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Saphir-Ky-Kristallisierungsöfen Kyropoulos Schaumprozess Großformat-Kristallwuchsgeräte für LED-Substrat

Produkt-Details

Herkunftsort: aus China

Markenname: ZMSH

Zertifizierung: rohs

Modellnummer: Safirkristallöfen kyropoulos

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Min Bestellmenge: 1

Preis: by case

Zahlungsbedingungen: T/T

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Hervorheben:

Anlagen zum Wachstum von Kristallen aus LED-Substraten

,

Geräte für das Wachstum von Kristallen großer Größe

,

Saphir- und Kristallisierungsöfen

Schmelzkapazität:
≥ 200 kg
Heizleistung::
120 kW
Höchstheiztemperatur:
2100℃
Ausgangsbetriebsstrom::
0-10000A Gleichstrom
Schmelzkapazität:
≥ 200 kg
Heizleistung::
120 kW
Höchstheiztemperatur:
2100℃
Ausgangsbetriebsstrom::
0-10000A Gleichstrom
Saphir-Ky-Kristallisierungsöfen Kyropoulos Schaumprozess Großformat-Kristallwuchsgeräte für LED-Substrat

Saphir-Ky-Kristallisierungsöfen Kyropoulos Schaumprozess Großformat-Kristallwuchsgeräte für LED-Substrat 0

Beschreibung des Produkts

 

 

 

Saphir-Ky-Kristallisierungsöfen Kyropoulos Schaumprozess Großformat-Kristallwuchsgeräte für LED-Substrat

 

 

 

 

Kyropoulos bubble method (Ky method for short) is a melt growth method by dipping seed crystals into molten sapphire melt and taking them out at a controlled rate when the crucible and crystal are reversedDiese Methode kann hochwertige, geringe Defektdichte, große Saphirkristalle wachsen lassen und wird in LED-Substraten und anderen Bereichen weit verbreitet.

 

 


 

Technischer Parameter

 

Schmelzgehalt: ≥ 200 kg
Höhe der Ofenhöhle: Φ800 × 1200 mm
Geschwindigkeitsbereich für das Ziehen von Einzelkristallen: 0.1 ~ 20 mm/h Schrittlose Geschwindigkeitsregelung
Schneller Anstieg/Abstieg des Samenkristalls: Schrittlose Geschwindigkeitsregelung 0-150 mm/min
Geschwindigkeitsbereich der Aussaat: 1 ~ 20 r/min Schrittlose Drehzahlregelung
Maximaler Hebeschlag der Samenkristallwelle: 400 mm
Heizleistung: 120 kW
Höchstheiztemperatur 2100°C
Stromversorgung (Eingangsleitung): 380V in drei Phasen
Ausgangsbetriebsstrom: 0-10000A Gleichstrom
Ausgangsspannung: 0-12,5 V Gleichstrom
Höchsthöhe des Wirts: 2800 mm
Grenzvakuum der Ofenkammer: ≤ 6,7 × 10-3 Pa
Doppellastzelle: 100 kg (einfach)
Gewicht: ca. 1500 kg
Maschinengewicht: etwa 2000 kg
Hauptmaschinenbereich: 3800 × 2100 mm
Die Maschine umfasst eine Fläche von: 4000 × 3100 mm
Einlassdruck: 0.3MPa±0.02MPa
Temperatur des Wasseranschlusses: 20 ~ 25°C

 

 


Saphir-Ky-Kristallisierungsöfen Kyropoulos Schaumprozess Großformat-Kristallwuchsgeräte für LED-Substrat 1

Arbeitsprinzip
 

 

 

 

Der Kern der Kyropoulos-Methode liegt in der thermischen Feldgestaltung und Samenkontrolle.Die Ausrüstung lässt sie schmelzen und bildet einen Temperaturverteilungsmodus mit hoher Temperatur im oberen Teil und niedriger Temperatur im unteren Teil.Die Samenkristalle wachsen aus der Mitte der Schmelzfläche, mit den Samenkristallen als Kern, und die Schmelze kristallisiert Schicht für Schicht vom Schmelztiegel bis zur Kristallwand,schließlich zu einem einzigen Kristall.

 

 

 


Saphir-Ky-Kristallisierungsöfen Kyropoulos Schaumprozess Großformat-Kristallwuchsgeräte für LED-Substrat 2

Produktstruktur und Merkmale
 

1. Entwurf des thermischen Feldes:einschließlich Schmelztiegel, Wärmeschutzschicht, oberer Ausgangswärmetauscher und Schmelztiegel-Haltungskörper usw., um eine gleichmäßige Kristallisation der Schmelze zu gewährleisten.


2. Kontrollen der Samenkristalle:Durch die präzise Steuerung des Temperaturgradienten und der Zuggeschwindigkeit des Samenkristalls wird ein hochwertiges Kristallwachstum erzielt.


3Automatisierungssystem:Moderne Geräte sind in der Regel mit einem automatischen Pflanzsystem und einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet, die eine effiziente Produktion ermöglichen.

