PEEK-Schlauch Hochleistungs-Konstruktionskunststoff-Schlauch Hochtemperaturbeständigkeit

PEEK-Schlauch Hochleistungs-Kunststoffschlauch Hochtemperaturbeständigkeit

PEEK-Schlauch ist ein Hochleistungs-Kunststoffschlauch, der aus Harz durch Präzisionsextrusion oder Spritzguss hergestellt wird. Er zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit (Dauereinsatz bei 260 °C), chemische Inertheit, hohe Festigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus. Sein Kernwert liegt darin, Metalle und herkömmliche Kunststoffe in extremen Umgebungen zu ersetzen, und er wird häufig in der Halbleiter-, Medizin-, Energie- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.

PEEK-Schlauch Daten

Produktmerkmale vonPEEK-Schlauch

1. Extreme Temperaturbeständigkeit:

• Langzeitstabilität bis zu 260 °C, Kurzzeitbeständigkeit bis zu 300 °C.
• Keine Sprödigkeit bei -196 °C, geeignet für kryogene Anwendungen.

​2. Chemische Beständigkeit:

• Beständig gegen starke Säuren (z. B. konzentrierte Schwefelsäure), Laugen und organische Lösungsmittel (mit begrenzten Ausnahmen).
• Hydrolysebeständigkeit gewährleistet die Leistung bei Hochtemperatur- und Hochdruckdampf.

3. Mechanische Überlegenheit:

• Zugfestigkeit ≥150 MPa, Ermüdungsbeständigkeit übertrifft Metalle und allgemeine Kunststoffe.
• Niedriger Reibungskoeffizient (selbstschmierend) reduziert Energieverluste und Verschleiß.

​4. Biokompatibilität & Sicherheit:

• Ungiftig, nicht allergen und kompatibel mit Autoklavieren, Gammabestrahlung und Ethylenoxid-Sterilisation.
• FDA-Zertifizierung für Lebensmittelqualität für Geräte zur Lebensmittelverarbeitung.

​5. Dimensionsstabilität:

• Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient (ähnlich wie bei Aluminium), gewährleistet Präzision bei Hochtemperaturanwendungen.

​6. Umweltsicherheit:

• Geringe Rauchentwicklung und Emissionen toxischer Gase während der Verbrennung.

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Wichtige Anwendungen von PEEK-Schläuchen

 

1. Halbleiter & Elektronik:

• Wafer-Transportleitungen: Liefern hochreines Wasser/Chemikalien ohne Metallionenverunreinigung.
• Isolationskomponenten: Aufrechterhaltung der elektrischen Isolierung in Hochfrequenz- und Hochspannungsbereichen (z. B. Steckverbinder, elektronische Verpackungen).

 

2. Medizin & Biotechnologie:

• Chirurgische Instrumente: Autoklavierbare Katheter und endoskopische Komponenten.
• Implantate: Künstliche Knochen, zahnärztliche Instrumente (Alternative zu Titanlegierungen).

 

3. Energie & Chemie:

• Öl- & Gaspipelines: Korrosionsbeständige Dichtungen und verschleißfeste Buchsen (Metallersatz).
• Brennstoffzellen: Hochtemperatur-Protonenaustauschmembran-Träger.

 

4. Automobil:

• Motorkomponenten: Hitzebeständige Dichtungen, Lager (reduziert Reibung und Energieverbrauch).
• EV-Batterien: Kühlmittelschläuche (Beständigkeit gegen Elektrolytkorrosion).

 

5. Luft- und Raumfahrt:

• Motorteile: Leichte, hochtemperaturbeständige Komponenten (Titan-/Aluminium-Alternativen).
• Satellitenkomponenten: Strahlungsbeständige Isoliermaterialien.