Anpassungsfähige Saphirröhren EGS-Methode 10 mm ≈ 100 mm poliert

Anpassbare Saphirröhren EFG-Verfahren, 10mm–100mm poliert

Unsere EFG-gezogenen Saphirröhren stellen einen Durchbruch bei Hochleistungs-Keramikrohren dar und kombinieren außergewöhnliche Materialreinheit mit kostengünstiger Herstellung. Unter Verwendung des Edge-defined Film-fed Growth (EFG)-Verfahrens sind diese Einkristall-α-Al₂O₃-Röhren von 10 mm bis 100 mm mit optischer Politur (Ra <0,02μm) erhältlich. Das EFG-Verfahren ermöglicht die Herstellung längerer Rohrlängen (bis zu 1500 mm) im Vergleich zu KY-Verfahren, während gleichzeitig eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und thermische Stabilität erhalten bleiben. Diese Röhren eignen sich besonders für industrielle Anwendungen, die großformatige, hochwertige Saphirkomponenten zu wettbewerbsfähigen Preisen erfordern.

Mit einer Transmission von >85 % über einen Wellenlängenbereich von 200–5500 nm und einer thermischen Stabilität bis zu 1900 °C in Inertgasatmosphären übertreffen unsere EFG-Saphirröhren Quarz und polykristallines Aluminiumoxid in nahezu allen anspruchsvollen Umgebungen. Der einzigartige Kapillarwachstumsmechanismus von EFG ermöglicht eine präzise Kontrolle der Wandstärke (1–25 mm) und erzeugt Röhren mit überlegener Maßhaltigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Wachstumsverfahren.

Hauptmerkmale

1. Herstellungsvorteile

• Kontinuierlicher Wachstumsprozess: Ermöglicht die Herstellung langer, nahtloser Röhren (bis zu 1500 mm)
• Nahezu endkonturnahe Formgebung: Reduziert Materialabfall und Bearbeitungskosten
• Maßhaltigkeit: ±0,05 mm ID/OD-Toleranz Standard
• Hohe Ausbeute: Kostengünstig für Großbestellungen

2. Exzellenz des Materials

• Einkristallstruktur: >99,99 % reines α-Al₂O₃
• Geringe Defektdichte: <50 Defekte/cm² durch Ätzgrubenprüfung
• Kontrollierte Orientierung: C (0001) Standard, andere Orientierungen verfügbar

3. Oberflächenqualitätsoptionen

• Standardpolitur: Ra <0,02μm (optische Qualität)
• Superpolitur: Ra <0,005μm (Laserqualität)
• Wie gewachsene Oberfläche: Ra 0,1–0,3μm (industrielle Anwendungen)

4. Thermische Leistung

• Wärmeleitfähigkeit: 35 W/m·K bei 25 °C
• Temperaturschockbeständigkeit: Hält ΔT >400 °C stand
• Max. Betriebstemperatur: 1900 °C (inert), 1200 °C (oxidierend)

5. Mechanische Eigenschaften

• Biegefestigkeit: 550–700 MPa
• Druckfestigkeit: >2,2 GPa
• Elastizitätsmodul: 390 GPa

Anwendungen

1. Industrielle Hochtemperatur

• Thermoelement-Schutzrohre: Für die Messung der Temperatur von geschmolzenem Metall
• Industrieofen-Sichtfenster: Beständig gegen Temperaturwechsel und chemischen Angriff
• Kristallzuchttiegel: Für Saphir, Silizium und Verbindungshalbleiter

2. Halbleiterausrüstung

• Plasmaätzkomponenten: Erosionsbeständige Auskleidungen für dielektrische Ätzer
• CVD-Reaktorröhren: Für SiC- und GaN-Epitaxie-Wachstumssysteme
• Diffusionsofenkomponenten: Hochreine Prozessröhren

3. Beleuchtung & Display

• LED-Herstellung: MOCVD-Reaktorkomponenten
• Hochintensitätslampenröhren: UV-durchlässige Hüllen
• Projektionssystemkomponenten: Hochtemperatur-Lichtleiter

4. Wissenschaftliche Forschung

• Hochdruckzellen: Fenster für Diamantstempelzellen
• Synchrotron-Beamline-Komponenten: Röntgenoptik und -fenster
• Laser-Experimentierkammern: Für Hochleistungs-Laserforschung

5. Medizintechnik

• Chirurgische Laserabgabe: Endoskopische Komponenten
• Medizinische Bildgebung: MRT-kompatible Sensorgehäuse
• Zahnmedizinische Geräte: Sterilisierbare Instrumentenkomponenten

Spezifikationen

1. Abmessungen Eigenschaften

2. Materialeigenschaften

3. Mechanische Eigenschaften

FAQ

Q1: Wie schneiden EFG- im Vergleich zu KY-Saphirröhren ab?

• EFG-Vorteile: Längere Längen (1500 mm vs. 500 mm), bessere Maßhaltigkeit, geringere Kosten
• KY-Vorteile: Etwas bessere optische Qualität, keine Wachstumsnähte

Q2:  Wie lange dauert die Lieferzeit für Sondergrößen?

• Standardgrößen: 4–6 Wochen
• Sondergrößen: 8–10 Wochen
• Eilservice verfügbar (+25 % Gebühr)

Q3: Wie schneidet Saphir im Vergleich zu Quarz für Hochtemperaturanwendungen ab?