Die "Kernstärke" von Halbleiterausrüstung - Siliziumkarbid-Komponenten

Die "Kernfestigkeit" von Halbleitergeräten - Siliziumkarbidkomponenten

Siliziumkarbid (SiC) ist ein hervorragendes keramisches Strukturmaterial.Eigenschaften wie hohe Dichte besitzen, hohe Wärmeleitfähigkeit, hohe Biegefestigkeit und großer elastischer Modul.Sie können sich an die rauen Reaktionsumgebungen von starker Korrosivität und ultrahohen Temperaturen in Herstellungsprozessen wie Wafer-Epitaxie anpassen.Daher werden sie in der Haupt-Halbleiter-Ausrüstung, wie z. B. in der epitaxialen Wachstumsausrüstung, in der Ätzer-Ausrüstung, in der Oxidations-/Diffusions-/Riegel-Ausrüstung usw., weit verbreitet.

Laut Kristallstruktur hat Siliziumkarbid viele Kristallformen. Derzeit sind die häufigsten Arten von SiC hauptsächlich 3C, 4H und 6H. Verschiedene Kristallformen von SiC haben unterschiedliche Anwendungen.Unter ihnen, 3C-SiC wird auch üblicherweise als β-SiC bezeichnet. Eine wichtige Anwendung von β-SiC ist als Film- und Beschichtungsmaterial.

Nach dem Zubereitungsverfahren können Siliziumcarbidkomponenten in chemisches Dampfdepositionsilikoncarbid (CVD SiC), Reaktionssintersilikoncarbid,mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT, atmosphärisches Sintern von Siliziumcarbid, Warmpressen von Siliziumcarbid und isostatisches Sintern von Siliziumcarbid usw.

Unter den verschiedenen Methoden zur Herstellung von Siliziumkarbidmaterialien erzeugt das chemische Dampfdeponierungsverfahren Produkte mit hoher Einheitlichkeit und Reinheit.und diese Methode hat auch eine starke ProzesssteuerbarkeitCVD-Siliziumkarbidmaterialien sind aufgrund ihrer einzigartigen Kombination aus hervorragenden thermischen, elektrischen und chemischen Eigenschaften besonders geeignet für den Einsatz in der Halbleiterindustrie.

Die Marktgröße von Siliziumkarbid-Komponenten

01CVD-Siliziumkarbidkomponenten

CVD-Siliziumkarbidkomponenten werden u. a. in Ätzergeräten, MOCVD-Geräten, SiC-Epitaxialgeräten und schnellen Wärmebehandlungsgeräten weit verbreitet.

Ausrüstung zum Ätzen:Das größte Marktsegment für CVD-Siliziumcarbid-Komponenten ist die Ätzeranlage..Aufgrund der geringen Reaktivität und Leitfähigkeit von CVD Siliziumcarbid gegenüber chlor- und fluorhaltigen Ätzgasenes ist ein ideales Material für Komponenten wie Fokusringe in Plasma-Etschmaschinen.

Silikonkarbid-Fokusring

Graphitbasisbeschichtung:Die chemische Niederdruckdampfdeposition (CVD) ist derzeit das effektivste Verfahren zur Herstellung dichter SiC-Beschichtungen.SiC-beschichtete Graphitsubstrate werden häufig als Komponenten in metallorganischen chemischen Dampfdepositionsausrüstungen (MOCVD) zur Unterstützung und Erwärmung von Einzelkristallsubstraten verwendet, und sind die wichtigsten Komponenten der MOCVD-Ausrüstung.

02 Reaktionssintern von Siliziumkarbidkomponenten

SiC-Materialien, die einer Reaktionssinteration (Reaktionsschmelzinfiltration oder Reaktionsbindung) unterzogen werden, können eine Schrumpfgeschwindigkeit der Sinterleitung unter 1% haben.die Sintertemperatur ist relativ niedrig, wodurch die Anforderungen an Verformungskontrolle und Sintergeräte erheblich reduziert werden.und wurde weitgehend in der optischen und Präzisionsstrukturherstellung eingesetzt.

