| Markenbezeichnung: | ZMSH |
| Modellnummer: | ZMSH |
| MOQ: | 10 |
| Lieferzeit: | 2-4 Wochen |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Der temporäre Saphir-Waferträger ist eine Hochleistungssubstratlösung, die für fortschrittliche Halbleiterverpackungsprozesse entwickelt wurde, einschließlich Handhabung ultradünner Wafer, 2,5D/3D-IC-Integration, TSV, RDL und Fan-Out-Panel-Level-Packaging (FOPLP).
Es bietet eine starre, thermisch stabile und maßgenaue Trägerplattform für temporäre Bond- und Debonding-Prozesse und ermöglicht so eine stabile Verarbeitung ultradünner Wafer unter 50 μm. Durch die Bewältigung kritischer Herausforderungen durch Verzug und spannungsbedingte Verformung verbessert der Träger die Prozessausbeute, Ausrichtungsgenauigkeit und Fertigungsstabilität in fortschrittlichen Verpackungsabläufen erheblich.
Da sich die Halbleiterverpackung immer weiter in Richtung höherer Integrationsdichte und dünnerer Waferstrukturen weiterentwickelt, stehen Hersteller vor zunehmenden Schwierigkeiten, die strukturelle Stabilität während mehrstufiger thermischer und mechanischer Prozesse aufrechtzuerhalten.
Zu den wichtigsten Herausforderungen gehören:
Diese Probleme schränken insgesamt die Prozessskalierbarkeit ein, verringern die Ausbeute und erhöhen die Herstellungskosten in modernen Verpackungsproduktionslinien.
Saphir ist aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus mechanischen, optischen und thermischen Eigenschaften ein ideales technisches Material für temporäre Waferträger. Es bietet eine stabile physikalische Grundlage für anspruchsvolle, fortschrittliche Verpackungsprozesse, bei denen Präzision und Wiederholbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Der Saphirträger ermöglicht:
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Mit einem Elastizitätsmodul von 345–420 GPa unterdrückt Saphir effektiv Biegung und Verzug und sorgt so für strukturelle Stabilität bei thermischen und mechanischen Prozessen mit hoher Belastung.
Die Vickers-Härte von 1800–2200 HV bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Oberflächenschäden und ermöglicht so eine lange Lebensdauer und wiederholte Prozesszyklen.
Hohe Durchlässigkeit (>83 % im Bereich von 300–1200 nm) unterstützt Laser-Debonding-Prozesse und gewährleistet die Kompatibilität mit mehreren temporären Bonding-Technologien.
Geringe interne Schwankungen sorgen für eine gleichmäßige Spannungsverteilung, minimieren lokale Verformungen und verbessern die Prozesskonsistenz auf Waferebene.
Stabil unter Hochtemperaturwechsel- und chemischen Reinigungsumgebungen, wodurch es für industrielle Halbleiterprozesse mit hohem Wiederverwendungsgrad geeignet ist.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Wafergröße | 8 Zoll / 12 Zoll |
| Panelgröße | 100 × 100 mm bis 510 × 515 mm |
| Dickenbereich | 0,7 – 2,0 mm |
| Parameter | Standardklasse | Fortgeschrittener Grad |
|---|---|---|
| Gesamtdickenvariation (TTV) | ≤ 3 μm | ≤ 2 μm |
| Kette | ≤ 100 μm | ≤ 50 μm |
| Dickentoleranz | ±0,010 mm | ±0,005 mm |
| Oberflächenrauheit (Ra) | < 1,0 nm | < 1,0 nm |
| Kratzen/Graben | 60/40 | 40/20 |
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Elastizitätsmodul | 345 – 420 GPa |
| Vickers-Härte | 1800 – 2200 HV |
| Optische Transmission | >83 % (300–1200 nm) |
| Dichte | 3,98 g/cm³ |
| Wärmeleitfähigkeit | 30–40 W/m·K |
| WAK (20°C) | 5,6 – 7,7 × 10⁻⁶/K |
Der temporäre Saphir-Waferträger ermöglicht es Halbleiterherstellern, kritische Verzugs- und Stabilitätsbeschränkungen bei fortschrittlichen Verpackungen zu überwinden, indem er Folgendes liefert:
F1: Warum eignet sich Saphir für fortschrittliche Verpackungsträger?
A: Saphir vereint ultrahohe Steifigkeit, Härte und thermische Stabilität, was den Verzug deutlich reduziert und die Dimensionskontrolle bei der Verarbeitung ultradünner Wafer verbessert.
F2: Ist der Träger mit Laser-Debonding-Prozessen kompatibel?
A: Ja. Sapphire bietet eine hohe optische Durchlässigkeit im UV- bis mittleren IR-Bereich und ist daher vollständig kompatibel mit laserbasiertem Debonding und anderen fortschrittlichen Trenntechniken.
F3: Können Saphirträger große Verpackungsanwendungen auf Panelebene unterstützen?
A: Ja. Saphirträger können in großen Plattenformaten mit hervorragender Ebenheit und gleichmäßiger Spannungsverteilung hergestellt werden, wodurch sie für FOPLP und andere großflächige fortschrittliche Verpackungstechnologien geeignet sind.