmodulator       Lithium-Niobat-Modulatoren werden in optischen Kommunikationsnetzwerken, optischen Kommunikationsnetzwerken, Kernnetzwerke und anderer Felder auf Ultrahohe-Hochgeschwindigkeits-Trunk-Kommunikationsnetzwerke verwendet, aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Geschwindigkeit, geringem Stromverbrauch und hohem Signal-zu-Noise-Verhältnis. Schlüsseltechnologien wie groß angelegte Lithographie-Technologie, Ultra-Low-Verlust-Wellenleiter-Verarbeitungstechnologie und heterogene Integration haben die Entwicklung von Lithium-Niobat-Modulatoren von Dünnfilm-Lithium-Moduls fördert, um Anwendungen von 800 Gbit / s und 1,6T-optischen Moduls zu unterstützen. Im Vergleich zu Materialien wie Indiumphosphid, Siliziumphotonik und traditionellem Lithium-Niobat weist Dünnfilm-Lithium-Niobat herausragende Merkmale wie die ultrahohe Bandbreite, einen geringen Stromverbrauch, einen geringen Verlust, geringe Größe und die Fähigkeit zur Erzielung großer Produktion auf dem Wellungsebene auf (Tabelle 4). Der globale Markt für Dünnfilm-Lithium-Niobatemodulator wächst stetig. Es wird erwartet, dass der gesamte globale Marktwert 2029 2 Milliarden US -Dollar erreichen wird, wobei eine jährliche Wachstumsrate von 41,0%zusammengesetzt ist.     Tabelle 4 Leistungsvergleich von Substratmaterialien für optische Module       International entwickelte das Forschungsteam der Harvard University 2018 erfolgreich komplementäre Metalloxid-Halbleiter mit einer Bandbreite von 100 GHZ. Der Fortschritt war ebenfalls bemerkenswert. Im Jahr 2019 erreichte ein Forschungsteam der Universität Sun Yat-Sen einen hybrid integrierten elektrooptischen Modulator von Silizium und Lithium-Niobat. Ningbo Yuanxin optoelektronische Technologie Co., Ltd., die das im Inland hergestellte Produkt von Dünnfilm-Lithium-Niobat-Stärken im Jahr 2021 veröffentlicht hat. 2022 arbeitete die Sun Yat-Sen-Universität mit Huawei zusammen, um die weltweit ersten Polarisation-Multiplexed-Kohärent-optischen Moduls-Modulations-Chips zu entwickeln. Das Lithium-Niobat-Dünnfilm-Kohärent-Modulator-Chip der Niobo-Optoelektronik unterstützt 100 km optische Faserübertragung von 260 GBAUD-DP-QPSK (Gigabaud Dual Polarisation Quadrature Phase Shift-Keying) Signale. Im Jahr 2023, Zhuhai Guangku Technology Co., Ltd. (Die als Guangku-Technologie bezeichnete Technologie) präsentierte ein Dünnfilm-Lithium-Niobat-Stärker-Produkt mit ultrahoher Bandbreite und kleiner Lautstärke. Chengdu Xinyishg Communication Technology Co., Ltd. (als Xinyisheng bezeichnet) hat diese Technologie auf 800 Gbit / s optische Module angewendet, wobei nur 11,2 W. Dünnfilm-Lithium-Niobat zeigt ein großes Potenzial in verwandten Anwendungen der Langstreckenübertragung, der Metropolitan-Gebietsnetzwerke und der Interconnection-Netzwerke von Rechenzentren sowie in vierstöckigen Impulsamplitudenmodulation (Pulsamplitudenmodulation 4, PAM-4) -Anwendungen von Rechenzentren und Cluster für künstlerische Intelligenz. Wie der 130 GBAUD Coherent Drive-Modulator und 800 Gbit / s PAM-4-Produkt der Guangkuo-Technologie sowie der PAM-4-Transceiver, der von der Hyperlight Corporation der Vereinigten Staaten, Newesun und der Arista Networks Corporation der Vereinigten Staaten gemeinsam eingeführt wurde. Diese Produkte zeigen vollständig die erheblichen Vorteile der Dünnschicht-Lithium-Niobat-Technologie zur Verbesserung der Bandbreite und zur Reduzierung des Stromverbrauchs. Derzeit befindet sich China in einer Phase des Laufs und des Hals mit dem internationalen Fortgeschrittenen auf diesem Gebiet.       