Für bestimmte leistungsstarke optische Komponenten in wichtigen Fertigungsausrüstungen für integrierte Schaltungen gelten strenge Anforderungen an die Materialvorbereitung.Durch Verwendung der Methode des reaktiven Sinterns von Siliziumkarbid-Substrat in Kombination mit chemischer Dampfdeposition von Siliziumkarbid (CVDSiC) Filmschicht zur Herstellung von Hochleistungsreflektoren, indem die wichtigsten Prozessparameter wie Vorläuferarten, Ablagerungstemperatur, Ablagerungsdruck, Reaktionsgasverhältnis, Gasflussfeld und Temperaturfeld optimiert werden,Sie können mit einer breiten und gleichförmigen CVD-SiC-Folienschicht hergestellt werden., so daß sich die Genauigkeit der Spiegeloberfläche den Leistungsindikatoren ähnlicher ausländischer Produkte annähert.

Glasglas für Lithographie-Maschinen

Die Experten der Chinesischen Akademie für Baustoffwissenschaft und -technologie haben erfolgreich eine eigene Vorbereitungstechnologie entwickelt, die die Herstellung von großformatigen,Komplexe Form, sehr leichte, vollständig geschlossene Lithographie-Maschinen, Keramikquadratspiegel aus Siliziumcarbid und andere optische Struktur- und Funktionskomponenten.

Die von der China Academy of Building Materials Science and Technology entwickelte Reaktionssinterung von Siliziumcarbid ist vergleichbar mit ähnlichen Produkten ausländischer Unternehmen.

Zu den Unternehmen, die derzeit im Ausland die Forschung und Anwendung von Präzisionskeramikkomponenten für die Kerngeräte von integrierten Schaltungen anführen, zählen unter anderem Kyocera aus Japan,CoorsTek der Vereinigten StaatenUnter anderem übernehmen Kyocera und CoorsTek 70% des Marktanteils an hochwertigen Präzisionskeramischen Komponenten, die in Kerngeräten für integrierte Schaltkreise verwendet werden.In China, gibt es das China National Building Research Institute, Ningbo Volkerkunst usw.Unser Land begann relativ spät in der Forschung über die Herstellungstechnologie und Anwendung Förderung von Präzisions-Karbid-Komponenten für integrierte Schaltkreisgeräte, und hat im Vergleich zu den international führenden Unternehmen immer noch eine Lücke.

Als Pionier in der Fertigung fortschrittlicher Siliziumcarbid-Komponenten hat sich ZMSH als umfassender Anbieter von Lösungen für Präzisions-SiC-Produkte etabliert.bietet End-to-End-Fähigkeiten von kundenspezifischen mechanischen SiC-Teilen bis hin zu Hochleistungssubstraten und keramischen Komponenten- Nutzung proprietärer Drucklossinterung und CNC-Bearbeitungstechnologien,Wir liefern maßgeschneiderte SiC-Lösungen mit außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit (170-230 W/m·K) und mechanischer Festigkeit (Biegenfestigkeit ≥400MPa), für anspruchsvolle Anwendungen in Halbleitergeräten, Antriebssystemen für Elektrofahrzeuge und Luft- und Raumfahrt. Our vertically integrated production covers the entire value chain - from high-purity SiC powder synthesis to complex near-net-shape ceramic component fabrication - enabling precise customization of dimensional tolerances (up to ±5μm) and surface finishes (Ra≤0.1μm) für Standard- und Anwendungskonzepte. Die für die Automobilindustrie geeigneten 6-Zoll-/8-Zoll-SiC-Substrate des Unternehmens verfügen über die beste Mikroruchendichte (<1 cm−2) und TTV-Steuerung (<10μm),Während unsere SiC-Keramikprodukte in extremen chemischen Umgebungen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit aufweisenMit eigenen Fähigkeiten für CVD-Beschichtung, Laserbearbeitung und zerstörungsfreie Tests bietet ZMSH komplette technische Unterstützung von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion.Unterstützung der Kunden bei der Bewältigung von Materialproblemen bei hohen Temperaturen, hohe Leistung und hohe Verschleißbedingungen.

Die folgendeSiC-Keramik-Tellerplattevon ZMSH:

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