Umgekehrte Mehrdrahtsäge für hochpräzises Schneiden von Diamantdraht
Die umgekehrte hochpräzise Mehrdrahtsäge ist ein Hochgeschwindigkeitsmodell in der Mehrdrahtsägen-Produktlinie unseres Unternehmens,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dieses Modell verfügt über eine innovative umgekehrte Struktur und ist mit einem gestrafften Drahtführungssystem (typischerweise auf 6 Führungsräder optimiert) ausgestattet.Dieses Design erhöht die Verarbeitungseffizienz und verbessert gleichzeitig die Betriebstabilität und Anpassungsfähigkeit des Prozesses erheblich.
Das Kernschneidprinzip verwendet hochgeschwindige wechselnde Diamantdrähte (mit Diamantpartikeln eingebettet), um harte und zerbrechliche Materialien im Verarbeitungsbereich zu schneiden.Durch präzise Steuerung der SchneidparameterDiese Ausrüstung ist eine perfekte Balance zwischen hoher Produktionseffizienz, ausgezeichneter Produktqualität, niedrigen Verarbeitungskosten,hohe Steuergenauigkeit, und umweltfreundlichkeit, so daß sie besonders für Kunden geeignet ist, die hohe Anforderungen an die Kostenkontrolle und die Materialverwertung stellen.die Vorrichtung hat ein modulares Design für ein bequemes Abfallrecycling, die den Anforderungen der nachhaltigen Entwicklung der modernen Fertigung entsprechen.
Umgekehrte MehrdrahtsägeArbeitsprinzip
Das Funktionsprinzip der umgekehrten Mehrdrahtsäge basiert auf hochgeschwindig wechselnden Diamantdraht, der Diamantpartikel trägt, um harte und spröde Materialien zu schleifen.Der detaillierte Ablauf ist wie folgt::
1. Drahtnetzbildung
- The diamond wire is unwound from the pay-off reel and passes through 6 streamlined and optimized guide wheels (significantly fewer than traditional models) before being taken up by the take-up reelDie umgekehrte Konstruktion ermöglicht eine kompaktere und rationellere Darstellungsweise des Drahtnetzes.Verringerung der Anzahl der Führerräder bei gleichzeitiger Sicherstellung eines stabilen DrahtbetriebsDas Führerradsystem sorgt für eine ordentliche Drahtanordnung und bietet eine Grundlage für ein präzises Schneiden.
2. Hochgeschwindigkeitsschnitt
- Der Diamantdraht wird vom Hauptmotor angetrieben, um eine schnelle Wechselbewegung (normalerweise 1000-1200 m/min) durchzuführen.Die Diamantpartikel auf dem Drahtnetz schneiden die harten und zerbrechlichen MaterialienDie umgekehrte Struktur sorgt für eine gleichmäßige Spannungsverteilung über den Schneiddraht, wodurch Vibrationen und Abweichungen während des Schneidvorgangs verringert werden.
3. Präzisionszufuhrkontrolle
- Die zu schneidenden harten und zerbrechlichen Materialien (z. B. magnetische Materialien, Halbleitermaterialien) werden durch einen servo gesteuerten Arbeitstisch präzise in Richtung des hochgeschwindig bewegten Diamantdrahtmasches geleitet.nach vorgegebenen Zuführgeschwindigkeiten und -wegenDer gesamte Fütterungsprozess wird durch ein hochpräzises Servosystem gesteuert, um die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten.
4. Intelligente Spannungskontrolle
- Ein geschlossenes Rückkopplungssystem wird eingesetzt, um die Spannung des Schneiddrahtes in Echtzeit zu überwachen und anzupassen.Servomotoren steuern den Betrieb der Auszahlungs- und Aufnahmerollen präzise, um die Drahtspannung während des Schneidens konstant zu haltenDas System verfügt außerdem über eine Spannungswarnfunktion, die automatisch alarmiert, wenn abnormale Spannungsschwankungen festgestellt werden.wirksame Verhinderung von Drahtbruch und Verbesserung der Produktionskontinuität.
5. Kühlsystem in geschlossenem Kreislauf
- Die während des Schneidens erzeugte Wärme wird durch ein Präzisionskühlsystem abgeführt.Sicherstellung der Qualität des Schneidens bei gleichzeitiger Sicherung der Ausrüstung und der MaterialienDieses System erleichtert auch das Recycling und die Verarbeitung von Abfällen.
Eigenschaften der umgekehrten Mehrdrahtsäge
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Kategorie
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Einzelheiten
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1. Modernes Industriedesign
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• Schlanke und moderne Ästhetik: Das Produkt verfügt über eine saubere, moderne Designsprache mit mehreren Farboptionen, um den unterschiedlichen Kundenpräferenzen gerecht zu werden.
• Schlanke Linien und geometrische Proportionen: Das Außenbild beinhaltet scharfe Linien und geometrische Proportionen,die hochwertige Ausstattung von Präzisionsgeräten hervorhebt und gleichzeitig eine nahtlose Integration in moderne Produktionslinien gewährleistet.
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2. Benutzerfreundliches Betriebskonzept
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• Automatisches Heben des Schildes: Der Schutzschild kann automatisch nach oben oder unten angepasst werden, wodurch die Betriebssicherheit mit einer einfachen Beobachtung und Anpassung in Einklang gebracht wird.
• Vorteile der umgekehrten Struktur: Die umgekehrte Konstruktion senkt den Schwerpunkt der Ausrüstung, erhöht die Betriebstabilität und vereinfacht die Wartung und den Betrieb.
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3. Optimierte Struktur
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• Funktionale Zonierung: Die Maschine ist in Funktionsbereiche unterteilt.mit der Hauptschnittzone, die von dem Betriebsgebiet für die Abgabe/Aufnahme von Draht getrennt ist, um Störungen zu minimieren und ein stabiles Umfeld für das Drahtsystem zu schaffen.
