​​Natron-Kalk-Glas-Silikatglas-Substrate, kundenspezifische Größe/Formen​​

1. Transparenz: Hohe Klarheit und Lichtdurchlässigkeit, wodurch es sich für Fensterglas und Behälter eignet.
2. Verarbeitungsfreundlichkeit: Relativ niedrige Schmelztemperatur, die eine einfache Formgebung und Verarbeitung ermöglicht.
3. Chemische Beständigkeit: Stabil gegenüber vielen Chemikalien, weist jedoch eine geringere Beständigkeit gegenüber starken Säuren und Laugen auf.
4. Wärmeausdehnung: Anfällig für Risse bei plötzlichen Temperaturänderungen aufgrund seines relativ hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten.

1. Kosteneffizienz: Der relativ niedrige Preis von Kalk-Natron-Glas macht es wirtschaftlich vorteilhaft in Schleif- und Polierprozessen, die große Materialmengen erfordern.

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  2. Verarbeitungsfreundlichkeit: Es zeigt eine gute Verarbeitbarkeit, wodurch die gewünschte Oberflächenqualität und Präzision durch Schleifen und Polieren effizient erreicht werden können.

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  3. Stabilität: Unter geeigneten Verarbeitungsbedingungen liefert Kalk-Natron-Glas stabile Schleif- und Polierergebnisse und gewährleistet so Konsistenz und Zuverlässigkeit im Bearbeitungsprozess.

Das Prinzip von Kalk-Natron Glasherstellungsprozess

Die Herstellung von Kalk-Natron-Glas beinhaltet die Verwendung von Quarzsand (SiO₂), Soda (Na₂CO₃) und Kalkstein (CaCO₃) als Kernrohstoffe. Diese werden bei etwa 1500 °C geschmolzen, um durch chemische Reaktionen eine gleichmäßige Silikatglasschmelze zu bilden. Dieses geschmolzene Glas kann durch Verfahren wie manuelles Blasen oder mechanische Verfahren wie das Floatglasverfahren und Pressen geformt werden. Anschließend muss das Glas einem Glühen unterzogen werden – einem Prozess des kontrollierten langsamen Abkühlens, typischerweise im Bereich von 400–600 °C – um innere Spannungen zu beseitigen und seine Stabilität zu erhöhen.

Im Wesentlichen ist der grundlegende Prozess für Kalk-Natron-Glas eine kontinuierliche Abfolge von "Chargieren → Schmelzen → Formen → Glühen". Seine Eigenschaften wie niedrige Kosten und einfache Formgebung machen es zur am weitesten verbreiteten Glasart in alltäglichen Anwendungen.

Hauptanwendungsbereiche von Kalk-Natron-Glas

Anwendungsbereich	Spezifische Verwendungen	Wichtige charakteristische Vorteile	Effekte
​​Architektur & Bauwesen​​	Fensterglas, Glastüren, Glastrennwände	Hohe Transparenz, niedrige Kosten, einfache Massenproduktion
​​Verpackungsbehälter​​	Lebensmittelgläser/-flaschen (z. B. Getränkeflaschen, Soßengläser), Medizinische Flaschen	Chemische Stabilität erfüllt die täglichen Bedürfnisse, ausgereiftes Formverfahren
​​Tägliche Haushaltsgegenstände​​	Tassen, Teller/Schalen, Dekorationsartikel (z. B. Vasen)	Leicht in verschiedene Formen zu verarbeiten, niedriger Preis
​​Allgemeine technische Produkte​​	Floatglas, Objektträger, Lampenglasabdeckungen	Gute Lichtdurchlässigkeit, Oberflächenebenheit leicht kontrollierbar

Chemische Eigenschaften und Leistungsunterschiede von Kalk-Natron-Glas

1. Vergleich der chemischen Zusammensetzung

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2. Leistungsunterschiede

Über ZMSH

ZMSH ist auf die High-Tech-Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von fortschrittlichen Materialien spezialisiert, darunter Spezialoptikglas, neue Kristallmaterialien und erweiterte Produktlinien wie Hochborosilikatglas (bekannt für seine geringe Wärmeausdehnung und hohe Temperaturbeständigkeit), Kalk-Natron-Glas (eine kostengünstige Option für den täglichen Gebrauch) und Quarzglocken für Halbleiter-Ionisatoren (verwendet als geschlossene Kammern in der Plasmabearbeitung). Unsere Produkte bedienen die optische Elektronik, die Unterhaltungselektronik und den Militärsektor und umfassen Angebote wie Saphir-Optikkomponenten, Handy-Objektivabdeckungen, Keramik, LT, Siliziumkarbid (SiC), Quarz und Halbleiterkristallwafer. Durch den Einsatz von Fachwissen und modernster Ausrüstung zeichnen wir uns in der Verarbeitung von Nicht-Standard-Produkten aus und wollen ein führendes High-Tech-Unternehmen für optoelektronische Materialien sein.