| Markenbezeichnung: | ZMSH |
| Modellnummer: | SiC-Substrat 10 × 10 mm |
| MOQ: | 25 |
| Preis: | by case |
| Lieferzeit: | 2-4 Wochen |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Hochleistungshalbleiterlösung für fortschrittliche Elektronik
Der10×10 mm großes Siliziumkarbid-Substrat (SiC) vom Typ 4H-Nist ein Hochleistungshalbleitermaterial basierend auf der SiC-Technologie der dritten Generation. Hergestellt überPhysikalischer Dampftransport (PVT)oderChemische Hochtemperatur-Gasphasenabscheidung (HTCVD)Es bietet außergewöhnliche thermische, elektrische und mechanische Eigenschaften. Mit einer Maßtoleranz von±0,05 mmund OberflächenrauheitRa < 0,5 nmEs ist ideal für das Prototyping von Leistungsgeräten, HF-Komponenten und optoelektronischen Systemen. Das Substrat ist erhältlich in4H-SiCoder6H-SiCPolytypen mit N-Typ- oder P-Typ-Dotierungsoptionen und werden strengen Qualitätsprüfungen (z. B. XRD, optische Mikroskopie) unterzogen, um eine Zuverlässigkeit auf Halbleiterniveau zu gewährleisten.
Tabelle 1: Schlüsselparameter des 10×10 mm großen SiC-Substrats vom Typ 4H-N
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Parameterkategorie |
Spezifikationen |
|---|---|
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Materialtyp |
4H-SiC, N-Typ dotiert |
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Abmessungen |
10×10 mm (±0,05 mm Toleranz) |
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Dickenoptionen |
100–500 μm |
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Oberflächenrauheit |
Ra < 0,5 nm (poliert, epitaktisch geeignet) |
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Elektrische Eigenschaften |
Spezifischer Widerstand: 0,01–0,1 Ω·cm; Trägerkonzentration: 1×10¹⁸–5×10¹⁹ cm⁻³ |
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Kristallorientierung |
(0001) ±0,5° (Standard) |
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Wärmeleitfähigkeit |
490 W/m·K (typisch) |
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Defektdichte |
Mikrorohrdichte: <1 cm⁻²; Versetzungsdichte: <10⁴ cm⁻² |
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Anpassung |
Nicht standardmäßige Formen, Dotierungsprofile, Rückseitenmetallisierung |
Überlegenes Wärmemanagement: Mit einer Wärmeleitfähigkeit von490 W/m·K(3x höher als Silizium) ermöglicht das Substrat eine effiziente Wärmeableitung, senkt die Betriebstemperaturen der Geräte und erhöht die Lebensdauer des Systems.
Hochspannungstoleranz: Eine Durchschlagsfeldstärke von2–4 MV/cm(10-mal höher als Silizium) unterstützt Hochleistungsanwendungen, während eine hohe Elektronensättigungsdriftgeschwindigkeit (2×10⁷ cm/s) kommt Hochfrequenzdesigns zugute.
Mechanische Robustheit: Vickershärte von28–32 GPaund Biegefestigkeit >400 MPabieten eine 5–10-mal längere Lebensdauer als herkömmliche Materialien.
Umweltstabilität: Betriebstemperaturen bis zu600°Cund ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (4,0×10⁻⁶/K) sorgen für Leistung unter extremen Bedingungen.
Tabelle 2: Kernanwendungsbereiche von 10×10 mm SiC-Substraten
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Anwendungsbereich |
Anwendungsfälle |
Vorteile |
|---|---|---|
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Elektrofahrzeuge |
Antriebsstrang-Wechselrichter, SiC-MOSFETs/Dioden |
3–5 % höhere Wechselrichtereffizienz, erweiterte EV-Reichweite |
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5G-Infrastruktur |
HF-Leistungsverstärker (mmWave-Bänder: 24–39 GHz) |
>20 % Reduzierung des Stromverbrauchs der Basisstation |
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Intelligente Netze |
HGÜ-Systeme, Halbleitertransformatoren |
Verbesserte Effizienz der Kraftübertragung |
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Industrielle Automatisierung |
Hochleistungsmotorantriebe (Schaltfrequenz >100 kHz) |
50 % kleinere Gerätegröße |
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Luft- und Raumfahrt & Verteidigung |
Satellitenstromsysteme, Motorsteuerungen |
Zuverlässigkeit bei extremen Temperaturen/Strahlung |
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Optoelektronik |
UV-LEDs, Laserdioden |
Optimales Substrat aufgrund großer Bandlücke und thermischer Stabilität |
Geometrie: Runde, rechteckige oder benutzerdefinierte Formen.
Doping: N-Typ oder P-Typ mit Konzentrationen von10¹⁵ bis 10¹⁹ cm⁻³.
Dicke: 100–500 μm, mit optionaler Rückseitenmetallisierung für verbesserte Integration.
Das 10×10 mm große SiC-Substrat vom Typ 4H-N kombiniert fortschrittliche Materialeigenschaften mit Flexibilität im Design und ist damit ein entscheidender Wegbereiter für die Elektronik der nächsten Generation in Automobil-, Kommunikations- und Energiesystemen. Seine Kompatibilität mit Hochtemperatur-, Hochfrequenz- und Hochleistungsanwendungen macht ihn zu einem Eckpfeiler der Halbleiterinnovation.