Produkt-Details
Herkunftsort: China
Markenname: ZMSH
Zertifizierung: rohs
Model Number: Fully Automatic Precision Dicing Saw equipment
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Min Bestellmenge: 2
Preis: by case
Delivery Time: 5-10months
Payment Terms: T/T
Arbeitsgröße:: |
Für den Fall, dass die Anlage nicht in Betrieb ist |
Spindle:: |
Dual-axis 1.2/1.8/2.4/3.0, Max 60000 rpm |
Blattgröße:: |
2 bis 3 cm |
Operating Voltage:: |
3-phase 380V 50Hz |
Dimensions (W×D×H):: |
1550×1255×1880 mm |
Weight:: |
2100 kg |
Arbeitsgröße:: |
Für den Fall, dass die Anlage nicht in Betrieb ist |
Spindle:: |
Dual-axis 1.2/1.8/2.4/3.0, Max 60000 rpm |
Blattgröße:: |
2 bis 3 cm |
Operating Voltage:: |
3-phase 380V 50Hz |
Dimensions (W×D×H):: |
1550×1255×1880 mm |
Weight:: |
2100 kg |
Abstract
Vollautomatische Präzisions-Säge-Ausrüstung für das Schneiden von Wafern mit 8 bis 12 Zoll
Die vollautomatische Präzisionsschnittsäge ist ein fortschrittliches Halbleiter-Schnittsystem, das für die hochpräzise Trennung von Wafern (8"/12") und zerbrechlichen Materialien entwickelt wurde.Verwendung der Technologie der Diamantblätter (30,000-60.000 RPM), erreicht es eine Schneidgenauigkeit auf Mikronebene (± 2 μm) mit minimalem Chippen (< 5 μm), was alternative Methoden in Halbleiter- und fortschrittlichen Verpackungsanwendungen übertrifft.Das System integriert hochsteife Spindeln, nanometrische Positionierungsstufen und intelligente Sichtverteilung für den unbemannten Betrieb, die den strengen Anforderungen der modernen Chipfertigung und der Halbleiterverarbeitung der dritten Generation entsprechen.
Technische Parameter
Parameter | Spezifikation |
Arbeitsgröße | Für den Fall, dass die Anlage nicht in Betrieb ist |
Spindel | Zwei-Achsen 1.2/1.8/2.4/3.0, maximal 60000 U/min |
Größe der Klinge | 2 bis 3 cm |
Y1 / Y2 Achse | Einstufige Steigerung: 0,0001 mm |
Positionierungsgenauigkeit: < 0,002 mm | |
Schnittbereich: 310 mm | |
X-Achse | Einspeisungsgeschwindigkeitsbereich: 0,1 ‰ 600 mm/s |
Z1 / Z2 Achse | Einstufige Steigerung: 0,0001 mm |
Positionierungsgenauigkeit: ≤ 0,001 mm | |
θ Achse | Positionierungsgenauigkeit: ± 15" |
Reinigungsstation | Drehgeschwindigkeit: 100~3000 U/min. |
Reinigungsmethode: automatische Spülung und Trocknung | |
Betriebsspannung | Dreiphasige 380V 50Hz |
Abmessungen (W × D × H) | 1550×1255×1880 mm |
Gewicht | 2100 kg |
Vorteile
1. Hochgeschwindigkeits-Kassetten-Rahmen-Scan mit Kollisionsvorbeugung Alarmsystem ermöglicht eine schnelle Präzision Positionierung und überlegene Fehlerkorrektur Fähigkeit;
2. Der innovative Synchronschnittmodus mit zwei Spindeln erhöht die Verarbeitungseffizienz um 80% im Vergleich zu Einspindelsystemen;
3. Premium importierte Kugelschrauben, lineare Führungen und Y-Achsen-Gitter-Schließschleife sicherstellen langfristige Bearbeitung Stabilität;
4. Voll automatisierter Betrieb (Laden/Positionieren/Schneiden/Inspektion) reduziert den manuellen Eingriff erheblich;
5Ein einzigartiges Dual-Spindle-Design im Portalstil mit einem Mindeststand von 24 mm zwischen den Klingen bietet Platz für verschiedene Schneidanforderungen.
Eigenschaften
1. Hochpräzises Berührungslosen Höhenmesssystem;
2. Multi-Wafer gleichzeitiges Schneiden mit doppelter Klinge;
3. Intelligente Detektionssysteme (Auto-Kalibrierung/Kürzungsmarkeinspektion/Blattbruchüberwachung);
4. Multi-Mode-Algorithmen, die an verschiedene Prozessanforderungen angepasst werden können;
5Echtzeit-Positionsüberwachung mit automatischer Fehlerkorrektur;
6. Mechanismus zur Überprüfung der Qualität der ersten Zubereitung;
7. Anpassungsfähige Integration von Fabrikautomationsmodulen;
Anpassungsmaterialien und -anwendungen
Material | Typische Anwendungen | Anforderungen an die Verarbeitung |
Aluminiumnitrid (AlN) | Hochleistungs-Wärmesubstrate, LED-Verpackungen | Niedrigspannungsabschnitten, Verhinderung der Delamination |
PZT Keramik | 5G-Filter, SAW-Geräte | Hochfrequenzstabilitätsschneiden |
Bismuth-Tellurid (Bi2Te3) | mit einer Leistung von mehr als 100 W | Niedertemperaturverarbeitung |
Monokristallines Silizium (Si) | IC-Chips | Genauigkeit der Untermikronen-Zeißung |
Epoxy-Formverbindung | BGA-Substrate | Kompatibilität von mehrschichtigen Materialien |
Cu-Säulen/PI-Dielectric | WLCSP | Verarbeitung von ultradünnen Wafern |
Bearbeitungswirkung
Fragen und Antworten
1F: Wofür wird eine vollautomatische Präzisionssäge verwendet?
A: Es ist für das hochgenaue Schneiden von Halbleitern (Silizium, SiC), Keramik und zerbrechlichen Materialien wie Glaswafern, und erreicht eine Mikronpräzision mit minimalem Schaden.
2F: Wie verbessert das automatische Dicken die Halbleiterproduktion?
A: Hauptvorteile:990,9% Ertrag mit einer Genauigkeit von ±2 μm, 50% schneller als manueller Betrieb, Schneiden von ultradünnen Wafern (< 50 μm), Null Werkzeugkontamination.
Tag: #Full Automatic Präzision Dicing Saw Ausrüstung, #8inches 12inches, #Wafer Cutting