Monokristalline Silizium-Doppelstation-Quadratmaschine 6/8/12 Zoll Burr ≤0,5 mm hohe Präzision ±0,05 mm

Monokristalline Silizium-Doppelstation-Quadratmaschine 6/8/12 Zoll Burr ≤0,5 mm hohe Präzision ±0,05 mm

Im Bereich der Verarbeitung von Halbleitermaterialien monocrystalline silicon two-root vertical open-mechanism island building is a highly specialized integrated production unit dedicated to precisely cutting cylindrical monocrystalline silicon rods (Ingot) into square or rectangular silicon blocks (Grit or Brick) in preparation for subsequent slicing (such as making silicon wafers)Die Kernanlage ist eine vertikale Schneidmaschine mit zwei Wurzeln, und die "Fertigungsinsel" bezieht sich auf das automatische und intelligente Verarbeitungssystem, das um die Anlage herum aufgebaut ist.

Kernfunktion

· Verarbeitungsobjekte: monokristalline Siliziumstangen (in der Regel Φ6 bis Φ12 Zoll, 1-2 Meter lang).

· Kernaufgabe:Vertikal schneiden von vier Seiten eines zylindrischen Siliziumstabs mit einer doppelten Säge, um einen hochpräzisen quadratischen/rechteckigen Siliziumblock zu bilden (der Kern bleibt erhalten und Materialverschwendung wird reduziert).

· Schlüsselindikatoren: Schnittgenauigkeit (±0,05 mm), Oberflächenflächigkeit (Ra≤0,5 μm), Grenzbruchkontrolle (≤50 μm).

Technische Spezifikation

Technische Parameter

Tabelle der Bearbeitungsgenauigkeit

Vorteil des Entwurfs

Stabile Leistung:
1Vertikal schneiden, Silikonstang selbstpositionieren;
2. Schneidkopf Schneidrad Achse Box Loch integrierte Verarbeitung, hohe Präzision, förderlich für das Schneiden;
3- Roboterzufuhr und Positionierung, zuverlässige und stabile Leistung, geringe Wartungskosten;

Kapazität 4 Tonnen (quadratische Stange):
1. hohe Schneidgeschwindigkeit: ≥ 40 mm/min stabiler Schneidvorrat:
2. Schneiden Sie zwei Siliziumstangen gleichzeitig;
3. Lade- und Entladezeit ≤ 3 min.

Niedrige Kosten:
1Ein Roboter kann mit 2 Hosts konfiguriert werden, die zu einer rechteckigen Fertigungseinheit mit flexibler Konfiguration und geringen Kosten für eine einzelne Maschine gebildet werden können.
2.Werkstatt-Automatisierung kann eine Bodenbahnförderstruktur verwenden, niedrige Automatisierungskosten.

Hohe Präzision:
1. Wurzelbereich ≤ 0,2 mm;
2. Die Roboter-Lade- und Entladegenauigkeit ist hoch, die wiederholte Positionierungsgenauigkeit beträgt ±0,05 mm.

Technologischer Vorteil und Entwicklungstrend

Technische Vorteile

Hohe Materialnutzung: Durch die Optimierung des Schnittweges kann die Silikonblockretentionsrate mehr als 85% erreichen (traditionelle Methoden sind nur 70%-75%).

Niedrige Verarbeitungsschäden: Die Diamantdrahtsäge-Technologie verringert mikroskopische Risse und verbessert den Ertrag der nachfolgenden Scheiben.

Intelligente Produktion: Unterstützung des unbemannten Betriebs, nur 1-2 Personen pro Schicht.

Entwicklungstrend:

Mehrlinien-Schnitttechnik: Schneiden mit mehreren Diamantlinien gleichzeitig zur Verbesserung der Effizienz.

Digitale Zwillinge: Optimierung der Schneidparameter durch virtuelle Simulation.

Grüne Fertigung: Technologie zum Recycling von Siliziumpulver.