Maschine zum Schneiden von Halbleitern aus Silizium/Saphir-Ingots/Quarz
Die Mehrdrahtsäge ist ein vielseitiges und technologisch fortschrittliches Schneidegerät.Dieses spezifische Modell ist sorgfältig entwickelt, um die Anforderungen an das Quadratisieren und Multi-Wire-Slicing von harten und zerbrechlichen Materialien wie Saphir-Ingots und Quarz zu erfüllenEs verfügt über außergewöhnliche Flexibilität und Multifunktionalität.Fähig zur Durchführung von Eindrahtquadratisierung (für spezialisierte Szenarien, die eine hohe Schneidgenauigkeit erfordern) und Mehrdrahtquadratisierung/Schneidung , was die Produktionseffizienz erheblich verbessert, eine wirklich Mehrzweckmaschine.
Der breite Anwendungsbereich erstreckt sich über Saphir- und Quarzbarren hinaus auf Halbleitermaterialien, monokristallines Silizium, polykristallines Siliziumbarren und verschiedene Edelsteine (z. B.für das Quadrieren und Schneiden). Während des Schneidens zeigt die Ausrüstung eine hervorragende Leistung,mit einem präzisen Temperaturregelungssystem, das die Schneidtemperaturen genau reguliert, um nachteilige Auswirkungen von thermischen Schwankungen auf die Schneidgenauigkeit und Materialqualität zu verhindernDarüber hinaus ist es umweltfreundlich und hocheffizient und liefert ein hochpräzises Schneiden mit minimaler Verformung und einer stabilen, zuverlässigen Schneidqualität.Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidgeräten, reduziert es die Kosten bei gleichzeitiger Qualitätssicherung und bringt Unternehmen überdurchschnittliche wirtschaftliche Vorteile.
MehrdrahtsägeFunktionsprinzip
Die Mehrdrahtsäge arbeitet nach dem Prinzip des Hochgeschwindigkeits-Diamantdrahtes, der Schleifstoffe an die zu schleifenden Materialien transportiert.
- Ich weiß.1. Drahtnetzbildung
- Der Diamantdraht wird von der Auszahlungsrolle entwickelt, durch eine genau angeordnete Reihe von Führerrädern geleitet und schließlich von der Aufnahmerolle aufgenommen,mit einer Breite von mehr als 50 mm,Die Auszahlungs- und Aufnahmerollen werden von Motoren mit präziser Steuerung angetrieben, um sicherzustellen, daß sich der Diamantdraht kontinuierlich und mit gleichbleibender Geschwindigkeit bewegt und somit eine stabile Grundlage für das Schneiden bietet.Die Führerräder lenken den Weg des Drahtes genau, um sicherzustellen, dass das Netz für ein stabiles und präzises Schneiden ordentlich ausgerichtet ist.
- Ich weiß.2. Fütterung und Schneiden des Werkstücks
- Das Werkstück (z. B. Saphirbarren, monokristallines Silizium) wird durch servobetriebene Mechanismen entlang eines vorgegebenen Weges und einer vorgegebenen Zufuhrgeschwindigkeit in die Schneidzone eingespeist.sich allmählich dem hochgeschwindig bewegten Diamantdrahtnetz nähert. Wenn das Werkstück den Draht berührt, schleifen und schneiden die abrasiven Drähte in dünne Scheiben oder spezifische Formen.Gewährleistung der Schnittgenauigkeit und -präzision.
3. Spannungskontrolle
- Die Spannung im Schneiddraht ist von entscheidender Bedeutung. Ein Spannungssteuerungssystem (aus Spannungssensoren, Steuerungen und Aktoren) überwacht und regelt die Spannung des Drahtes in Echtzeit,Sie in einem optimalen Bereich haltenDie Spannungssensoren erfassen die Spannung des Drahtes und leiten die Signale an die Steuerung weiter, die sie über Aktoren (z.B. Zylinder, Motoren) einstellt, um die Spannung konstant zu halten.Stabile Spannung verhindert Drahtbruch durch übermäßige Kraft oder Präzisionsverlust durch unzureichende Spannung, um ein stabiles und effizientes Schneiden zu gewährleisten.
- Ich weiß.4Kühlung und Schmierung- Ich weiß.
- Das Schneiden erzeugt erhebliche Wärme, die das Werkstück deformieren oder den Drahtverschleiß beschleunigen kann.Temperaturen sowohl des Werkstücks als auch des Drahtes senkenDas Kühlmittel schmiert außerdem die Schneideoberfläche, reduziert die Reibung, verbessert die Effizienz und verbessert die Qualität der Scheiben.