2.2 Lithium Niobate Integrierte optische Plattform       Auf der integrierten optischen Plattform von Lithium Niobat wurde die Anwendung von Frequenzkamm zu Frequenzwandler und Modulator realisiert, während die Integration des Lasers auf den Lithium -Niobat -Chip eine große Herausforderung ist. Im Jahr 2022 erreichte ein Forschungsteam der Harvard University in Zusammenarbeit mit Hyperlight and Freedom Photonics eine Femtosekunden-Pulsquelle auf Chip-Ebene und den weltweit ersten Lithium-Niobat-Chip vollständig integrierter Hochleistungslaser auf einer lithium-Niobat-integrierten optischen Plattform (Abbildung 2 (A)). Diese Art von Lithium-Niobat-On-Chip-Laser integriert Hochleistungs-Plug-and-Play-Laser, die die Kosten, Komplexität und den Stromverbrauch künftiger Kommunikationssysteme erheblich verringern können. Gleichzeitig kann es in größere optische Systeme integriert werden und kann in Feldern wie Erfassungs-, Atomuhren-, LiDAR-, Quanteninformations- und Datentelecommunikationen weit verbreitet sein. Die Weiterentwicklung integrierter Laser, die gleichzeitig enge Linienbreiten, hohe Stabilität und Hochgeschwindigkeitsfrequenzmodulationsleistung besitzen, ist in der Branche ebenfalls eine wichtige Nachfrage. Im Jahr 2023 erreichten Forscher des Schweizer Federal Institute of Technology und IBM eine niedrige Verlust, schmale Linienbreite, eine hohe Modulationsrate und die stabile Laserleistung auf einer heteroinktischen Plattform von Lithium Niobat-Silicon Nitrid. Die Wiederholungsrate beträgt ungefähr 10 GHz, der optische Impuls beträgt 4,8 ps bei 1.065 nm, die Energie übersteigt 2,6 PJ und die Spitzenleistung über 0,5 W.         Abb. 2 Integrierte Lithium -Niobat -photonische Anwendung     Forscher des Nationalen Instituts für Standards und Technologie in den USA haben erfolgreich ein kontinuierliches Frequenz-Kamm-Spektrum erzeugt, das sich über das ultraviolette bis sichtbare Spektrum erstreckt, indem sie Nanopphotonik-Multi-Segment-Nanopphotonik-Integrated Thin-Film-Lithium-Niobat-Wellenleiter integriert haben. Der integrierte Lithium -Niobat -Mikrowellen -photonische Chip, der vom Forschungsteam der City University of Hong Kong entwickelt wurde, kann die Optik für ultraschnelle analoge elektronische Signalverarbeitung und -Computer verwenden. Es ist 1.000-mal schneller als herkömmliche elektronische Prozessoren, mit einer ultra-weiten Verarbeitungsbandbreite von 67 GHz und einer hervorragenden Rechengenauigkeit. In 2025, a research team from Nankai University and City University of Hong Kong collaborated to successfully develop the world's first integrated thin-film lithium niobate photonic millimeter-wave radar based on a 4-inch thin-film lithium niobate platform, achieving breakthroughs in centimeter-level distance, speed detection resolution, and two-dimensional imaging of inverse synthetic aperture radar (Figure 2 (B)). Herkömmliche Millimeter-Wellen-Radare erfordern normalerweise mehrere diskrete Komponenten, um zusammenzuarbeiten. Durch die On-Chip-Integrationstechnologie werden jedoch alle Kernfunktionen des Radars in einen einzelnen 15 mm × 1,5 mm × 0,5 mm-Chip integriert, wodurch die Systemkomplexität signifikant verringert wird. Diese Technologie wird in Feldern wie Radargeräten, Radaren in der Luft und intelligenten Häusern in der 6G-Ära angewendet.   