Saphir-abgeleitete Faser (SDF) ist eine fortschrittliche Hochleistungs-Glasfaser, die nach der Rod-in-Tube-Methode mit Einkristallsaphir (Al₂O₃) als Kernmaterial hergestellt wird.

Im Vergleich zu herkömmlichen Siliziumdioxid-Glasfasern bietet SDF eine außergewöhnliche thermische Stabilität, mechanische Festigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion, Strahlung und Umgebungen mit hohem Druck. Sie wurde speziell für optische Sensorik und Signalübertragung unter extremen Bedingungen entwickelt, bei denen herkömmliche Fasern nicht zuverlässig arbeiten können.

Mit abstimmbaren optischen Parametern und flexiblem strukturellem Design wird Saphir-abgeleitete Faser häufig in der Hochtemperatur-Sensorik, der Infrarotübertragung und in rauen industriellen Überwachungssystemen eingesetzt.

Hauptmerkmale

Ultrahohe Temperaturbeständigkeit
Betrieb bis zu ≤1400°C (kurzzeitig) und ≤1000°C (langzeitig), gewährleistet stabile Leistung in extremen thermischen Umgebungen.

Hervorragende mechanische Festigkeit
Einkristalline Saphirstruktur bietet überlegene Härte, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.

Ausgezeichnete Infrarot-Übertragungsfähigkeit
Unterstützt die Übertragung über ein breites Wellenlängenspektrum (typischerweise 1300–2000 nm), ideal für Infrarotsensorik und Spektroskopie.

Geringer Übertragungsverlust
Optimierte Struktur gewährleistet eine Dämpfung von ≤2 dB/m bei 1550 nm, ermöglicht effiziente Signalübertragung in rauen Umgebungen.

Flexible Übertragungsmodi
Unterstützt Einzelmodus-, wenige Modi- und Multimodus-Konfigurationen, um vielfältige Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Anpassbares optisches Design
Kerndurchmesser, Mantelgröße, Beschichtung, numerische Apertur (NA) und Brechungsindexmodulation können angepasst werden.

Technische Spezifikationen

Geometrische Eigenschaften

Optische Eigenschaften

Spezielle Eigenschaften

Herstellungsprozess

Saphir-abgeleitete Glasfasern werden mit fortschrittlichen Kristallwachstums- und Präzisionsfertigungstechnologien hergestellt, darunter:

• Rod-in-Tube-Methode (Bildung der Kernstruktur)
• Laser-beheiztes Sockelwachstum (LHPG)
• Randdefinierte Filmzuführungswachstum (EFG)

Diese Prozesse gewährleisten hohe Kristallreinheit, gleichmäßige optische Eigenschaften und präzise Dimensionskontrolle. Nachbearbeitungen wie Polieren, Beschichten und Präzisionsschneiden verbessern die Leistung und Haltbarkeit weiter.

Anwendungen

• Hochtemperatur-Sensorik (Gasturbinen, Öfen, Triebwerke der Luft- und Raumfahrt)
• Überwachung rauer Umgebungen (Kernenergie, Petrochemie, Öl & Gas)
• Infrarot-Lichtübertragung und Spektroskopie
• Verbrennungsdiagnostik und Flammenerkennung
• Sensoriksysteme für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
• Überwachung industrieller Prozesse unter extremen Bedingungen

Vorteile gegenüber herkömmlichen Siliziumdioxid-Fasern

Warum Saphir-abgeleitete Faser (SDF) wählen?SDF bietet eine zuverlässige optische Lösung für Umgebungen, in denen herkömmliche Fasern aufgrund von Temperaturgrenzen, mechanischer Degradation oder chemischer Exposition versagen.

Mit fortschrittlicher Fertigungstechnologie und strenger Qualitätskontrolle gewährleistet diese Faser eine stabile optische Leistung, eine lange Lebensdauer und Anpassungsfähigkeit an kundenspezifische Anwendungsanforderungen.

FAQ

F1: Was ist Saphir-abgeleitete Faser (SDF)?

SDF ist eine spezielle Glasfaser aus Einkristallsaphir, die für die optische Übertragung bei hohen Temperaturen und in rauen Umgebungen entwickelt wurde.
F2: Kann SDF angepasst werden?

Ja, Parameter wie Kerndurchmesser, NA, Beschichtung und Übertragungsmodus sind anpassbar.
F3: Ist Saphirfaser für die Fernkommunikation geeignet?

Sie wird hauptsächlich für Sensorik und raue Umgebungen und nicht für die Fernkommunikation eingesetzt, da die Dämpfung höher ist.
F4: Welche Branchen verwenden Saphir-Glasfasern?

Luft- und Raumfahrt, Energie, Petrochemie, Verteidigung und wissenschaftliche Forschung.
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