Einzelheiten zu den Produkten

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SiC-Keramik-Kugellager G5-Gütegrad hohe Härte

Markenbezeichnung:	ZMSH
Modellnummer:	SiC -Keramikkugeln
MOQ:	100
Preis:	by case
Lieferzeit:	2-4 Wochen
Zahlungsbedingungen:	T/t

Einzelheiten

Produkt-Beschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

rohs

Material:

Siliziumkarbid

Grad:

G5 G10 G3

Härte:

HV2600

Oberfläche:

Hoch polierte Spiegeloberfläche

Dichte:

3.05-3.15g/cm3

MOQ:

100pcs

Größe:

0,5-100 mm

Verpackung:

Vacumm-Verpackung

Verpackung Informationen:

Packung im Reinigungsraum von 100 Grad

Hervorheben:

SiC Keramik-Kugellagerkugeln G5-Güte

Keramik-Kugellagerkugeln mit hoher Härte

SiC-Substrat-Kugellagerkugeln

Produkt-Beschreibung

SiC-KeramiklagerkugelnKurz

SiC-Keramiklagerkugeln G5 hohe Härte

Siliziumkarbid Keramikkugeln sind ein fortschrittliches keramisches Material, bekannt für seine außergewöhnliche Härte, extrem hohe Verschleißfestigkeit, hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit,und eine hervorragende Wärmeschlagfestigkeit.Mit einer Dichte von etwa 3,10-3,20 g/cm3 sind sie leichter als viele Metalle und tragen so zur Verringerung des Komponentengewichts und der Trägheit bei.Diese Kugeln können durch Verfahren wie Druckloses Sintern hergestellt werden., bieten einen flexiblen Größenbereich von Submillimeter bis zu mehreren Zentimetern und können bis zu G5-Grad oder höher vermahlt werden.Die Oberflächenbearbeitung kann entsprechend den Anwendungsbedürfnissen poliert werden, um spezifische Anforderungen an Präzision und Reibungsmerkmale zu erfüllen.

Wichtige technische Spezifikationen

Produktbezeichnung	Keramikkugeln	Marke	ZMSH
Material	Siliziumkarbid	Zulassung	G5 G10 G3
Härte	HV2600	Oberfläche	Hochpolierte Spiegeloberfläche
Dichte	30,05 bis 3,15 g/cm3	Farbe	Grau
Maximum T	1600°C	Größe	0.5-100 mm
MOQ	100 Stück	Probe	Kostenlose Probe zur Verfügung
Zahlung	T/T, L/C usw.	Verpackung	Packung Vacumm

SiC-Keramikkugeln Charakteristik

Charakteristische Dimension	Hauptvorteil
Außergewöhnliche Härte.	Mohs-Härte bis zur Stufe 9, Vickers-Härte (Hv) typischerweise im Bereich von 2000-2500, seine Härte liegt nur hinter dem Diamanten.
Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit	Aufgrund seiner hohen Härte kann es in einem reibungsstarken Umfeld deutlich Verschleiß widerstehen und eine außergewöhnlich lange Lebensdauer gewährleisten.
Hohe thermische Stabilität	Schmelzpunkt bis ~2050°C, kann bei 1600°C oder sogar höheren Temperaturen eine stabile Festigkeit und Härte aufrechterhalten, bei hohen Temperaturen bleibt die Festigkeit nahezu unverändert.
Niedriger thermischer Expansionskoeffizient	Der Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt nur ~ 4,5 × 10−6/K, wodurch er bei drastischen Temperaturänderungen weniger anfällig für Risse oder Verformungen ist und eine ausgezeichnete Wärmeschlagfestigkeit aufweist.
Außergewöhnliche chemische Trägheit	Sie weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber den stärksten Säuren, starken Alkalien und Salzen auf und eignet sich für extreme chemische Umgebungen mit einem pH-Wert von 1 bis 14 (z. B. Galvanisierungslösungen,Meerwasserentsalzungssysteme).
Leichtgewicht.	Die Dichte beträgt etwa 3,10-3,20 g/cm3, weniger als 40% der Stahlkugeln.mit einer Energieeinsparung von 15% bis 20% .
Niedriger Reibungskoeffizient	Der Reibungskoeffizient ist relativ niedrig (ca. 0,02-0,1). In Kombination mit seiner hohen Härte kann er den Bewegungswiderstand, die Reibungswärmeansammlung und den Temperaturanstieg der Anlagen reduzieren.
Elektrische Isolierung und Nichtmagnetisierung	Es ist ein guter elektrischer Isolator (Widerstand > 1012 Ω·cm) und nicht magnetisch.

Anwendungen für SiC-Keramikkugeln

Präzisionslager: Hochgeschwindigkeitsspindeln, Luft- und Raumfahrtmotoren, Zahnbohrer
Chemische Korrosionsbeständigkeit: Pumpen-/Ventildichtungen, Reaktorlager, Schiffsausrüstung
Halbleiterherstellung: Waferpolieren, Präzisionsmessgeräte
Wasserfiltrationssysteme: Öl-Wasser-Trennung, Abwasserbehandlung, Trinkwasserreinigung
Neue Energien und Hochtemperaturanwendungen: Windturbinenspindeln, Elektromotorfahrzeugmotoren, Gasturbinen

SiC-Keramikkugeln Fragen und Antworten

F1: Warum wählen Sie Keramikkugeln aus Siliziumcarbid (SiC) gegenüber traditionellen Materialien?

A1: Sie bieten eine außergewöhnliche Härte (Mohs 9+), Verschleißbeständigkeit und thermische Stabilität (bis zu 1600°C),die Lebensdauer in Umgebungen mit hoher Belastung wie Präzisionslagern und Halbleiterverarbeitung erheblich verlängern.

F2: In welchen Branchen werden SiC-Keramikkugeln häufig verwendet?

A2: Sie sind für die Halbleiterherstellung (Waferpolierung), chemisch korrosionsbeständige Systeme, Anwendungen bei hoher Temperaturenergie (z. B. Windenergieanlagen) von entscheidender Bedeutung.und Wasserfiltration aufgrund ihrer Haltbarkeit und Trägheit.

Tag: # SiC Keramikkugeln, # angepasst, # SiC, # Präzisionslager, # Lagerkugeln, # Hochleistungsbauteile, # Verschleißbeständigkeit, # G5 Grade, # Hohe Härte

Umbauten:

Gallium-Nitrid-Oblate

Saphir-Oblate

Sic Substrat

Saphir optisches Windows

IC-Siliziumscheibe

Synthetischer Saphir Rod

Fixierter Quarz-Platte

Saphir-Teile

Synthetischer Edelstein

Halbleiter-Ausrüstung

Oblate LiNbO3

GaAs-Oblate

Indium-Phosphid-Oblate

keramisches Substrat

Laborverpackung