2.3 Quantenoptikanwendungen     Eine Vielzahl von funktionellen Geräten, wie z. B. Verrückte Lichtquellen, elektrooptische Modulatoren und Wellenleiter-Strahl-Splitter, sind in Lithium-Niobat-Filmen integriert. Dieses integrierte Design kann eine effiziente Erzeugung und Hochgeschwindigkeitskontrolle der phip photonischen Quantenzustände erreichen, wodurch die Funktionen von Quantenchips reichlicher und leistungsfähiger werden und eine effizientere Lösung für die Verarbeitung und Übertragung von Quanteninformationen bieten. Forscher der Stanford University kombinierten Diamond und Lithium Niobate auf einem einzigen Chip. Die molekulare Struktur von Diamant ist leicht zu manipulieren und kann ein festes Qubit aufnehmen, während Lithium -Niobat die durch ihn gelassene Häufigkeit verändern kann, um das Licht zu modulieren. Die Kombination dieses Materials liefert neue Ideen für die Leistungsverbesserung und die funktionale Expansion von Quantenchips. Die Erzeugung und Manipulation von komprimierten Quantenzuständen des Lichts ist die Kernbasis für die Quantenverbesserungstechnologie, aber sein Vorbereitungssystem erfordert normalerweise zusätzliche große optische Komponenten. Ein Forschungsteam des California Institute of Technology hat erfolgreich eine integrierte Nanopartikelplattform entwickelt, die auf Lithium -Niobat -Materialien basiert und die Erzeugung und Messung von komprimierten Zuständen auf demselben optischen Chip ermöglicht. Diese Technik zur Vorbereitung und Charakterisierung suboptischer periodischer komprimierter Zustände in nanophotonischen Systemen bietet einen wichtigen technischen Weg für die Entwicklung skalierbarer Quanteninformationssysteme.   3. Entwicklungstrends und Herausforderungen       Mit der Entwicklung künstlicher Intelligenz und großer Modelle werden sich die zukünftigen Wachstumspunkte von Lithium niobat hauptsächlich auf das optische High-End-Chip-Feld konzentrieren (Tabelle 5), insbesondere auf Durchbrüche in Kerntechnologien für optische Chips wie optische Hochgeschwindigkeitsmodulatoren, Laser und Detektoren; Fördern Sie die Anwendung von Lithium -Niobat -Dünnfilmen in optischen Chips und verbessern Sie die Leistung der Geräte. Stärkung der Forschung und Entwicklung der Lithium-Niobat-Dünnfilmvorbereitungstechnologie, um eine groß angelegte Produktion hochwertiger Dünnfilme zu erzielen; Förderung der Integration von Lithium-Niobat-Filmen mit optoelektronischen Geräten auf Siliziumbasis, um die Kosten zu senken.       Tabelle 5 Ausblick von Lithium -Niobat -Photonik und ihre Anwendungen         Optisches Lithium -Niobat wird hauptsächlich in Feldern wie optischer Kommunikation, Glasfaser -Gyroskopen, ultraschnellen Lasern und Kabelfernsehen angewendet. Die Richtung, die eine ausgereifte Anwendung am schnellsten eingeben kann, kann die optische Kommunikation sein. Im Bereich der optischen Kommunikation beträgt die Marktgröße von Lithium -Niobat -Modulator -Chips und -geräten ca. 10 Milliarden Yuan. Viele hochwertige optische Lithium-Niobat-Substrate in China müssen aus Japan importiert werden. Während Japan seine Einschränkungen im chinesischen Halbleitersektor intensiviert, können Lithium -Niobat -Substrate auf der eingeschränkten Liste erscheinen. Da die Hochgeschwindigkeits-kohärente optische Übertragungstechnologie von Fern-/Kofferraumleitungen zu regionalem/Rechenzentrum und anderen Feldern weiter expandiert, wird die Nachfrage nach digitalen optischen Modulatoren, die in der kohärenten optischen Kommunikation mit hoher Geschwindigkeit verwendet werden, weiter wachsen. Die weltweite Lieferung von kohärenten optischen Modulatoren mit Hochgeschwindigkeit wird 2024 voraussichtlich 2 Millionen Häfen erreichen. Entsprechend wird die Nachfrage nach Lithium-Niobat-Substraten auch erheblich zunehmen.     