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Created with Pixso. CVD-SiC-Elektrode für Plasmaätz- und Halbleiterprozesskammern

CVD-SiC-Elektrode für Plasmaätz- und Halbleiterprozesskammern

Markenbezeichnung: ZMSH
MOQ: 10
Lieferzeit: 2-4 Wochen
Zahlungsbedingungen: T/T
Einzelheiten
Herkunftsort:
Shanghai, China
Material:
CVD-Siliziumkarbid (SiC)
Reinheit:
≥ 99,9 %
Dichte:
≥ 3,1 g/cm³
Maximaler Durchmesser:
Bis zu 330 mm
Oberflächenrauheit:
Ra ≤ 1,6 μm
Bearbeitungspräzision:
< 10 μm
Härte:
~9,2 Mohs
Betriebstemperatur:
>1000°C (prozessabhängig)
Oberflächenbeschaffenheit:
Geschliffen/poliert optional
Hervorheben:

CVD-SiC-Elektrode zum Plasmaätzen

,

SiC-Substrat für Halbleiterkammern

,

SiC-Elektrode mit CVD-Beschichtung

Produkt-Beschreibung

CVD-SiC-Elektrode für Plasmaätz- und Halbleiterprozesskammern 0

Die CVD Silicon Carbide (SiC) Elektrode ist eine leistungsstarke Halbleiterkammerkomponente, die für Plasma-Ätzen, PECVD, ICP und fortschrittliche Waferverarbeitungssysteme entwickelt wurde.Hergestellt aus hochreinem Siliziumkarbid mit chemischer Dampfdeposition (CVD), die Elektrode bietet eine außergewöhnliche Plasma-Erosionsbeständigkeit, thermische Stabilität und langfristige elektrische Konsistenz in aggressiven Halbleiterumgebungen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Siliziumelektroden sorgen CVD-SiC-Elektroden für eine deutlich verbesserte Betriebsdauer, eine geringere Partikelproduktion,und überlegene Beständigkeit gegen Fluor- und Chlor-basierte PlasmakemikalienDiese Vorteile machen sie zu einer idealen Lösung für fortgeschrittene Halbleiterfabriken, die eine stabile, kontaminierungskontrollierte und leistungsstarke Verarbeitung benötigen.

SiC-Elektroden sind für schwierige Plasmaanwendungen konzipiert und erhalten während längerer Verarbeitungszyklen stabile elektrische und thermische Eigenschaften, was zur Verbesserung der Prozesswiederholbarkeit und der Betriebszeit der Kammer beiträgt,und Waferleistung.

Warum CVD-SiC-Elektroden in Halbleiterplasmasystemen verwendet werden

In Halbleiterplasmakammern sind Elektroden für

  • Plasmageneration und Stabilisierung
  • Übertragung von HF-Energie
  • Steuerung des elektrischen Feldes
  • Einheitlichkeit der Gasverteilung
  • Prozesswiederholbarkeit

Unter hochenergetischer Plasmabelastung leiden herkömmliche Siliziumelektroden allmählich unter:

  • Plasmaerosion
  • Abbau der Oberfläche
  • Partikelverlust
  • Thermische Verformung
  • Elektrische Drift

CVD SiC-Elektroden überwinden diese Einschränkungen durch ihre dichte Kristallstruktur, hohe Reinheit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Hauptvorteile von CVD-Siliziumkarbidelektroden

Außergewöhnliche Plasmabeständigkeit

CVD SiC weist eine hervorragende Resistenz gegen Fluor- und Chlor-basierte Plasmakemikalien auf, darunter:

  • CF4
  • SF6
  • NF3
  • Cl2

Dies verringert die Erosion der Elektroden erheblich und verlängert die Betriebsdauer unter kontinuierlicher Plasmabelastung.

Ultra-lange Lebensdauer

Im Vergleich zu herkömmlichen Siliziumelektroden können SiC-Elektroden typischerweise:

  • 3×10 × längere Lebensdauer
  • Verkürzte Wartungsintervalle
  • Ausfallzeiten der unteren Kammer
  • Verbesserte Auslastung der Anlagen

Erzeugung von geringen Partikeln

Die dichte CVD-SiC-Struktur minimiert Mikroabschlackung und Oberflächenzerfall, reduziert das Kontaminationsrisiko und trägt zur Verbesserung der Leistung der Halbleiterleistung bei.

Hohe Wärmeleitung

Eine ausgezeichnete Wärmeableitung hilft:

  • Stabilisierung der Kammertemperatur
  • Verringerung der thermischen Belastung
  • Verbesserung der Plasma-Einheitlichkeit
  • Beibehaltung der Prozesskonsistenz

Stabile elektrische Leistung

SiC-Elektroden erhalten über lange Produktionszyklen eine stabile Widerstandsfähigkeit und HF-Eigenschaften und tragen dazu bei, ein gleichbleibendes Plasmaverhalten und eine wiederholbare Waferverarbeitung zu gewährleisten.