• Offene Schnittfläche: Die Schnittfläche verfügt über ein offenes Design für einfache Beobachtung und routinemäßige Wartung, wodurch die Zugänglichkeit und die Betriebszeit der Geräte verbessert werden.
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4- ein optimiertes und effizientes Führungssystem
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• Reduzierte Führerräder: Die Anzahl der Führerräder wird auf 6 optimiert (gegenüber 8 - 10 in herkömmlichen Modellen), wodurch der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien, Energieverbrauch undund Betriebskosten bei gleichzeitiger Minimierung potenzieller Ausfallpunkte.
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5. Hochpräzisionsantriebssystem
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• Importprezisionskomponenten: Die wichtigsten Antriebskomponenten, einschließlich der Hauptspindel und des Lagergehäuses, verwenden importierte hochpräzise Teile, um die Genauigkeit der Bearbeitung und die langfristige Stabilität zu gewährleisten.
• Lagerhausmodul für Spindelantrieb:Der Spindelantrieb verwendet ein Lagerhausmodul mit einem einfachen Installationsverfahren und einer Doppel-Kegel-Positionierungstechnologie, um eine hohe Genauigkeit der Drehung und langfristige Stabilität zu gewährleisten..
• Vibrations- und thermische Optimierung: Das Spindelantriebssystem ist so konzipiert, dass Vibrationen und thermische Verformungen minimiert werden, wodurch die Schnittgenauigkeit weiter verbessert wird.
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6Leise und umweltfreundlich gestaltet
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• Niedriges Betriebslärm: Das Gerät arbeitet bei einem Lärmpegel, der typischerweise unter 75 Dezibel liegt, wodurch die Gehörgesundheit des Bedieners geschützt und ein komfortableres Arbeitsumfeld geschaffen wird.
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7Vollständige Servoantriebssteuerung.
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• Präzisionsservomotoren: Kritische Funktionen: Auszahlung, Aufnahme, Schleifen, Spindeldrehung, Spannung,und Arbeitstisch-Zuführung werden durch hochpräzise Servomotoren angetrieben und gesteuert, die eine präzise Synchronisierung und Koordinierung aller beweglichen Teile gewährleistet.
• Reaktionsschnelle und präzise Steuerung: Das Servo-Steuerungssystem bietet schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und hohe Positionierungsgenauigkeit und ermöglicht komplexe Schnittwege und komplizierte Prozessparameter.
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8. Intelligentes Spannungsmanagementsystem
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• Geschlossene Spannungskontrolle: Die Spannungskontrolle für die Ab- und Aufnahme von Draht nutzt einen geschlossenen Rückkopplungsmechanismus, um die Spannung des Drahtes zu überwachen und automatisch anzupassen.Beibehaltung der Konsistenz während des gesamten Schneidvorgangs für eine höhere Qualität und Stabilität.
• Spannungswarnmechanismus: Das System verfügt über eine Spannungswarnfunktion, die automatisch Alarme auslöst, wenn ungewöhnliche Spannungsschwankungen festgestellt werden.Proaktives Verhindern von Drahtbruch und Verbesserung der Produktionseffizienz.
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Anwendungen von Maschinen für umgekehrte Mehrdrahtsägen
1. Magnetische Materialverarbeitung
- Spezialisiert für das präzise Schneiden magnetischer Materialien: Für magnetische Materialien (z. B. Neodym-Eisen-Bor, Samarium-Kobalt und andere seltene Erden-Permanente Magnete)die eine effiziente Herstellung von gleichmäßig dickenDiese sind in der Elektronik, in Elektromotoren und in den neuen Energiesektoren weit verbreitet.
2Halbleiter und elektronische Materialien
- Präzisionsschneiden elektronischer Materialien: geeignet für Halbleiter-Siliziumwafer, zusammengesetzte Halbleiter (z. B. GaAs, SiC) und andere elektronische Materialien,die die strengen Normen der Elektronikindustrie hinsichtlich der materiellen Größenpräzision und Oberflächenqualität erfüllen.
3. Optische und Präzisionskeramische Materialien
- Schneiden von harten und zerbrechlichen optischen Materialien: Anwendbar für die Verarbeitung von optischem Glas, Quarzkristallen und Präzisionskeramik,Herstellung von optischen Komponenten mit hoher Präzision und komplexen Bauteilen.
4. Neue Energiematerialien
- Verarbeitung neuer energiebezogener Materialien: Ideal für Lithiumbatteriematerialien, Photovoltaikmaterialien und andere neue energiebezogene harte und spröde Materialien,Unterstützung der Präzisionsfertigungsbedürfnisse der neuen Energiewirtschaft.
5. Wissenschaftliche Forschung und Spezialmaterialien
- Forschung und Produktion in kleinen Stückzahlen: In wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen und in spezialisierten Bereichen der Materialverarbeitung werden die Geräte für neue funktionelle Materialien und Verbundwerkstoffe eingesetzt.Erleichterung der Forschung und der Produktion von Kleinserien zur Erfüllung der Anforderungen an spezialisierte Verarbeitung.
Umgekehrte Mehrdrahtsäge Häufig gestellte Fragen
1F: Welche Materialien eignen sich zum Schneiden mit einer umgekehrten Mehrdrahtsäge?
A: Für das Schneiden von harten und zerbrechlichen Materialien wie Siliziumwafern, Saphirn und Keramik.
2F: Welche Vorteile hat eine umgekehrte Mehrdrahtsäge im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmaschinen?
A: Es bietet höhere Schneidgenauigkeit, schnellere Effizienz und geringere Materialverschwendung.
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