ZMSHs Linbo3 -Kristall       Der größte Engpass bei der Massenproduktion von optischen Lithium -Niobat -Materialien ist die Konsistenz der optischen Qualität, einschließlich der Konsistenz der Zusammensetzung, der Defekte und der Mikrostruktur des Kristallmaterials selbst sowie der Präzision der durch das chemischen mechanischen Polierprozess (CMP) verarbeiteten Wafern. Im Vergleich zu Auslandsländern liegt das Hauptproblem in der unzureichenden Forschung zu tieferen wissenschaftlichen und technologischen Fragen des Kristallwachstums. Das Wachstum hochwertiger optischer LN-LN erfordert dringend eingehende Forschung, um seine multiziellen physikochemischen Mechanismen zu verstehen. Zum Beispiel, Clusterstrukturen in Hochtemperaturenschmelzen, Feststoff-Flüssigkeits-Grenzflächenstrukturen, Grenzflächen-Ionentransport sowie dynamische Defektstrukturen und Formationsmechanismen während des Wachstumsprozesses sowie die Simulation des realen Kristallwachstumsprozesses usw. Wie kann die Präparationstheorie und die Technologie großer Kristallmaterialien durchbrechen? Die Rangliste der 10 von der China Association for Science and Technology im Jahr 2021 veröffentlichten Grenze-wissenschaftlichen Fragen zeigt, dass die grundlegenden wissenschaftlichen Probleme bei der Herstellung großer Kristallmaterialien zum Schlüsselfaktor geworden sind, was die schnelle Entwicklung dieser Branche einschränkt.     Die technischen Herausforderungen von Lithium-Niobat-Elektrooptikern liegen hauptsächlich in der Bildung von Dünnscheiben, dem Ätzen und CMP-Prozessen mit Problemen wie einer hohen Oberflächenrauheit von kammförmigen Wellenleitern und einer geringen Verarbeitungsausbeute. Optische Anwendungen haben hohe Anforderungen an die Wafer- und Geräteverarbeitung, und hochpräzise Geräte werden im Grunde genommen von ausländischen Geräten monopolisiert. Die Defektänderungen durch die Dünnschichtbildung von Lithium-Niobat-Einzelkristallen und ihr Einfluss auf die Struktur-Performance-Beziehung, wie das DC-Driftproblem von Lithium-Niobat-Dünnfilmen in integrierten optischen Plattformen.       4. Vorschläge       （1） Stärken strategischer Planung und politischer Leitlinien, ein Innovation -Ökosystem -Hochland einrichten und Cluster -Effekte erzielen. Lithium -Niobat -Einkristall -Dünnfilme haben breite Anwendungsaussichten in optoelektronischen Chips, photonischen Chips, integrierten photonischen Geräten und anderen Feldern. Die Regierung hat strategische Planung und politische Leitlinien eingerichtet, ein Ökosystem und ein Industriecluster mit "Lithium Niobate Valley" als Kern errichtet, den Anbau von Start-up-Unternehmen gefördert und die schnelle Entwicklung und Ausweitung der Lithium-Niobat-Industrie fördert.     (2) Stärkung der Zusammenarbeit zwischen Material-, Geräte- und Systemunternehmen und Forschungsinstituten zu einem kollaborativen Innovationsökosystem. Universitäten und Forschungsinstitutionen bieten theoretische Forschung und technische Unterstützung, während Unternehmen für die Umwandlung von Forschungsergebnissen in praktische Produkte und die Förderung der industriellen Anwendung der Lithium -Niobat -Technologie verantwortlich sind. Relevante Unternehmen bilden kooperative Allianzen, um technische Probleme gemeinsam zu lösen und Ressourcen und Märkte zu teilen. Bei der Herstellung von Lithium -Niobat -Materialien, der Herstellung von Geräten und der Anwendungsentwicklung können Unternehmen beispielsweise die Effizienz verbessern, die Kosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes durch Zusammenarbeit stärken.       