355nm/532nm/1064nm Chromatisches Lasermarkierungssystem für Edelstahl

1. Laser-Material-Wechselwirkungsmechanismus:

• Die präzise Steuerung der Laserwellenlänge (355 nm/532 nm/1064 nm) erzeugt Plasmonresonanz auf Materialoberflächen und bildet 50-500 nm dicke Oxidinterferenzfilme auf Metallen für die strukturelle Farbgebung durch Dickenmodulation.
• Für nichtmetallische Materialien erzeugen laserinduzierte periodische Oberflächenstrukturen (LIPSS) visuelle Farben durch Lichtbeugung und -interferenz.

2. Koordinierung der Kernuntersysteme:

• Optisches System: MOPA-Faserlaser + akustooptische Q-Schaltung ermöglicht die unabhängige Steuerung von Pulsfrequenz (1-2000 kHz) und Energie.
• Bewegungssystem: Hochgeschwindigkeitsgalvanometer (10 m/s Scangeschwindigkeit) + Präzisions-Linearmotortisch (±2 μm Positioniergenauigkeit).
• Farbkontrollsystem: Online-Spektrometer überwacht die Farbwerte in Echtzeit und passt die Laserparameter (Leistung/Frequenz/Scanabstand) dynamisch über einen PID-Algorithmus an.

3. Prozessablauf:

• Materialvorbehandlung → Lasermodellierung → 3D-Pfadplanung → Interferenzfilmbildung → Farbqualitätsprüfung → Nachbearbeitungsverbesserung.

1. Echtfarbtechnologie:

• Der proprietäre "Laserparameter-Farben-Mapping-Algorithmus" ermöglicht die Anzeige von 16 Millionen Farben auf 304 Edelstahl.
• Die Farbbeständigkeit besteht den ISO 105-B02-Test mit ΔE<3 nach 500-stündigem Xenonlampen-Alterungstest.

2. Intelligentes Verarbeitungssystem:

• Das KI-Visionsystem erkennt automatisch die Werkstückkrümmung zur Fokuskorrektur (±0,1 mm Oberflächenanpassungsgenauigkeit).
• Unterstützt 3D-Reliefbearbeitung mit 0,1 μm Tiefenauflösung.

3. Umweltfreundliche Fertigung:

• Reduziert chemisches Abwasser um 95 % im Vergleich zur Galvanisierung.
• Energieverbrauch <0,5 kWh pro Stück (1/8 des Eloxalprozesses).

4. Materialanpassungsfähigkeit:

• Metalle: Farbmarkierung auf Edelstahl/Titan/Aluminium (Härtevariation HV±5 %).
• Nichtmetalle: Saphirglasgravur, Keramikglasurfärbung (wärmebeeinflusste Zone <10 μm).