Was ist FOUP in der Chipherstellung?

In der Semiconductor Manufacturing ist ein vorderer Öffnung Unified Pod (FOUP) ein kritischer Behälter, der zum Schutz, Transportieren und Speichern von Wafern verwendet wird. Die primären Komponenten wurden für 25 Stücke 300-mm-Wafer entwickelt und umfassen eine Frontöffnungskammer und einen speziellen Türrahmen. Als Kernträger in automatisierten Transportsystemen für 12-Zoll-Wafer-Fabriken bleiben FOUPS während des Transports geschlossen und ist nur geöffnet, wenn sie an einem Tool-Ladeanschluss für die Waferübertragung positioniert sind.

Für die Anforderungen an die strengen Mikroumgebung sind FOUPS so konstruiert. Ihre hinteren Wafer -Slots sind mit Roboterarmen kompatibel, während die Tür genau mit den Greifermechanismen übereinstimmt. Die Roboter der Waferhandhabung arbeiten in den Reinräumen der Klasse 1 (≤ 10 Partikel ≥ 0,1 μm/m³), wodurch der kontaminationsfreie Transport gewährleistet ist. Moderne Fabrate nutzen Deckenbahnen für die FOUP-Bewegung, obwohl ältere Einrichtungen möglicherweise bodengestützte automatisierte Führungsfahrzeuge (AGVs) einsetzen können.

Über den Transport hinaus dienen FOUPS als Speicherlösungen. Aufgrund der langwierigen Herstellungszyklen (Spannmonate) und der hohen monatlichen Leistung können Zehntausende von Wafern jederzeit im Transport- oder vorübergehenden Speicher gelten. FOUPS unterliegen einer regelmäßigen Säuberung des Stickstoffs, um die Exposition von Schadstoffen zu verhindern und während der Lagerung eine ultrahoch-hohe Sauberkeit aufrechtzuerhalten.

Kernfunktionen und Bedeutung

Foups schützen Wafer vor mechanischer Schock und Kontamination während des Transits und wirken sich direkt auf den Ertrag aus. Fortgeschrittene Fuups verwenden Gasreinigung und lokalisierte Atmosphärekontrolle (LAC), um die Luftfeuchtigkeit und flüchtige organische Verbindungen (VOCs) zu mildern. Ihre versiegelten Systeme beschränken externe Elemente - Sauerstoff, Feuchtigkeit und Verunreinigungen - auf Stufen <3 Partikel/Stunde im Inneren.
 

Eine vollständige FOUP wiegt 9 kg und erfordert automatisierte Materialhandhabungssysteme (AMHS) für den Transport. FOUPS integrieren Kopplungsplatten, Stifte und Löcher für die Kompatibilität von AMHS sowie RFID-Tags für die Echtzeitverfolgung und -klassifizierung. Diese Automatisierung minimiert den menschlichen Fehler und verbessert die Sicherheit/Genauigkeit.​

Strukturelle und funktionale Klassifizierung

1. Abmessungen: 420 mm (W) × 335 mm (d) × 335 mm (H).

2. Schlüsselkomponenten:

• Top OHT (Überkopfverhandlungstransport): Schnittstelle für Kransysteme.
• Vordertür: Waferladen-/Entladenanschluss.
• Seitengriff: farbcodiert, um Kontaminationszonen zu bezeichnen (z. B. rot für Hochrisikobereiche).
• RFID -Tag: Einzigartige Kennung für Tool/AMHS -Erkennung.
• Ausrichtungslöcher: Vier Positionierungspunkte für die Kompatibilität für Werkzeuge.

3. Ausübung Kategorien:

• PRD (Produktion): Für Endprodukte.
• ENG (Engineering): Für R & D/Experimentelle Wafer.
• MON (Überwachung): Zur Prozessüberwachung (CMP, Lithographie usw.).
• HINWEIS: PRD -FOUPs können für Eng/Mon verwendet werden, Eng kann für Mon ， verwendet werden, aber die Verunreinigung der Risiken der Umkehrung.

4. Kontaminationsabstufung:

•Fe-FOUP: Front-End (metallfreie Prozesse).

•Sei foup: Back-End (metallhaltige Prozesse).

•Spezialisierte Typen: Ni (Nickel), Cu (Kupfer), CO (Cobalt) für spezifische Metallisationsschritte.

•​Hinweis: Front-End-Faps sind mit Back-End-Prozessen kompatibel, aber nicht umgekehrt.

Schlussfolgerung

In modernen Fabriken sind Fälle unverzichtbar und kombinieren fortschrittliche Automatisierung, Kontaminationsregelung und Haltbarkeit, um Wafer durch komplexe Produktionszyklen zu schützen. Ihr Design unterstützt direkt die Ertragsoptimierung und die Produktionsskalierbarkeit mit hoher Volumen.

Als führender Inlandshersteller von Halbleiter-Kernträgern setzt sich ZMSH dafür ein, End-to-End-Lösungen zu liefern, die sich auf Lebenszyklusdienste konzentrieren, einschließlich maßgeschneiderter Design, schneller Lieferung und technischer Unterstützung nach dem Verkauf. Durch die Nutzung eines KI-gesteuerten Lieferkettennetzwerks und einer tiefen Zusammenarbeit mit Global Tier-1 Fabs sorgen wir für eine 48-stündige globale Reaktion und 72-Stunden-Notfallersatzdienste, um die Produktionskontinuität aufrechtzuerhalten. In Zukunft werden wir unser lokalisiertes Service -Netzwerk erweitern, um effizientere und sicherere Wafertransportlösungen für die globale Halbleiterindustrie durch technologische Iteration und Ökosystem -Synergien bereitzustellen.