Hochpräzise Laserbohrmaschine mit hoher Effizienz für die Verarbeitung von Mikro-Löchern Wellenlänge 1064 nm

Hochpräzisions-Laserbohrmaschine mit hocheffizienter Mikrolochbearbeitung, Wellenlänge 1064 nm

 
 
 
 
· Laserquelle: Die Kernkomponente, die in der Regel Faserlaser, CO2-Laser oder UV-Laser verwendet, erzeugt einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte.
 
· Optisches System: Enthält Fokussierlinsen und Spiegel zur Fokussierung des Laserstrahls auf extrem kleine Punkte, bis zu wenigen Mikrometern Durchmesser.
 
· Bewegungssteuerungssystem: Ein hochpräzises CNC-System (Computer Numerical Control) wird verwendet, um die Bewegung des Laserkopfes und des Tisches zu steuern, um die Genauigkeit der Bohrposition zu gewährleisten.
 
· Kühlsystem: Wird zur Kühlung von Lasern und optischen Systemen verwendet, um eine Überhitzung zu verhindern.
 
· Hilfsgassystem: Hilfsgas (wie Stickstoff, Sauerstoff) wird bereitgestellt, um das Entfernen von geschmolzenem Material zu unterstützen und die Qualität des Bohrens zu verbessern.
 
· Mensch-Maschine-Schnittstelle: einschließlich Touchscreen und Steuerungssoftware, die für Benutzer einfach zu bedienen und zu überwachen ist.
 
 

Technische Parameter 

 
 
 
1. Spitzenleistung: 200 W bis 500 W, spezifische Modelle wie XH-B200, XH-B400 und XH-B500.
 
2. Mindestöffnung: bis zu 30 μm oder sogar kleiner.
 
3. Tiefenbereich: von flachen bis zu tiefen Löchern, bis zu 5 mm.
 
4. Anwendbare Materialien: Metall, Nichtmetall, Keramik, Glas und andere harte Materialien.

Funktionsprinzip und technische Merkmale 

1. Die hochpräzise Laserstanzmaschine nutzt die hohe Energiedichte und die Fokussierungseigenschaften des Laserstrahls, um winzige Löcher auf der Oberfläche des Materials zu bilden, was eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit und -stabilität aufweist.
2. Die Laserleistung ist stabil, die Wellenlänge beträgt in der Regel 1064 nm, der Spotdurchmesser ist sehr klein (z. B. 0,015 mm), die Impulsbreite ist einstellbar und eignet sich für die Lochbearbeitung mit unterschiedlicher Tiefe und Durchmesser.
3. Es werden ein fortschrittliches Strahlsteuerungssystem und ein Präzisionsbewegungstisch eingesetzt, um eine gleichbleibende Lochqualität, eine gleichmäßige Öffnung und glatte Kanten ohne Grate zu gewährleisten.

Übersicht über die Bearbeitungsmöglichkeiten

Die hochpräzise Laserbohrmaschine wurde für die effiziente und stabile Mikrolochbearbeitung über eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen hinweg entwickelt. Sie basiert auf einer modularen Laserplattform und liefert zuverlässige Leistung sowohl für die Präzisionsbearbeitung als auch für die industrielle Produktion.

Wichtige Bearbeitungsfähigkeiten

• Lochdurchmesserbereich
  Typische Mindestöffnung: ≥ 30 μm
  Kleinere Durchmesser können je nach Materialeigenschaften und Bearbeitungsbedingungen erreicht werden.

• Maximale Bohrtiefe
  Bis zu 5 mm für Metalle und Keramikmaterialien, geeignet für Anwendungen mit flachen und tiefen Löchern.

• Positionierungs- und Maßgenauigkeit
  Lochpositionsgenauigkeit: ± 0,005 mm
  Hervorragende Loch-zu-Loch-Konsistenz für die Chargenverarbeitung.

• Kantenqualität
  Glatte Lochkanten mit minimalen Graten oder Aufschmelzschichten.
  Reduzierter Bedarf an Nachbearbeitung.

• Bearbeitungsgeschwindigkeit
  Hochgeschwindigkeitsbohrfähigkeit, bis zu 2000 Löcher pro Sekunde, was eine effiziente Massenproduktion ermöglicht.

• Unterstützte Materialien
  Metalle, Nichtmetalle, Keramik, Glas und andere harte oder spröde Materialien.

• Typische Bearbeitungsmodi
  Durchgangslöcher, Sacklöcher, Array-Bohren und kundenspezifische Lochmuster.

Produktionsstabilität

Die Kombination aus einem Präzisionsoptiksystem, stabiler Laserausgabe und CNC-Bewegungssteuerung gewährleistet eine gleichbleibende Lochqualität über lange Produktionszyklen. Dies macht die Maschine besonders geeignet für Aufgaben mit hohem Volumen und wiederholbarer Fertigung.

Vorteile 

· Hohe Genauigkeit: Die Fokussierungseigenschaften des Laserstrahls machen die Lochgröße und -position extrem genau, und der Fehler kann innerhalb von ±0,005 mm kontrolliert werden.
 
· Hohe Effizienz: Schnelle Stanzgeschwindigkeit, bis zu 2000 Löcher pro Sekunde, geeignet für die Massenproduktion.
 
· Flexibilität: Unterstützt eine Vielzahl von Materialbearbeitungen, geeignet für unterschiedliche Formen und Tiefen von Lochanforderungen.
 
· Sicherheit: Keine Werkzeuge erforderlich, wodurch Werkzeugverschleiß und -austauschkosten vermieden werden.

 
Steuerungssystem und Software 
 
 
· Ausgestattet mit einem selbst entwickelten Steuerungssystem, unterstützt Grafik-Stitching, Großformatkorrektur und andere Funktionen.
 
 
· Das Softwaresystem kann Programmwechsel und Kleinserienumschaltungen durchführen, um sich an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen anzupassen.