Zmshs Lithium -Niobat -Einkristall       (3) Stärken Sie die "ersten Prinzipien" und untersuchen disruptive technologische Wege. Aus der Sicht der "ersten Prinzipien" sollten wir die ursprüngliche Technologie und die grundlegenden wissenschaftlichen Themen genau erfassen, um die Forschung und Entwicklung von Kerntechnologien von Lithium -Niobat -Kristallen, Filmen bis zu Geräten zu erreichen und einen disruptiven technologischen Weg zu untersuchen. Untersuchen Sie beispielsweise die Anwendung von Lithium -Niobat in Quantentechnologien wie Quantencomputer und Quantenkommunikation.     (4) Interdisziplinäre Zusammenarbeit und technologische Integration zur Förderung von zusammengesetzten Talenten. Die Forschung und Entwicklung von Lithium -Niobat -Kristallen, Filmen und Geräten erfordert Wissen und Technologie aus mehreren Disziplinen wie Physik, Chemie, Materialwissenschaft, Elektrotechnik, Software und künstlicher Intelligenz und benötigt mehr zusammengesetzte Talente. Daher sind die Talenteinführungsrichtlinien der Regierung (wie Siedlungssubventionen und Wohnpräferenzen) erforderlich, um mehr High-End-Talente im In- und Ausland anzulocken. Der Arbeitsmarkt fördert die Mobilität von Talenten und die Innovation von Unternehmen.       5. Schlussfolgerung     China befindet sich in einer Phase, in der sie mit dem internationalen fortgeschrittenen Niveau in Lithium-Niobat-Einzelkristallfilmen und fortgeschrittenen Geräten Schritt halten kann, aber es gibt immer noch einige Probleme in hochwertigem Kristallwachstum, Geräteindustrie und fortschrittlichen Anwendungen. Zum Beispiel ist es erforderlich, die Gleichmäßigkeit und optische Leistung von Lithium -Niobat -Einzelkristallfilmen und Geräten mit höherer Qualitätsfaktoren und niedrigeren Verlusten weiter zu verbessern, und es ist weiterhin erforderlich, die Verarbeitungstechnologie- und Materialvorbereitungstechniken weiter durchzubrechen und präziseere numerische Simulations- und Optimierungsmethoden zu entwickeln. In Zukunft ist es notwendig, die groß angelegte Integration von Lithium-Niobat-Dünnfilm-Optoelektronikgeräten zu fördern, die Kosten zu senken und die Anwendung von Lithium-Niobat in aufstrebenden Bereichen wie integrierter Optik, Quantum Computing und Biosensing weiter zu erweitern. China hat ein vollständiges Layout in der optoelektronischen Industriekette und wird voraussichtlich einen Lithium -Niobat -Industriecluster mit internationaler Wettbewerbsfähigkeit bilden.     ZMSH ist auf die Versorgungs- und Präzisionsverarbeitung von Lithium -Niobat -Kristallsubstraten (Linbo₃) spezialisiert und bietet gleichzeitig maßgeschneiderte Dienstleistungen für Halbleitermaterialien, einschließlich Siliziumkarbid (SIC) und Sapphire (Al₂o₃), und erfüllt fortgeschrittene Anforderungen in Optoelektronik-, 5G- und Power Electronics -Anwendungen. In der Nutzung modernster Herstellungsprozesse und der strengen Qualitätskontrolle bieten wir eine umfassende Unterstützung von F & E bis Massenproduktion für globale Kunden, die Innovationen in der Halbleiterindustrie vorantreiben.     Zmshs 12 -Zoll -SIC -Wafer und 12 -Zoll -Saphir -Wafer:             * Bitte kontaktieren Sie uns für alle Urheberrechtsbedenken, und wir werden sie umgehend angehen.                