Eigenschaften der Mehrdrahtsäge
1.Optimiertes Maschinenlayout Design
- Die Maschine ist in Funktionszonen unterteilt, die den Hauptschnittbereich vom Betriebsbereich der Drahtentnahme/Auszahlung trennen.Verbesserung der Betriebsstabilität und -zuverlässigkeitDie offene Schneidzone ermöglicht einen einfachen Zugang für Routinebetriebe und Wartung, wodurch die Benutzerfreundlichkeit und die Serviceeffizienz verbessert werden.
2. Vereinfachtes Führerraddesign
- Die Anzahl der Führerräder wird auf acht optimiert, wodurch die traditionelle Anzahl der Räder reduziert wird. Dies senkt den Verbrauch und die Betriebskosten und minimiert Energieverluste und verbessert die Energieeffizienz.
3.Hochwertige Antriebskomponenten
- Bei dem TJ450-Modell verwenden die wichtigsten Antriebskomponenten (z. B. Hauptmotoren, Führerradwellen) importierte Teile, die eine höhere Präzision und Zuverlässigkeit gewährleisten.Dies minimiert Betriebsfehler/Ausfälle, was die Qualität des Schneidens und die Produktionseffizienz erhöht.
4.Niedriggeräuschbetrieb.
- Die Maschine arbeitet mit geringen Geräuschpegeln, wodurch eine Hörschädigung der Bediener bei längerem Gebrauch verhindert und ein gesünderes und komfortableres Arbeitsumfeld geschaffen wird.
5. Servomotorgesteuert
- Kritische Funktionen Drahtentlastung/Aufnahme, Drahtschwaden, Spindeldrehung, Drahtspannung und Arbeitstischzufuhr werden durch Servomotoren angetrieben und gesteuert.Diese Motoren bieten eine präzise Steuerung und eine schnelle Reaktion, um einen stabilen Maschinenbetrieb, Schnittgenauigkeit und Effizienz zu gewährleisten.
6.Sperrspannungsrückkopplung in geschlossener Schleife
- Die Spannung des Drahtes wird (bei Auszahlung und Aufnahme) durch geschlossene Rückkopplung geregelt: Spannungssensoren erkennen die Spannung in Echtzeit und senden Signale an die Steuerung.die es durch Aktoren anpasst, um die Konstanz zu erhaltenEine stabile Spannung ist der Schlüssel zur Präzision des Schneidens und zur Stabilität des Drahtes, was die Qualität und Effizienz direkt verbessert.
7.Spannungswarnsystem
- Eine integrierte Spannungswarnfunktion schaltet Alarme aus, wenn abnormale Schwankungen auftreten.Verringerung der Ausfallzeiten, und die Produktivität zu steigern.
Hauptanwendungen von Mehrdrahtsägemaschinen
1- Halbleiterindustrie.
- Verwendet zum Schneiden von Halbleitermaterialien (z. B. monokristallines Silizium, polykristallines Silizium)Hochpräzises Schneiden sorgt für Maßgenauigkeit und Materialqualität, die erstklassige Rohstoffe für die nachgelagerte Halbleiterherstellung bereitstellen.
2. Saphirindustrie
- Es ist wichtig für das Quadrieren und Schneiden von Saphir-Ingots, die für ihre Härte und Verschleißbeständigkeit geschätzt werden.Die Maschine ermöglicht eine effiziente, mit hoher Präzision geschnitten, um den hohen Qualitätsanforderungen an Saphirprodukte gerecht zu werden.
3.Optische Materialindustrie
- Geeignet zum Schneiden von Edelsteinen (z. B. Rubine, Smaragde) und optischem Glas, das hart, hochtransparent und hochwertig ist.Wahrung der Qualität und Leistung optischer Materialien zur Erfüllung der Anforderungen optischer Instrumente, Schmuck und verwandte Sektoren.
4.Neue Energieindustrie
- In der Photovoltaik (PV) Fertigung schneidet es monokristalline und polykristalline Siliziumblöcke in dünne Wafer für Solarzellen.Verringerung der PV-Stromerzeugungskosten und Förderung der Entwicklung erneuerbarer Energien.
Mehrdrahtsäge Häufig gestellte Fragen
1F: Welche Materialien kann eine Mehrdrahtsäge schneiden?
A: Mehrdrahtsägen schneiden mit hoher Präzision harte, spröde Materialien wie Siliziumwafer, Saphir, Quarz, Keramik und Edelsteine.
2F: Warum ist eine Mehrdrahtsäge besser als traditionelle Schneidmethoden?
A: Es erzielt dank des schnellen Drahtes (bis zu 1000 m/min) und des Multiblade-Schnittdesigns schnellere Schneidgeschwindigkeiten, dünnere Scheiben und geringere Materialverschwendung.
Tags: # Multi-Wire Saw Machine, #Custom, #Schneiden von Silizium/Saphir-Ingots/Quarz, #Halbleitermaterialien
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
