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Einzelheiten zu den Produkten

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Sic Substrat
Created with Pixso. Doppelseitig polierte SiC-Spiegel mit hoher Reinheit, optische Komponente für MEMS-Mikrospiegel

Doppelseitig polierte SiC-Spiegel mit hoher Reinheit, optische Komponente für MEMS-Mikrospiegel

Markenbezeichnung: ZMSH
Modellnummer: SiC -Spiegel
MOQ: 25
Preis: by case
Lieferzeit: 2-4 Wochen
Zahlungsbedingungen: T/t
Einzelheiten
Herkunftsort:
CHINA
Zertifizierung:
rohs
Primärmaterial:
Ultrahohe-Purity sic
Dichte:
~ 3,0 - 3,2 g/cm³
Elastizitätsmodul:
> 400 GPA
Mohs-Härte:
9.5
Oberflächenrauheit (RA, DSP):
≤ 0,5 nm
Wärmeleitkoeffizient:
~ 4,5 × 10⁻⁶/℃
Verpackung Informationen:
Packung im Reinigungsraum von 100 Grad
Hervorheben:

Doppelseitig polierte SiC-Spiegel

,

SiC-optische Komponente mit hoher Reinheit

,

SiC-Substrat für MEMS-Mikrospiegel

Produkt-Beschreibung

SiC-Spiegel​ Einführung

 

 

​​Doppelseitig polierter hochreiner SiC-Spiegel, optische Komponente für MEMS-Mikrospiegel

 

 

Ein kleiner, doppelseitig polierter Siliziumkarbid (SiC)-Spiegel ist eine Hochleistungs-Optikkomponente, die aus ​​reinstem Siliziumkarbid (SiC)-Keramik​​ durch ​​Präzisionsbearbeitung und doppelseitige Poliertechnologie (DSP)​​ hergestellt wird. Seine Kernmerkmale umfassen ​​kompakte Abmessungen (typischerweise ≤50 mm Durchmesser oder Seitenlänge)​​ und ​​Oberflächenfinish im Nanobereich auf beiden Seiten​​, speziell entwickelt für moderne High-End-Optoelektroniksysteme mit extremen Anforderungen an ​​Größe, Gewicht, Stabilität und optische Präzision​​. Durch die Nutzung der inhärenten Eigenschaften von Siliziumkarbid—​​ultrahohe Härte, hohe Steifigkeit, geringe Wärmeausdehnung, hohe Wärmeleitfähigkeit und außergewöhnliche chemische Beständigkeit​​—wird es durch Verfahren wie ​​Reaktionssintern, chemische Gasphasenabscheidung (CVD) oder druckloses Sintern​​ hergestellt. Die Implementierung von ​​doppelseitigem Ultrapräzisionspolieren (Oberflächenrauheit Ra typischerweise ≤0,5 nm)​​ ermöglicht es, als Kernkomponente in vielen kompakten Präzisionsoptikgeräten zu dienen.

 

 

Doppelseitig polierte SiC-Spiegel mit hoher Reinheit, optische Komponente für MEMS-Mikrospiegel 0Doppelseitig polierte SiC-Spiegel mit hoher Reinheit, optische Komponente für MEMS-Mikrospiegel 1

 

 


 

SiC-Spiegel-Eigenschaften

 
 
Doppelseitig polierte SiC-Spiegel mit hoher Reinheit, optische Komponente für MEMS-Mikrospiegel 2

1. Ultraleicht & Miniaturisierung​​:

  • Das ​​kompakte Design (z. B. 20–50 mm Durchmesser)​​ in Kombination mit der ​​geringen Dichte von SiC (~3,1 g/cm³)​​ erzielt ein ​​extrem geringes Gewicht​​ und eine ​​kompakte Struktur​​, was es ideal für raum- und gewichtsempfindliche integrierte Geräte macht.

 

2. ​​Überlegene Stabilität & Umweltbeständigkeit​​:

  • Der ​​geringe Wärmeausdehnungskoeffizient (~4,5×10⁻⁶/℃)​​ und der ​​hohe Elastizitätsmodul (>400 GPa)​​ gewährleisten eine ​​außergewöhnliche Dimensions- und Oberflächenstabilität​​ bei Temperaturschwankungen und mechanischen Vibrationen, mit hoher Verformungsbeständigkeit.

 

3. ​​Hervorragendes Wärmemanagement​​:

Doppelseitig polierte SiC-Spiegel mit hoher Reinheit, optische Komponente für MEMS-Mikrospiegel 3

  • ​​Hohe Wärmeleitfähigkeit (~120–200 W/m·K)​​ erleichtert eine schnelle und gleichmäßige Wärmeableitung, verhindert lokale Hotspots und gewährleistet eine stabile Leistung und Zuverlässigkeit von optischen Systemen unter Hochtemperatur- oder Hochleistungsbedingungen.

 

4. ​​Erstklassige optische Oberflächenqualität​​:

  • Durch ​​doppelseitige Poliertechnologie​​ erreicht es ​​Oberflächenglätte im Nanobereich (Ra ≤ 0,5 nm) auf beiden Seiten​​ und ​​ultrahohe Ebenheit/Parallelität​​, wodurch Lichtstreuung und -verluste minimiert und gleichzeitig eine hohe Bildqualität gewährleistet werden.

 

5. ​​Hervorragende Haltbarkeit & chemische Inertheit​​:

  • ​Hohe Härte (Mohs 9,5)​​ bietet Verschleiß- und Kratzfestigkeit, und ​​Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Plasmaerosion​​ gewährleistet eine langfristige Leistung in rauen Umgebungen und verlängert die Lebensdauer.

