Waferoberflächenprofilparameter Bogen, Warp, TTV sind sehr wichtige Faktoren, die bei der Chipherstellung berücksichtigt werden müssen.Zusammen spiegeln diese drei Parameter die Flachheit und Dickeuniformität der Siliziumwafer wider und haben einen direkten Einfluss auf viele Schlüsselschritte im Chipherstellungsprozess.
TTV ist der Unterschied zwischen der maximalen und der minimalen Dicke einer Siliziumwafer.Dieser Parameter ist ein wichtiger Indikator, der zur Messung der Dickeuniformität von Siliziumwafern verwendet wird.Bei einem Halbleiterprozess muss die Dicke der Siliziumwafer über die gesamte Oberfläche sehr gleichmäßig sein.Die Messungen erfolgen in der Regel an fünf Stellen auf der Siliziumwafer und der maximale Unterschied wird berechnet.Letztendlich ist dieser Wert die Grundlage für die Bewertung der Qualität der Siliziumwafer.In praktischen Anwendungen beträgt das TTV eines 4-Zoll-Kernwafers im Allgemeinen weniger als 2um, und das eines 6-Zoll-Kernwafers ist im Allgemeinen weniger als 3um.
Verbeugen
In der Halbleiterherstellung bezieht sich der Bogen auf die Biegung von Siliziumwafern.Das Wort stammt wahrscheinlich von einer Beschreibung der Form eines Gegenstandes, wenn es gebogen ist, wie die gebogene Form eines Bogens.Der Bogenwert wird definiert, indem die maximale Abweichung zwischen Mittelpunkt und Rand der Siliziumwafer gemessen wird.Dieser Wert wird in der Regel in Mikrometern (μm) ausgedrückt.Der SEMI-Standard für 4-Zoll-Silizium-Wafer ist Bow<40 um.
Warpgeschwindigkeit
Warp ist ein globales Merkmal von Siliziumwafern, das die maximale Entfernung der Waferoberfläche von der Ebene anzeigt.Es misst den Abstand zwischen dem höchsten und dem tiefsten Punkt einer Siliziumwafer.Der SEMI-Standard für 4-Zoll-Siliziumwafer ist Warp<40 um.
Was ist der Unterschied zwischen TTV, Bow, Warp?
Obwohl diese drei Parameter mit der Form und den geometrischen Eigenschaften der Siliziumwafer zusammenhängen, werden sie unterschiedlich gemessen und beschrieben.und ihre Auswirkungen auf den Halbleiterprozess und die Waferverarbeitung sind ebenfalls unterschiedlich.
Je kleiner die drei Parameter, desto besser, je größer die TTV, Bow und Warp, desto größer die negative Auswirkung auf den Halbleiterprozess.Wenn also die Werte der drei übersteigen den Standard, wird der Siliziumchip entsorgt.
Problem der Brenntiefe: Bei der Lithographie können Veränderungen der Brenntiefe entstehen, was die Schärfe des Musters beeinträchtigt.
Ausrichtungsprobleme: Kann dazu führen, dass sich die Wafer während der Ausrichtung verschiebt, was die Ausrichtungsgenauigkeit zwischen den Schichten weiter beeinträchtigt.
Ungleichmäßiges Polieren: Kann bei CMP zu einem ungleichmäßigen Polieren führen, was zu Oberflächenrauheit und Restbelastung führt.
Ungleichmäßige Ablagerung: Konvexe und konkave Wafer können bei der Ablagerung zu einer ungleichmäßigen Dicke des abgelagerten Films führen.
Belastungsprobleme: Konvexe und konkave Wafer können beim automatischen Beladen Schäden an den Wafern verursachen.
Schließlich müssen wir als Halbleiterpraktiker die Bedeutung der Waferprofilparameter für den gesamten Prozessprozess erkennen und bei Halbleiterprozessen auf Details achten.