Der winzige Saphirkristall treibt die "große Zukunft" der Halbleiter voran       In unserem täglichen Leben sind elektronische Geräte wie Mobiltelefone und Smartwatches zu untrennbaren Begleitern geworden.Diese Geräte werden immer dünner und leichter und bieten gleichzeitig leistungsfähigere FunktionenHaben Sie sich jemals gefragt, was hinter ihrer kontinuierlichen Entwicklung steckt? Die Antwort sind Halbleitermaterialien, und heute werden wir uns auf einen der herausragendsten Leistungsträger auf diesem Gebiet konzentrieren:.   Der Saphirkristall, der hauptsächlich aus α-Al2O3 besteht, entsteht durch die Kombination von drei Sauerstoffatomen und zwei Aluminiumatomen durch kovalente Bindungen, was zu einer hexagonalen Kristallstruktur führt.SichtbarAls Halbleitermaterial wird Saphirkristall jedoch wegen seiner hervorragenden Eigenschaften mehr geschätzt.Es zeigt eine bemerkenswerte chemische Stabilität., in der Regel unlöslich in Wasser und beständig gegen Korrosion durch Säuren und Basen, wirkt als "chemischer Schutzschutz", der seine Eigenschaften in verschiedenen chemischen Umgebungen beibehält.Zusätzlich, verfügt über eine gute Lichtdurchlässigkeit, so dass Licht reibungslos hindurchgeht; hervorragende Wärmeleitfähigkeit, die hilft, Wärme schnell zu zerstreuen, um zu verhindern, dass Geräte "überhitzt";und hervorragende elektrische Isolierung, die eine stabile Übertragung elektronischer Signale gewährleistet und Leckageprobleme verhindert.Nach dem Diamanten in der Natur, so dass es sehr widerstandsfähig gegen Verschleiß und Erosion ist und in der Lage ist, in verschiedenen komplexen Umgebungen "festzustehen".           Die "geheime Waffe" in der Chipherstellung   (I) Schlüsselmaterial für Niedrigleistungschips   Heute entwickeln sich elektronische Geräte rasch in Richtung Miniaturisierung und hoher Leistung.und drahtlose Ohrhörer sollen eine längere Akkulaufzeit und einen schnelleren Betrieb habenDies stellt extrem hohe Anforderungen an Chips dar, wobei leistungsarme Chips das Ziel der Industrie werden.eine Verringerung der Isolationsleistung von dielektrischen Materialien im Nanometermaßstab, was zu Stromlecks, erhöhten Energieverbrauch, starker Erwärmung des Geräts und reduzierter Stabilität und Lebensdauer führt.   Das Forscherteam am Shanghai Institute of Microsystems and Information Technology der Chinesischen Akademie der Wissenschaften hat nach jahrelanger ForschungErfolgreich entwickelte künstliche Saphir-Dielektroflaschen, die eine starke technische Unterstützung für die Entwicklung von Niedrigleistungschips bietet.Sie verwendeten eine innovative Metall-Interkalations-Oxidationstechnik, um einkristallines Aluminium in einkristallines Aluminiumoxid zu oxidieren.Dieses Material erreicht einen extrem geringen Leckstrom bei einer Dicke von 1 Nanometer und löst damit die Herausforderungen, denen herkömmliche dielektrische Materialien gegenüberstehen.Im Vergleich zu traditionellen amorphen Dielektrometallen, Kunstsafir-Dielektroflaschen weisen erhebliche Vorteile in Bezug auf Struktur und elektronische Leistung auf,mit einer um zwei Größenordnungen reduzierten Zustanddichte und stark verbesserten Schnittstellen mit zweidimensionalen HalbleitermaterialienDas Forscherteam nutzte dieses Material in Kombination mit zweidimensionalen Materialien, um erfolgreich geringe Leistungs-Chip-Geräte herzustellen.erhebliche Verbesserung der Akkulaufzeit und der Betriebseffizienz von ChipsDiese Errungenschaft bedeutet, dass für Smartphones die Akkulaufzeit erheblich verlängert wird und die Notwendigkeit häufiger Aufladungen beseitigt wird.Niedrigleistungschips ermöglichen einen stabileren und langlebigeren Betrieb des Geräts, die eine schnellere Entwicklung in diesen Bereichen vorantreiben.           (II) Der "perfekte Partner" von Galliumnitrid   Im Bereich Halbleiter zeichnet sich Galliumnitrid (GaN) durch seine einzigartigen Vorteile als ein strahlender Stern aus.viel größer als das Silizium 1.1eV, GaN überzeugt bei Hochtemperatur-, Hochspannungs- und Hochfrequenzanwendungen und bietet eine hohe Elektronenmobilität und elektrische Feldstärke bei Abbau,Dies macht es zu einem idealen Material für die Herstellung von Hochleistungs-In der Leistungselektronik beispielsweise arbeiten GaN-Leistungseinrichtungen mit höheren Frequenzen mit geringerem Energieverbrauch.mit erheblichen Vorteilen bei der Energieumwandlung und dem StromqualitätsmanagementIm Bereich der Mikrowellenkommunikation wird GaN zur Herstellung von Hochleistungs- und Hochfrequenz-Mikrowellenkommunikationsgeräten wie Leistungsverstärkern in der 5G-Mobilkommunikation verwendet.die die Qualität und Stabilität der Signalübertragung verbessern.   Saphirkristall und Galliumnitrid sind "perfekte Partner". Sie zeigen eine gute Gitter-Übereinstimmung, und obwohl die Gitter-Uneinstimmung höher ist als bei Siliziumkarbid,Saphirsubstrate zeigen eine geringere thermische Fehlanpassung während der GaN-Epitaxie, die eine stabile Grundlage für das GaN-Wachstum bieten.Die gute Wärmeleitfähigkeit und die optische Transparenz des Saphirkristalls ermöglichen es ihm, Wärme bei hohem Temperaturbetrieb von GaN-Geräten schnell abzugeben.Außerdem verringert die hervorragende elektrische Isolierung des Saphirkristalls wirksam die Signalstörungen und den Stromverlust.auf der Grundlage der Kombination von Saphirkristall und GalliumnitridAuf dem Gebiet der LEDs sind GaN-basierte LEDs zum Marktmainstream geworden und werden weitgehend in Beleuchtungs- und Displayanwendungen eingesetzt.von LED-Lampen für den Haushalt bis hin zu großen AußeneinblendenLasers spielen auch eine wichtige Rolle in der optischen Kommunikation und Laserverarbeitung.           Die Grenzen der Halbleiteranwendungen erweitern   (I) Der "Schild" im militärischen und Luft- und Raumfahrtbereich   Militärische und Raumfahrttechnik-Geräte arbeiten oft in extrem rauen Umgebungen.und Herausforderungen, die durch VakuumumumgebungenMilitärische Ausrüstung, wie Kampfflugzeuge, erlebt bei Hochgeschwindigkeitsflügen Temperaturen von mehr als 1000°C aufgrund von Luftreibung, hoher Überlastung und starker elektromagnetischer Störungen.   Der Saphirkristall ist mit seinen einzigartigen Eigenschaften ein ideales Material für kritische Komponenten in diesen Bereichen.mit einer Breite von mehr als 10 mm,, die als widerstandsfähiger "Hochtemperaturschutz" fungiert, um den normalen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.Die Leistung des Saphirkristalls bleibt nahezu unverändert., die interne elektronische Komponenten wirksam schützen.   Aufgrund dieser Eigenschaften wird Saphirkristall in der Herstellung hochtemperaturbeständiger Infrarotfenster eingesetzt. infrared windows are crucial components that must maintain good light transmittance under high temperatures and high-speed flight conditions to allow infrared detectors to accurately capture target infrared signalsInfrarotfenster auf Saphirkristallbasis sind nicht nur hohen Temperaturen standhalten, sondern sorgen auch für eine hohe Infrarotlichtübertragbarkeit, was die Genauigkeit der Raketenführung erheblich verbessert.In der Luft- und Raumfahrt, die Satellitenoptik auch auf Saphirkristalle angewiesen ist, die einen stabilen Schutz für optische Instrumente in rauen Raumbedingungen bieten und klare und genaue Satellitenbilder gewährleisten.           (II) Die "Neue Grundlage für Supraleitfähigkeit und Mikroelektronik"   Im Bereich der Supraleitung dient der Saphirkristall als unverzichtbares Substrat für supraleitende Folie.Magnetische Schwingzüge, und Kernmagnetresonanztomographie, die eine elektrische Leitung ohne Widerstand ermöglicht und den Energieverlust erheblich reduziert.Die Herstellung von leistungsstarken supraleitenden Filmen erfordert hochwertige Substratmaterialien.Die stabile Kristallstruktur des Saphirkristalls und die gute Gitterverknüpfung mit supraleitenden Materialien bilden eine stabile Grundlage für das Wachstum eines supraleitenden Films.Durch das epitaxielle Wachstum von supraleitenden Materialien wie MgB2 (Magnesiumdiborid) auf Saphirkristallen, können qualitativ hochwertige supraleitende Filme hergestellt werden, mit signifikanten Verbesserungen der kritischen Stromdichte und der kritischen Leistungsindikatoren des Magnetfeldes.Die Verwendung supraleitender Filme auf Saphir-Substraten für Kabel kann die Leistungsübertragungsfähigkeit erheblich verbessern und den Energieverlust bei der Übertragung reduzieren.   In der Mikroelektronik spielt der Saphirkristall ebenfalls eine wichtige Rolle.,Diese Eigenschaften lassen sich nutzen, um Silizium-Epitaxialschichten mit spezifischen elektrischen Eigenschaften zu züchten.R-Ebene Saphir Substrate werden üblicherweise in Hochgeschwindigkeits-Integrationsschaltungen verwendet, die eine gute Gitterverknüpfung für Silizium-Epitaxialschichten ermöglicht, Kristalldefekte reduziert und so die Geschwindigkeit und Stabilität des integrierten Stromkreises verbessert.aufgrund ihrer hohen Isolations- und einheitlichen Kapazitätseigenschaften, werden in der hybriden Mikroelektroniktechnologie weit verbreitet.Sie dienen nicht nur als Wachstumssubstrate für hochtemperaturartige Supraleiter, sondern helfen auch bei der Optimierung der Schaltung von Schaltkreisen im integrierten SchaltkreisdesignHigh-End-elektronische Geräte, wie z. B. Kernchips in Hochleistungscomputern und Kommunikationsbasisstationen, verfügen über Saphir-Substrate.Unterstützung der Entwicklung der Mikroelektroniktechnologie.           Die künftige Blaupause für Saphirkristall   Saphirkristall hat bereits einen erheblichen Anwendungswert im Bereich der Halbleiter gezeigt und spielt eine unverzichtbare Rolle in der Chipherstellung, in militärischen Anwendungen und in der Luftfahrt.ÜberleitfähigkeitIn der künstlichen Intelligenz wird man erwartet, dass der Saphirkristall in Zukunft in weiteren Bereichen Durchbrüche erzielen wird.Da die Nachfrage nach Computing-Chip-Leistung weiter steigtIn den letzten Jahren hat sich der Bedarf an leistungsstarken Chips mit geringer Leistung erhöht.Es wird erwartet, dass sie die Weiterentwicklung von Chips für künstliche Intelligenz vorantreibt und breitere Anwendungen von KI-Technologie in Bereichen wie Gesundheitswesen fördert.Im Bereich der Quantencomputer, obwohl noch in einem frühen Stadium, machen die hervorragenden Eigenschaften des Saphirkristalls es zu einem potenziellen Kandidatenmaterial für Quantenchips.Unterstützung von Durchbrüchen in der Quantenrechentechnologie.         ZMSH ist spezialisiert auf hochwertige optische Saphirfenster und GaN-on-Saphir-Epitaxial-Wafer, die für missionskritische Anwendungen zugeschnitten sind.Unsere Saphirfenster kombinieren militärische Haltbarkeit mit optischer Perfektion., mit einer Oberflächenrauheit unter Angstrom für eine überlegene Lichtübertragung in extremen Umgebungen.Die GaN-on-Sapphire-Plattform erzielt mit unserer firmeneigenen Defektreduktionstechnologie bahnbrechende Leistungen.Durch vertikal integrierte Fertigung vom Kristallwachstum bis zur PräzisionsveredelungZMSH ermöglicht es Kunden, die Grenzen der Photonik und Leistungselektronik zu überschreiten.       Die AlN-On-Sapphire-Epitaxialwafer von ZMSH