​​Mehrdrahtsägemaschine zum Schneiden von Silizium-/Saphir-Ingots/Quarz​​ Halbleitermaterialien

​​Multi-Wire-Sägemaschine zum Schneiden von Silizium-/Saphir-Ingots/Quarz​​-Halbleitermaterialien

Die Multi-Wire-Säge ist eine vielseitige und technologisch fortschrittliche Schneideausrüstung. Dieses spezifische Modell wurde sorgfältig entwickelt, um den Anforderungen an das Quadrieren und Multi-Wire-Schneiden von harten und spröden Materialien wie Saphir-Ingots und Quarz gerecht zu werden. Sie zeichnet sich durch außergewöhnliche Flexibilität und Multifunktionalität aus und ist in der Lage, sowohl ​​Single-Wire-Quadrieren​​ (für spezielle Szenarien, die eine hohe Schneidpräzision erfordern) als auch ​​Multi-Wire-Quadrieren/Schneiden​​ durchzuführen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird – wahrlich eine ​​Mehrzweckmaschine.

Ihr breites Anwendungsspektrum erstreckt sich über Saphir-Ingots und Quarz hinaus auf ​​Halbleitermaterialien, monokristallines Silizium, polykristalline Silizium-Ingots und verschiedene Edelsteine​​ (z. B. zum Quadrieren und Schneiden). Während des Schneidens zeigt die Ausrüstung eine hervorragende Leistung, ausgestattet mit einem ​​Präzisions-Temperaturkontrollsystem​​, das die Schneidetemperaturen präzise reguliert, um nachteilige Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf die Schneidgenauigkeit und die Materialqualität zu verhindern. Darüber hinaus ist sie ​​umweltfreundlich und hocheffizient​​ und liefert ​​hochpräzises Schneiden mit minimalem Verzug​​ und stabiler, zuverlässiger Scheibenqualität. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneideausrüstungen reduziert sie die Schneidkosten bei gleichbleibender Qualität und bietet Unternehmen überlegene wirtschaftliche Vorteile.

Multi-Wire-Sägemaschine Funktionsweise

Die Multi-Wire-Säge arbeitet nach dem Prinzip des ​​Hochgeschwindigkeits-Diamantdrahts, der Schleifmittel zum Schleifen und Schneiden von Materialien​​ trägt. Der detaillierte Prozess ist wie folgt:

​​1. Drahtnetzbildung​​

• Der Diamantdraht wird von der ​​Abwickelrolle​​ abgewickelt, durch eine präzise angeordnete Reihe von ​​Führungsrädern​​ geführt und schließlich von der ​​Aufwickelrolle​​ aufgenommen, wodurch im Schneidbereich ein stabiles und dicht gepacktes Diamantdrahtnetz entsteht. Die Abwickel- und Aufwickelrollen werden von Motoren mit präziser Steuerung angetrieben, um sicherzustellen, dass sich der Diamantdraht ​​kontinuierlich und mit konstanter Geschwindigkeit​​ bewegt, was eine stabile Grundlage für das Schneiden bietet. Die Führungsräder lenken den Draht präzise, wodurch sichergestellt wird, dass das Netz sauber ausgerichtet ist, um ein stabiles und präzises Schneiden zu gewährleisten.

​​2. Werkstückzuführung und -schneiden​​

• Das Werkstück (z. B. Saphir-Ingots, monokristallines Silizium) wird über einen ​​voreingestellten Pfad und eine Vorschubgeschwindigkeit​​ durch servogetriebene Mechanismen in den Schneidbereich geführt und nähert sich allmählich dem sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Diamantdrahtnetz. Wenn das Werkstück den Draht berührt, schleift und schneidet der mit Schleifmittel beladene Draht es in dünne Scheiben oder bestimmte Formen. Hochpräzise Servomotoren steuern die Vorschubbewegung und gewährleisten so die Schneidgenauigkeit und -präzision.

​​3. Spannungskontrolle​​

• Die Spannung im Schneiddraht ist entscheidend. Ein ​​Spannungskontrollsystem​​ (bestehend aus Spannungssensoren, Controllern und Aktuatoren) überwacht und passt die Drahtspannung in Echtzeit an und hält sie innerhalb eines optimalen Bereichs. Spannungssensoren erfassen die Drahtspannung und leiten Signale an den Controller weiter, der sie über Aktuatoren (z. B. Zylinder, Motoren) anpasst, um die Spannung konstant zu halten. Eine stabile Spannung verhindert Drahtbrüche durch übermäßige Kraft oder Genauigkeitsverluste durch unzureichende Spannung und gewährleistet so ein stabiles und effizientes Schneiden.

​​4. Kühlung und Schmierung​​

• Beim Schneiden entsteht erhebliche Wärme, die das Werkstück verformen oder den Drahtverschleiß beschleunigen kann. Ein ​​Kühlmittel​​ wird über ein Düsensystem auf den Schneidbereich gesprüht, um Wärme abzuleiten und die Temperaturen von Werkstück und Draht zu senken. Das Kühlmittel schmiert auch die Schnittstelle, wodurch die Reibung verringert, die Effizienz verbessert und die Scheibenqualität erhöht wird.

Merkmale der Multi-Wire-Sägemaschine

Hauptanwendungen der Multi-Wire-Sägemaschine

1. F: ​​Welche Materialien kann eine Multi-Wire-Säge schneiden?​​

    ​​A:​​ Multi-Wire-Sägen schneiden effizient harte, spröde Materialien wie ​​Siliziumwafer, Saphir, Quarz, Keramik und Edelsteine​​ mit hoher Präzision.

2. F: ​​Warum ist eine Multi-Wire-Säge besser als herkömmliche Schneidmethoden?​​

​​    A:​​ Sie erreicht ​​schnellere Schnittgeschwindigkeiten, dünnere Scheiben und weniger Materialabfall​​ aufgrund ihres Hochgeschwindigkeitsdrahts (bis zu 1000 m/min) und des Mehrklingen-Schneiddesigns.

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