Präzisionsbearbeitung für Halbleiter

Die Elektroden werden mit hoher Dimensionsgenauigkeit und anpassbaren Gasverteilungsmustern hergestellt, um fortschrittliche Anforderungen an die Halbleiterintegration zu erfüllen.

Technische Spezifikation

Parameter Spezifikation
Material CVD Siliziumkarbid (SiC)
Reinheit ≥ 99,9%
Dichte ≥ 3,1 g/cm3
Höchstdurchmesser bis zu 330 mm
Stärke Anpassbar
Wärmeleitfähigkeit 120­200 W/m·K
Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm
Präzision der Bearbeitung < 10 μm
Härte ~ 9,2 Mohs
Betriebstemperatur > 1000°C (prozessabhängig)
Oberflächenbearbeitung Gepolst / poliert Optional
Gaslochdurchmesser Anpassbar
Widerstandsoptionen Niedrige / mittlere / hohe Widerstandsfähigkeit verfügbar

CVD-SiC-Elektrode für Plasmaätz- und Halbleiterprozesskammern 1Anwendungen für Halbleiter

Plasma-Ätzsysteme

Weit verbreitet in ICP- und RIE-Plasma-Ätzerkammern, die einen hohen Plasmawiderstand und eine stabile HF-Leistung erfordern.

CVD- und PECVD-Ausrüstung

Geeignet für Ablagerungssysteme, die unter hohen Temperaturen und unter korrosiven Gasbedingungen betrieben werden.

Hochleistungs-Plasmakammern

Ausgezeichnete Haltbarkeit für Anwendungen mit langen Plasma-Zyklen.

Oberflächenbehandlung der Wafer

Verwendet bei Oberflächenaktivierung, Reinigung, Modifikation und fortgeschrittenen Halbleiterverarbeitungsstufen.

Weiterentwickelte Halbleiterherstellung

Kompatibel mit hochleistungsfähigen Halbleiterproduktionslinien und fortschrittlichen Prozessknotenpunkten.

Vorteile im Vergleich zu Siliziumelektroden

Merkmal CVD-SiC-Elektrode Herkömmliche Siliziumelektrode
Plasmawiderstand Ausgezeichnet. Moderate
Dienstzeit Sehr lang Kürzer
Erzeugung von Partikeln Sehr niedrig Höher
Wärmestabilität Ausgezeichnet. Moderate
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet Begrenzt
Prozessstabilität Hoch Moderate
Instandhaltungsfrequenz Niedrig Höher

Anpassungsmöglichkeiten

SiC-Elektroden für Halbleiterverarbeitung sind verfügbar mit:

  • angepasste Abmessungen
  • Steuerung der HF-Widerstandsfähigkeit
  • Gasverteilungslochmuster
  • Oberflächenbearbeitung
  • Montagekonstruktionen
  • Entwurf des Kühlkanals
  • Optimierung des Randprofils

OEM- und Zeichnungsfertigung werden unterstützt.

Produktvorteile für Halbleiterfabriken

✔ Verlängerte Lebensdauer der Komponenten der Kammer
✔ Verringerte Verbrauchsstoffwechselfrequenz
✔ geringeres Risiko für Partikelkontamination
✔ Verbesserung der Stabilität der Waferleistung
✔ Verkürzte Unterhaltszeiten
✔ Verbesserung der Konsistenz des Plasmaprozesses
✔ Geeignet für aggressive Fluorplasmenumgebungen

CVD-SiC-Elektrode für Plasmaätz- und Halbleiterprozesskammern 2

Häufig gestellte Fragen

F1: Wird die SiC-Elektrode als Verbrauchsteil betrachtet?

SiC-Elektroden sind Halbleiterverbrauchskomponenten, aber ihre Lebensdauer ist deutlich länger als bei herkömmlichen Silizium-Elektroden.

F2: Warum wird CVD SiC für Plasmakammern bevorzugt?

CVD SiC bietet eine überlegene Plasmaerosionsbeständigkeit, eine hervorragende chemische Stabilität und eine geringe Partikelgenerierung unter aggressiven Halbleiterverarbeitungsbedingungen.

F3: Kann das Elektrodendesign angepasst werden?

Durchmesser, Dicke, Widerstandsfähigkeit, Gasloch-Layout, Montage-Struktur und Oberflächenbeschaffenheit können alle nach den Anforderungen der Kammer angepasst werden.

F4: Welche Plasmaprozesse eignen sich für SiC-Elektroden?

Sie werden weit verbreitet in:

  • ICP-Ätzung
  • RIE-Systeme
  • PECVD
  • Plasma-Reinigung
  • Oberflächenbehandlung
  • Fortgeschrittene Verfahren zur Herstellung von Wafern

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