 

 


Saphir-Ky-Kristallisierungsöfen Kyropoulos Schaumprozess Großformat-Kristallwuchsgeräte für LED-Substrat 3

Technologischer Vorteil

 


1. hochwertiger Kristall:Mit der Ky-Methode kann ein Saphirkristall mit geringer Defektdichte und großer Größe angebaut werden, um die Nachfrage der LED-Industrie nach hochwertigem Substrat zu decken.

 


2Relativ niedrige Kosten:Im Vergleich zu anderen Methoden (wie der Czochralski-Methode) hat die Ky-Methode eine geringe Betriebskomplexität und relativ kontrollierbare Kosten.

 


3Technologische Innovation:Die verbesserte Ky-Methode (IKY) verbessert den Kristallertrag weiter und senkt die Produktionskosten durch Optimierung der Saatgut- und Halsziehtechnologie.

 

 

 


Saphir-Ky-Kristallisierungsöfen Kyropoulos Schaumprozess Großformat-Kristallwuchsgeräte für LED-Substrat 4

Maschinenanwendung

 

 

Die Vorrichtung für die Blasenverarbeitung von Kyropoulos wird in folgenden Bereichen weit verbreitet:

 

 

1. LED-Industrie:Verwendet zur Herstellung von hochwertigem Saphir-Substrat zur Erfüllung der Anforderungen der LED-Chip-Herstellung.

 


2Militärische Infrarotgeräte:Saphir wird wegen seiner hervorragenden optischen Eigenschaften in Infrarotfenstermaterialien weit verbreitet.

 


3. Satellitenraumtechnik:Saphir wird als Schlüsselmaterial in der Satellitentechnik verwendet.

 


4. Laserfenstermaterial:Wird für Hochleistungslaserfenstermaterialien verwendet.

 


Kyropoulos Kristallwuchsgeräte mit ihrer hohen Effizienz, niedrigen Kosten und hohen Qualität, im Bereich Saphirkristallwuchs eine wichtige Position einnimmt,und wird in vielen Hightech-Bereichen weit verbreitet.

 

 


 

Häufig gestellte Fragen

 

1F: Welche Vorteile hat der Saphirkristallisierungsöfen (Kyropoulos-Blistermethode) im Vergleich zu anderen Kristallwachstumsmethoden?
A: 1. Es ist nicht notwendig, den Samenkristall kontinuierlich zu ziehen: In der Wachstumsphase mit gleichem Durchmesser kristallisiert der Kristall durch natürliche Kühlung, ohne auf mechanisches Heben angewiesen zu sein,Verringerung mechanischer Störungen und Defekte.

2. Geeignet für Kristalle großer Größe: Es kann 85-120 kg Saphir-Einzelkristall wachsen, um den industriellen Massenproduktionsbedarf wie LED-Substrat und optische Fensteranwendungen zu decken.

3. Hohe Ausbeute und geringer Defekt: Optimiertes thermisches Felddesign (z. B. segmentierte Heizungen und mehrschichtiger Wärmeschild), reduzierte Verwerfungsdichte (< 1000/cm2) und Ausbeute von mehr als 75%.

4Energieeinsparung und Automatisierung: Vollverschlossene Vakuumkammer und Doppelschicht-Wasserkühlstruktur reduzieren Energieverluste.mit einem PLC-Steuerungssystem kombiniert, um einen automatisierten Betrieb zu erreichen und manuelle Eingriffe zu reduzieren.

 

 

 

2F: Was ist der wesentliche Unterschied zwischen dem Arbeitsprinzip der Bubble-Methode-Ausrüstung und der traditionellen Hebemethode (z. B. Czochralski-Methode)?
A: 1. Unterschied im Wachstumsstadium: Hebemethode: Der gesamte Prozess muss den Samenkristall mechanisch heben, und das Kristallwachstum wird durch Steuerung der Hebegeschwindigkeit erreicht.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Blasenwachstumsmethode: nur in der Neckungsphase, um den Samenkristall zu ziehen, hängt die gleiche Durchmesserphase vom Temperaturgradienten des natürlichen Wachstums ab, reduziert die Belastung und verbessert die Kristallgleichheit.

2. Wärmefeldsteuerung: Bei der Blasenwachstumsmethode wird eine zweifache Temperaturzonenunabhängige Heizung (Seitenheizkörper + Unterheizkörper) angewendet.Akziale und radiale Temperaturgradienten genau reguliertDie Heberegel beruht auf einer einzigen Heizquelle und der Temperaturgradient ist fest, was sich schwierig an das Wachstum großer Kristalle anpassen lässt.

3Anwendungsszenario: Die Blase-Methode eignet sich besser für große, reine Kristalle (z. B. Saphir, Calciumfluorid), während die Tila-Methode hauptsächlich für Silizium verwendet wird.Germanium und andere herkömmliche Halbleitermaterialien.

 

 

 


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