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SiC Ingot 6 Zoll Ingot 4H-N SiC Prime Grade Dummy Grade Silicon Carbide Ingot Hohe Härte Ingot

Produkt-Details

Herkunftsort: China

Markenname: ZMSH

Modellnummer: SiC-Ingot

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Hervorheben:

4H-N SiC-Ingot

,

SiC-Ingot mit hoher Härte

,

SiC-Ingot von erstklassiger Qualität

Material:
SiC-Einkristall
Typ:
4h-n
Zulassung:
Primär/ Dummy
- Ich weiß.:
150 mm
Stärke:
17mm
Maßgeschneidert:
Unterstützt
Material:
SiC-Einkristall
Typ:
4h-n
Zulassung:
Primär/ Dummy
- Ich weiß.:
150 mm
Stärke:
17mm
Maßgeschneidert:
Unterstützt
SiC Ingot 6 Zoll Ingot 4H-N SiC Prime Grade Dummy Grade Silicon Carbide Ingot Hohe Härte Ingot

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Über 4H-N SiC-IngotSiC Ingot 6 Zoll Ingot 4H-N SiC Prime Grade Dummy Grade Silicon Carbide Ingot Hohe Härte Ingot 0

- Unterstützung von maßgeschneiderten Modellen mit Design-Artwork

- ein hexagonaler Kristall (4H SiC), hergestellt aus SiC-Monokristall

- Hohe Härte, Mohs-Härte erreicht 9.2, nur hinter Diamanten.

- eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, geeignet für Hochtemperaturumgebungen.

- eine breite Bandbreite, geeignet für Hochfrequenz- und Hochleistungsgeräte.


Beschreibung des SiC-Ingots

SiC-Ingot (Silicon Carbide Ingot) ist ein hochreiner Kristall aus Siliziumkarbidmaterial, der in Hochleistungs-elektronischen Geräten und der Halbleiterindustrie weit verbreitet ist.

SiC-Ingots werden in der Regel mit Methoden wie physikalischem Dampftransport (PVT) oder chemischer Dampfdeposition (CVD) angebaut und haben eine extrem hohe Wärmeleitfähigkeit.breite Bandbreite und ausgezeichnete chemische Stabilität.

Diese Eigenschaften machen SiC-Ingots besonders geeignet für die Herstellung von elektronischen Geräten, für die ein schneller Schaltvorgang, ein hoher Temperatur- und Hochspannungsbetrieb erforderlich sind.

Der Wachstumsprozess von SiC-Ingots ist komplex und streng kontrolliert, um die hohe Qualität und die geringe Defektquote des Kristalls zu gewährleisten.

Aufgrund seiner hervorragenden thermischen und elektrischen Eigenschaften haben SiC-Ingots ein breites Anwendungspotenzial in den Bereichen Energieeinsparung, Elektrofahrzeuge, erneuerbare Energien und Luftfahrt.

Darüber hinaus ist die Härte von SiC-Ingots extrem hoch, nahe der von Diamanten, was spezielle Geräte und Technologien beim Schneiden und Verarbeiten erfordert.

Insgesamt stellen SiC-Ingots eine wichtige Richtung für die künftige Entwicklung von Hochleistungsmaterialien für elektronische Geräte dar.

SiC-Ingot zum SiC-Substrat

Der Ingot wird zunächst durch ein Hochtemperatur-Schmelz- und Kühlverfahren angebaut und anschließend durch Verfahren wie Schneiden und Polieren zu einem Substrat verarbeitet.

Substrate sind die Grundmaterialien bei der Herstellung von Halbleitergeräten und werden zur Herstellung verschiedener elektronischer Komponenten verwendet.

Daher sind Siliziumcarbid-Ingots die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Siliziumcarbid-Substraten.


Einzelheiten zum SiC-Ingot

Artikel 1 Spezifikation
Durchmesser 150 mm
SiC-Polytyp 4H-N
SiC-Widerstand ≥1E8 Ω·cm
Übertragung SiC-Schicht Dicke ≥ 0,1 μm
Nichtig ≤ 5 ea/Wafer (2 mm > D > 0,5 mm)
Roughness der Vorderseite Ra ≤ 0,2 nm (5 μm × 5 μm)
Orientierung Der Wert der Verbrennungsmenge wird in der Tabelle 1 angegeben.
Typ Verbrauch
Flach/Notch Flach/Notch
Randsplitter, Kratzer, Risse (sichtliche Prüfung) Keine
TTV ≤ 5 μm
Stärke 15 mm


Andere Bilder von SiC-Ingot

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* Bitte wenden Sie sich an uns, wenn Sie individuelle Anforderungen haben.


Über uns
Unser Unternehmen, ZMSH, ist spezialisiert auf Forschung, Produktion, Verarbeitung und Verkauf von Halbleitersubstraten und optischen Kristallmaterialien.
Wir haben ein erfahrenes Engineering-Team, Management-Know-how, Präzisions-Verarbeitungsausrüstung und Testinstrumente,Wir haben eine sehr starke Fähigkeit zur Verarbeitung nicht-standardisierter Produkte..
Wir können nach Bedarf der Kunden verschiedene neue Produkte erforschen, entwickeln und entwerfen.
Das Unternehmen wird sich an das Prinzip "kundenorientiert, qualitätsorientiert" halten und sich bemühen, ein erstklassiges Hightech-Unternehmen im Bereich der optoelektronischen Materialien zu werden.

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Häufig gestellte Fragen

1. F: Wie sieht es mit der Anwendung von Ingot im Vergleich zum Substrat aus?

A: Im Vergleich zum Substrat haben Siliziumkarbid-Ingots eine höhere Reinheit und mechanische Festigkeit und eignen sich für den Einsatz in extremen Umgebungen.

Ingots bieten eine überlegene mechanische Festigkeit und Reinheit, was sie ideal für Anwendungen in Hochleistungs- und Hochfrequenzgeräten macht

2F: Welche Aussichten hat der Markt für Siliziumkarbid-Ingots?
A: Da die Märkte für Elektrofahrzeuge und erneuerbare Energien wachsen, steigt die Nachfrage nach Siliziumkarbid-Ingots weiter.