| Markenbezeichnung: | ZMSH |
| Modellnummer: | SiC -Spiegel |
| MOQ: | 25 |
| Preis: | by case |
| Lieferzeit: | 2-4 Wochen |
| Zahlungsbedingungen: | T/t |
Doppelseitig polierter hochreiner SiC-Spiegel, optische Komponente für MEMS-Mikrospiegel
Ein kleiner, doppelseitig polierter Siliziumkarbid (SiC)-Spiegel ist eine Hochleistungs-Optikkomponente, die aus reinstem Siliziumkarbid (SiC)-Keramik durch Präzisionsbearbeitung und doppelseitige Poliertechnologie (DSP) hergestellt wird. Seine Kernmerkmale umfassen kompakte Abmessungen (typischerweise ≤50 mm Durchmesser oder Seitenlänge) und Oberflächenfinish im Nanobereich auf beiden Seiten, speziell entwickelt für moderne High-End-Optoelektroniksysteme mit extremen Anforderungen an Größe, Gewicht, Stabilität und optische Präzision. Durch die Nutzung der inhärenten Eigenschaften von Siliziumkarbid—ultrahohe Härte, hohe Steifigkeit, geringe Wärmeausdehnung, hohe Wärmeleitfähigkeit und außergewöhnliche chemische Beständigkeit—wird es durch Verfahren wie Reaktionssintern, chemische Gasphasenabscheidung (CVD) oder druckloses Sintern hergestellt. Die Implementierung von doppelseitigem Ultrapräzisionspolieren (Oberflächenrauheit Ra typischerweise ≤0,5 nm) ermöglicht es, als Kernkomponente in vielen kompakten Präzisionsoptikgeräten zu dienen.
1. Ultraleicht & Miniaturisierung:
2. Überlegene Stabilität & Umweltbeständigkeit:
3. Hervorragendes Wärmemanagement:
4. Erstklassige optische Oberflächenqualität:
5. Hervorragende Haltbarkeit & chemische Inertheit:
AR/MR-Brillen-Optiksysteme:
Als diffraktive Wellenleiterlinsen, Prismen oder Reflektoren zur Führung und Anzeige von Lichtwegen. Ihr hoher Brechungsindex (~2,65), ihr geringes Gewicht und ihre geringe Größe sind der Schlüssel zur Erzielung eines schlanken Brillendesigns, eines großen Sichtfelds (FOV) und der Eliminierung von Regenbogenmustern.
Als Reflektoren oder Linsensubstrate in den Beleuchtungssystemen von Lithographiemaschinen oder Sensoren von Wafer-Inspektionsgeräten. Ihre hohe thermische Stabilität und Ebenheit sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Nano-Overlay-Genauigkeit und Inspektionspräzision.
Verwendet in Lasergalvanometern, Laserinterferometern oder als Reflektoren/Fensterspiegel in Hochleistungslasern. Ihre hohe Schadensschwelle, hohe Wärmeleitfähigkeit und Stabilität gewährleisten eine präzise Laserstrahlführung und einen langfristig stabilen Systembetrieb.
Als Substratmaterialien für MEMS-Mikrospiegel oder Substrate für mikrooptische Geräte, eingesetzt in LiDAR, Projektoren usw., die strenge Anforderungen an Hochfrequenzreaktion, hohe Stabilität und Miniaturisierung erfüllen.
| Parameterkategorie | Parametername | Typischer Wert/Bereich |
| Materialeigenschaften | Hauptmaterial | Ultrareines SiC |
| Dichte | ~3,0 – 3,2 g/cm³ | |
| Elastizitätsmodul | >400 GPa | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ~4,5×10⁻⁶/℃ | |
| Wärmeleitfähigkeit | ~120 – 200 W/(m·K) | |
| Mohs-Härte | 9,5 | |
| Optische & Oberflächeneigenschaften | Oberflächenrauheit (Ra, DSP) | ≤ 0,5 nm |
| Oberflächenformgenauigkeit (PV/RMS) | Bis zu λ/10 @ 632,8 nm oder besser | |
| Abmessungseigenschaften | Üblicher Größenbereich | Durchmesser oder Seitenlänge 20–50 mm |
| Funktionale Eigenschaften | Betriebstemperatur | -50℃ bis 500℃ (oder höher, prozessabhängig) |
2. SiC-Keramik-Vakuumspannfutter Flip-Chip-Bonding, spiegelpoliert, hohe Steifigkeit
1. F: Wie funktionieren SiC-Spiegel in der Optik?
A: SiC-Spiegel funktionieren, indem sie den extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (~4,5×10⁻⁶/℃), die hohe Wärmeleitfähigkeit (~120–200 W/m·K) und die hohe Steifigkeit (>400 GPa) von Siliziumkarbid nutzen, um die Oberflächenstabilität im Nanobereich unter extremen Temperaturen und mechanischer Belastung aufrechtzuerhalten und so minimale Verzerrungen in hochpräzisen optischen Systemen wie Weltraumteleskopen oder EUV-Lithographiegeräten zu gewährleisten.
2. F: Wie verhält sich ein Siliziumkarbid (SiC)-Spiegel in extremen Umgebungen?
A: Siliziumkarbid (SiC)-Spiegel zeichnen sich in extremen Umgebungen durch ihren extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und ihre außergewöhnliche thermische Stabilität aus. In Weltraumanwendungen arbeiten sie beispielsweise zuverlässig in einem Temperaturbereich von -60°C bis 180°C. In Automobil-LiDAR-Systemen, bei denen die Temperaturen im Motorraum 125°C überschreiten können, behalten SiC-Spiegel eine minimale Oberflächenverformung bei. Darüber hinaus ermöglichen ihre hohe Härte (Mohs-Härte von 9,5) und ihre überlegene chemische Inertheit eine wirksame Beständigkeit gegen Vibrationen, Stöße und Korrosion durch Säuren oder Laugen und gewährleisten so eine langfristige Stabilität unter rauen Bedingungen.
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