Memorandum: Möchten Sie wissen, wie sich ein kundenspezifisches dreieckiges Saphirbauteil mit einer hochpräzisen Durchgangsbohrung in extremen Industrieanwendungen verhält? Dieses Video bietet einen detaillierten Überblick über den Herstellungsprozess und demonstriert seine außergewöhnliche mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit. Sie werden sehen, wie ideal es für die Halbleiterhandhabung, optische Systeme und Hochdruckumgebungen ist, in denen Standardmaterialien versagen.
Zugehörige Produktmerkmale:
Verfügt über eine extreme Mohs-9-Härte für hervorragende Kratzfestigkeit und Haltbarkeit in abrasiven Umgebungen.
Behält die strukturelle Integrität auch bei extrem hohen Temperaturen bei, ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen.
Bietet eine breite optische Transmission von UV (190 nm) bis mittleres IR (5000 nm) für verschiedene optische Anwendungen.
Bietet hervorragende Haltbarkeit in korrosiven oder plasmareichen Umgebungen mit Chemikalien- und Plasmabeständigkeit.
Geeignet für Ultrahochvakuum- (UHV) und Reinraumprozesse, da keine Ausgasung auftritt.
Präzisionsgebohrte Durchgangslöcher können bis zu 0,2 mm klein sein und eine Toleranz von ±0,01 mm haben.
Dreiecksgeometrie und Lochpositionen können anhand von CAD- oder STEP-Zeichnungen vollständig angepasst werden.
Gewährleistet eine hohe Oberflächenqualität mit Scratch/Dig 20/10 und Ebenheit bis zu λ/10 bei 633 nm.
FAQ:
Was ist der kleinste erreichbare Lochdurchmesser in einem dreieckigen Bauteil aus Saphir?
Mit fortschrittlichem Ultraschall- oder Laserbohren können wir Löcher bis zu 0,2 mm mit einer Toleranz von ±0,01 mm präzise bearbeiten und so glatte Lochwände ohne Ausbrüche gewährleisten.
Können die Dreiecksform und die Lochpositionen individuell angepasst werden?
Ja, wir bieten eine vollständige Anpassung der Dreiecksgeometrie (z. B. gleichseitig oder rechtwinklig) und der genauen Lochpositionen basierend auf Ihren CAD-, STEP- oder PDF-Zeichnungen zur Machbarkeitsbewertung an.
Wie wird bei diesen Bauteilen eine hohe Oberflächengüte und Ebenheit sichergestellt?
Jede Komponente wird einer strengen Prüfung mit Interferometern und optischen Komparatoren unterzogen. Dies garantiert Scratch/Dig 20/10 gemäß MIL-PRF-13830-Standard und eine Oberflächenebenheit von bis zu λ/10 bei 633 nm für hochpräzise optische Anwendungen.
Warum Saphir gegenüber Quarzglas oder Aluminiumoxidkeramik wählen?
Saphir bietet eine hervorragende mechanische Härte, thermische Beständigkeit, Plasma- und chemische Beständigkeit sowie eine breite optische Transmission und ist somit ideal für extreme Bedingungen, bei denen andere Materialien versagen.