 

 


 

SiC-Spiegel-Anwendungsszenario

 
 
Doppelseitig polierte SiC-Spiegel mit hoher Reinheit, optische Komponente für MEMS-Mikrospiegel 4Kleinformatige, doppelseitig polierte SiC-Spiegel werden aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile in folgenden High-End-Bereichen eingesetzt:

 

​AR/MR-Brillen-Optiksysteme​​:

Als ​​diffraktive Wellenleiterlinsen, Prismen oder Reflektoren​​ zur Führung und Anzeige von Lichtwegen. Ihr ​​hoher Brechungsindex (~2,65), ihr geringes Gewicht und ihre geringe Größe​​ sind der Schlüssel zur Erzielung eines ​​schlanken Brillendesigns, eines großen Sichtfelds (FOV) und der Eliminierung von Regenbogenmustern​​.

 

  • ​​Halbleiterlithographie & Präzisionsinspektionsgeräte​​:

Als ​​Reflektoren oder Linsensubstrate​​ in den Beleuchtungssystemen von ​​Lithographiemaschinen​​ oder Sensoren von ​​Wafer-Inspektionsgeräten​​. Ihre ​​hohe thermische Stabilität und Ebenheit​​ sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der ​​Nano-Overlay-Genauigkeit und Inspektionspräzision​​.

Doppelseitig polierte SiC-Spiegel mit hoher Reinheit, optische Komponente für MEMS-Mikrospiegel 5

  • ​​High-End-Laser-Optiksysteme​​:

Verwendet in ​​Lasergalvanometern, Laserinterferometern​​ oder als ​​Reflektoren/Fensterspiegel in Hochleistungslasern​​. Ihre ​​hohe Schadensschwelle, hohe Wärmeleitfähigkeit und Stabilität​​ gewährleisten eine ​​präzise Laserstrahlführung und einen langfristig stabilen Systembetrieb​​.

 

  • ​​MEMS- & Mikrooptik-Bereiche​​:

Als ​​Substratmaterialien für MEMS-Mikrospiegel​​ oder ​​Substrate für mikrooptische Geräte​​, eingesetzt in LiDAR, Projektoren usw., die strenge Anforderungen an ​​Hochfrequenzreaktion, hohe Stabilität und Miniaturisierung​​ erfüllen.

 
 

 

SiC-Spiegel-Schlüsselmaterial & Leistungsparameter​​

 

 

​​Parameterkategorie​​ ​​Parametername​​ ​​Typischer Wert/Bereich​​
​​Materialeigenschaften​​ Hauptmaterial Ultrareines SiC
Dichte ~3,0 – 3,2 g/cm³
Elastizitätsmodul >400 GPa
Wärmeausdehnungskoeffizient ~4,5×10⁻⁶/℃
Wärmeleitfähigkeit ~120 – 200 W/(m·K)
Mohs-Härte 9,5
​​Optische & Oberflächeneigenschaften​​ Oberflächenrauheit (Ra, DSP) ≤ 0,5 nm
Oberflächenformgenauigkeit (PV/RMS) Bis zu λ/10 @ 632,8 nm oder besser
​​Abmessungseigenschaften​​ Üblicher Größenbereich Durchmesser oder Seitenlänge 20–50 mm
​​Funktionale Eigenschaften​​ Betriebstemperatur -50℃ bis 500℃ (oder höher, prozessabhängig)
 

 


 

ZMSH's SiC-Keramikprodukte

 
 
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2. SiC-Keramik-Vakuumspannfutter ​​Flip-Chip-Bonding, spiegelpoliert, hohe Steifigkeit​​

 
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SiC-Spiegel FAQ

 

 

1. F: Wie funktionieren SiC-Spiegel in der Optik?​​

     A: SiC-Spiegel funktionieren, indem sie den ​​extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (~4,5×10⁻⁶/℃), die hohe Wärmeleitfähigkeit (~120–200 W/m·K) und die hohe Steifigkeit (>400 GPa)​​ von Siliziumkarbid nutzen, um die ​​Oberflächenstabilität im Nanobereich​​ unter extremen Temperaturen und mechanischer Belastung aufrechtzuerhalten und so minimale Verzerrungen in hochpräzisen optischen Systemen wie Weltraumteleskopen oder EUV-Lithographiegeräten zu gewährleisten.

 


2. F: Wie verhält sich ein Siliziumkarbid (SiC)-Spiegel in extremen Umgebungen?​​

​​     A:​​ Siliziumkarbid (SiC)-Spiegel zeichnen sich in extremen Umgebungen durch ihren ​​extrem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten​​ und ihre ​​außergewöhnliche thermische Stabilität​​ aus. In Weltraumanwendungen arbeiten sie beispielsweise zuverlässig in einem Temperaturbereich von ​​-60°C bis 180°C​​. In Automobil-LiDAR-Systemen, bei denen die Temperaturen im Motorraum ​​125°C​​ überschreiten können, behalten SiC-Spiegel eine minimale Oberflächenverformung bei. Darüber hinaus ermöglichen ihre ​​hohe Härte (Mohs-Härte von 9,5)​​ und ihre ​​überlegene chemische Inertheit​​ eine wirksame Beständigkeit gegen Vibrationen, Stöße und Korrosion durch Säuren oder Laugen und gewährleisten so eine langfristige Stabilität unter rauen Bedingungen.

 

 


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